一种模具生产用降温处理去油设备的制作方法

1.本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用降温处理去油设备。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在模具生产时，模具表面存在大量的油，需要去油设备将其去除。
3.现有的去油设备，不能够对箱体内壁进行清洗，在去油设备使用后需要对设备进行清理，去除的污物容易附着在箱体的内壁，不易清洗，需要工作人员用手伸进箱体内清洗，由于设备又深又窄，操作极为不便，增加了劳动量，降低了清洗效率，也不能对清洗水进行循环使用，一般清洗后的水，都是直接排放，即污染环境，又浪费了水资源，不利于环保，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种模具生产用降温处理去油设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种模具生产用降温处理去油设备，具备能够对箱体内壁进行清洗和能对清洗水进行循环使用的优点，解决了现有的去油设备不能够对箱体内壁进行清洗和不能对清洗水进行循环使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用降温处理去油设备，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的内壁内嵌有超声波发生器，所述箱体的底部栓接有支撑杆，所述箱体的内壁之间栓接有隔板，所述隔板的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承穿过隔板并栓接有转动杆，所述转动杆的顶部栓接有放置板，所述转动杆的表面栓接有固定架，所述固定架的表面栓接有毛刷，所述隔板与箱体的内壁之间栓接有沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱和过滤箱均与隔板之间连通有连接管，所述沉淀箱与过滤箱之间连通有水泵，且水泵与箱体的内壁栓接，所述过滤箱的内壁之间栓接与挡板和过滤网，所述挡板之间填充有活性炭，通过电机带动转动杆转动，转动杆带动固定架转动使毛刷转动的方式，能够达到清洗箱体内壁的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，通过控制阀将污水放进沉淀池沉淀，沉淀后由水泵输送进过滤箱内，经过活性炭和过滤网过滤后排入箱体内，从而达到对清洗水进行循环使用的目的，保护了环境，节约了水源。
6.优选的，所述连接管的表面连通有控制阀，通过设置控制阀，便于控制处理效率。
7.优选的，所述固定架之间栓接有固定环，通过设置固定环，固定固定架，使固定架更加的稳定。
8.优选的，所述沉淀箱的表面连通有排污阀，通过设置排污阀，排出沉淀箱的污水。
9.优选的，所述过滤箱的内壁栓接有导流板，且导流板位于挡板与过滤箱之间，通过设置导流板，增加走水路径，提高处理效果。
10.优选的，所述箱盖的顶部栓接有把手，通过设置把手，便于打开箱盖。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种模具生产用降温处理去油设备，具备以下有益效果：
12.1、本发明通过电机带动转动杆转动，转动杆带动固定架转动使毛刷转动的方式，能够达到清洗箱体内壁的目的，减少了劳动量，提高了工作效率；
13.2、本发明通过控制阀将污水放进沉淀池沉淀，沉淀后由水泵输送进过滤箱内，经过活性炭和过滤网过滤后排入箱体内，从而达到对清洗水进行循环使用的目的，保护了环境，节约了水源。
附图说明
14.图1为本发明结构立体图；
15.图2为本发明结构剖面图；
16.图3为本发明局部结构立体图；
17.图4为本发明过滤网立体图。
18.图中：1、箱体；2、箱盖；3、超声波发生器；4、支撑杆；5、隔板；6、电机；7、转动杆；8、放置板；9、固定架；10、毛刷；11、沉淀箱；12、过滤箱；13、挡板；14、活性炭；15、连接管；16、控制阀；17、固定环；18、排污阀；19、导流板；20、把手；21、水泵；22、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种模具生产用降温处理去油设备，包括箱体1，箱体1的顶部铰接有箱盖2，箱体1的内壁内嵌有超声波发生器3，箱体1的底部栓接有支撑杆4，箱体1的内壁之间栓接有隔板5，隔板5的底部栓接有电机6，电机6的输出端通过轴承穿过隔板5并栓接有转动杆7，转动杆7的顶部栓接有放置板8，转动杆7的表面栓接有固定架9，固定架9的表面栓接有毛刷10，隔板5与箱体1的内壁之间栓接有沉淀箱11和过滤箱12，沉淀箱11和过滤箱12均与隔板5之间连通有连接管15，沉淀箱11与过滤箱12之间连通有水泵21，且水泵21与箱体1的内壁栓接，过滤箱12的内壁之间栓接与挡板13和过滤网22，挡板13之间填充有活性炭14，通过电机6带动转动杆7转动，转动杆7带动固定架9转动使毛刷10转动的方式，能够达到清洗箱体1内壁的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，通过控制阀16将污水放进沉淀池沉淀，沉淀后由水泵21输送进过滤箱12内，经过活性炭14和过滤网22过滤后排入箱体1内，从而达到对清洗水进行循环使用的目的，保护了环境，节约了水源。
