一种加工滤光片的工艺的制作方法

1.本发明涉及滤光片的加工技术领域，尤其是指一种加工滤光片的工艺。


背景技术：

2.滤光片的种类繁多，不同的滤光片有不同的用途。传统的加工方式分为以下几大类：(1)磨圆工艺：将多片粘接在一起加工成圆形，虽然效率很高，但流程长，片的利用率低，加工较大圆形尺寸成本高且只能加工圆形；(2)直线划切工艺：需要贴在钢环上划切，此过程中使用的uv胶带成本偏高，而且直线切割只能切割方片；(3)异型切割工艺：目前主要用大张玻璃开料以及对尺寸及边缘要求不高产品的切割，很难满足客户高品质的要求；(4)cnc精雕：加工效率慢，流程长良率较低，成本偏高；(5)激光隐形切割工艺：目前只能用于方形滤光片切割加工，此过程也需要用到成本较高的uv胶带；(6)激光烧蚀加工：加工的滤光片边缘会存在一定锥度，且切出的滤光片边缘存在膜层烧蚀问题；(7)贯穿式激光切割：主要用于光学盖板加工，直接加工滤光片存在诸多问题，如烧膜层、需要使用成本较高的uv胶带；总而言之，现有滤光片加工方式不是成本较高，就是加工方式存在局限性，因此，急需开发一种成本相对较低又不存在局限性的加工工艺。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明目的在于提供一种加工滤光片的工艺，不仅能够降低加工成本，而且能适用各种形状的滤光片加工。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种加工滤光片的工艺，包括以下工艺步骤：
7.(1)划中片：将大片光学玻璃划切成中片光学玻璃，中片光学玻璃的尺寸需要符合镀膜时的尺寸要求；
8.(2)激光切割：将中片光学玻璃利用贯穿式激光切割方式进行切割，切割过程中，需调整激光切割焦点位置及激光器参数，保证中片光学玻璃的下表面切割透，而中片光学玻璃的上表面离切割位置距离0.05mm≤d≤ 0.1mm；
9.(3)超声清洗一：将切割过的中片光学玻璃整体移至超声清洗线一清洗干净；
10.(4)真空镀膜：清洗完毕后，按镀膜要求进行镀膜，若是单面镀膜，则膜需要镀制在中片光学玻璃的下表面，若是双面镀膜，则膜需要分别镀制在中片光学玻璃的上表面和下表面；
11.(5)裂片：将已镀好膜的中片光学玻璃进行人工裂片，将中片光学玻璃的下表面往其上表面掰裂呈小片成品；
12.(6)超声清洗二：将小片成品移至超声清洗线二清洗干净即可。
13.进一步，所述真空镀膜步骤中，若是双面镀不同厚度的膜，其中膜厚的镀制在中片光学玻璃的下表面，膜薄的镀制在中片光学玻璃的上表面。
14.(三)有益效果
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本发明加工工艺中，主要避免使用高成本的uv胶带，而且其加工效率快、产品良率高，从而大大降低了生产成本，同时其能适用各种形状的滤光片加工，如圆形、方形、椭圆以及异形产品等。
具体实施方式
16.下面的实施例是示例性，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.一种加工滤光片的工艺，包括以下工艺步骤：
18.(1)划中片：将大片光学玻璃划切成中片光学玻璃，比如中片光学玻璃的尺寸加工成77x77mm、88x88mm等，在本实施例中划切成88x88mm的中片光学玻璃，以便后期能够整片进行真空镀膜；
19.(2)激光切割：将中片光学玻璃利用贯穿式激光切割方式进行切割，切割过程中，需要考虑后期便于裂片进行切割，同时需调整激光切割焦点位置及激光器参数，保证中片光学玻璃的下表面切割透，而中片光学玻璃的上表面离切割位置距离为d，距离d特别关键，如果d值太大，人工裂片困难、效率低，也容易存在边缘崩裂影响良率，如果d值太小，片之间的连接力小，在后期超声清洗以及真空镀膜中容易产生碎片或是裂片；在本实施例中将一整块88x88mm居中切割成6片24.9x34.9mm的小片光学玻璃和14片废片，即所有小片光学玻璃和废片依旧是连在一起，或是说中片光学玻璃依旧是整块连在一起，在加工过程中，每种都取150片中片光学玻璃进行测试，每种中片光学玻璃的上表面离切割位置距离为0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm、0.12mm 和0.13mm，加工完成应该是得900片小片成品，因d≥0.14mm裂片就费劲，影响裂片效率，就直接排出；