21.进一步的，连接管15的表面连通有控制阀16，通过设置控制阀16，便于控制处理效率。
22.进一步的，固定架9之间栓接有固定环17，通过设置固定环17，固定固定架9，使固定架9更加的稳定。
23.进一步的，沉淀箱11的表面连通有排污阀18，通过设置排污阀18，排出沉淀箱11的
污水。
24.进一步的，过滤箱12的内壁栓接有导流板19，且导流板19位于挡板13与过滤箱12之间，通过设置导流板19，增加走水路径，提高处理效果。
25.进一步的，箱盖2的顶部栓接有把手20，通过设置把手20，便于打开箱盖2。
26.使用时，将模具放在放置板8上，加入清洗水和清洗液，然后打开超声波发生器3对模具进行清洗，清洗完成后将模具拿出，然后打开电机6，电机6带动转动杆7转动，转动杆7带动固定架9转动，固定架9带动毛刷10转动，毛刷10转动对箱体1的内壁进行清理，从而达到对箱体1内壁清理的目的；
27.打开右侧的控制阀16门，污水沿着连接管15进入沉淀池进行沉淀，然后打开左侧的控制阀16和水泵21，水泵21将沉淀后的水输送进过滤箱12中，沉淀后的水经过活性炭14处理后再经过过滤网22过滤，过滤后的水就能达到使用要求，通过左侧连接管15进入箱体1，如此循环处理，从而达到对清洗水进行循环使用的目的。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具生产用降温处理去油设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部铰接有箱盖(2)，所述箱体(1)的内壁内嵌有超声波发生器(3)，所述箱体(1)的底部栓接有支撑杆(4)，所述箱体(1)的内壁之间栓接有隔板(5)，所述隔板(5)的底部栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过轴承穿过隔板(5)并栓接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶部栓接有放置板(8)，所述转动杆(7)的表面栓接有固定架(9)，所述固定架(9)的表面栓接有毛刷(10)，所述隔板(5)与箱体(1)的内壁之间栓接有沉淀箱(11)和过滤箱(12)，所述沉淀箱(11)和过滤箱(12)均与隔板(5)之间连通有连接管(15)，所述沉淀箱(11)与过滤箱(12)之间连通有水泵(21)，且水泵(21)与箱体(1)的内壁栓接，所述过滤箱(12)的内壁之间栓接与挡板(13)和过滤网(22)，所述挡板(13)之间填充有活性炭(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理去油设备，其特征在于：所述连接管(15)的表面连通有控制阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理去油设备，其特征在于：所述固定架(9)之间栓接有固定环(17)。4.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理去油设备，其特征在于：所述沉淀箱(11)的表面连通有排污阀(18)。5.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理去油设备，其特征在于：所述过滤箱(12)的内壁栓接有导流板(19)，且导流板(19)位于挡板(13)与过滤箱(12)之间。6.根据权利要求1所述的一种模具生产用降温处理去油设备，其特征在于：所述箱盖(2)的顶部栓接有把手(20)。

技术总结
本发明涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产用降温处理去油设备，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有箱盖，所述箱体的内壁内嵌有超声波发生器，所述箱体的底部栓接有支撑杆，所述箱体的内壁之间栓接有隔板，所述隔板的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承穿过隔板并栓接有转动杆；本发明通过电机带动转动杆转动，转动杆带动固定架转动使毛刷转动的方式，能够达到清洗箱体内壁的目的，减少了劳动量，提高了工作效率，本发明通过控制阀将污水放进沉淀池沉淀，沉淀后由水泵输送进过滤箱内，经过活性炭和过滤网过滤后排入箱体内，从而达到对清洗水进行循环使用的目的，保护了环境，节约了水源。节约了水源。节约了水源。


技术研发人员：赵志卿 李强 莫振焕
受保护的技术使用者：东莞市翔翼精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/22