20.(3)超声清洗一：将切割过的中片光学玻璃移至超声清洗线一清洗干净；
21.(4)真空镀膜：按镀膜要求进行镀膜，若是单面镀膜，则膜需要镀制在中片光学玻璃的下表面，若是双面镀膜，则膜需要分别镀制在中片光学玻璃的上表面和下表面，要是双面镀不同厚度的膜，其中膜厚的镀制在中片光学玻璃的下表面，膜薄的镀制在中片光学玻璃的上表面；在本实施例中进行单面镀膜；
22.(5)裂片：将已镀好膜的中片光学玻璃进行人工裂片，将中片光学玻璃的下表面往其上表面掰裂呈小片成品；
23.(6)超声清洗二：将小片成品移至超声清洗线二清洗干净即可。
24.最后清点中片光学玻璃的上表面离切割位置距离为0.03mm、0.04mm、 0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm、0.12mm和0.13mm最终加工出来的成品合格的数量进行统计：
[0025][0026]
从表格中可以看出，当d从0.03-0.13mm依次递增时，在后期超声清洗以及真空镀膜中，掰片前中片光学玻璃从容易碎片或裂片逐渐到不易碎片或裂片变化，其产品因碎片或裂片原因导致的产品良率逐渐提升；裂片轻松度也从轻松逐渐到较轻松递增，裂片效率相对逐渐略微降低；裂片后小片成品崩边不良率从0逐渐往上提升。主要通过这三个综合因素：掰片前中片光学玻璃良率(％)、裂片轻松度、裂片后小片成品崩边不良率(％) 三大因素决定产品加工效率、产品良率和生产成本，从表中也不难看出，当0.05mm≤d≤0.1mm，其掰片前中片光学玻璃良率(％)、裂片轻松度、裂片后小片成品崩边不良率(％)这三项指标决定的综合情况属于最佳状态。
[0027]
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本发明加工工艺中，主要避免使用高成本的uv胶带，而且其加工效率快、产品良率高，从而大大降低了生产成本，同时其能适用各种形状的滤光片加工，如圆形、方形、椭圆以及异形产品等。
[0028]
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种加工滤光片的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：(1)划中片：将大片光学玻璃划切成中片光学玻璃，中片光学玻璃的尺寸需要符合镀膜时的尺寸要求；(2)激光切割：将中片光学玻璃利用贯穿式激光切割方式进行切割，切割过程中，需调整激光切割焦点位置及激光器参数，保证中片光学玻璃的下表面切割透，而中片光学玻璃的上表面离切割位置距离0.05mm≤d≤0.1mm；(3)超声清洗一：将切割过的中片光学玻璃整体移至超声清洗线一清洗干净；(4)真空镀膜：清洗完毕后，按镀膜要求进行镀膜，若是单面镀膜，则膜需要镀制在中片光学玻璃的下表面，若是双面镀膜，则膜需要分别镀制在中片光学玻璃的上表面和下表面；(5)裂片：将已镀好膜的中片光学玻璃进行人工裂片，将中片光学玻璃的下表面往其上表面掰裂呈小片成品；(6)超声清洗二：将小片成品移至超声清洗线二清洗干净即可。2.根据权利要求1所述一种加工滤光片的工艺，其特征在于：所述真空镀膜步骤中，若是双面镀不同厚度的膜，其中膜厚的镀制在中片光学玻璃的下表面，膜薄的镀制在中片光学玻璃的上表面。

技术总结
本发明提供了一种加工滤光片的工艺，包括以下工艺步骤：(1)划中片：将大片光学玻璃划切成中片光学玻璃；(2)激光切割：将中片光学玻璃利用贯穿式激光切割方式进行切割，切割过程中，需调整激光切割焦点位置及激光器参数，保证中片光学玻璃的下表面切割透，而中片光学玻璃的上表面离切割位置距离0.05mm≤d≤0.1mm；(3)超声清洗一(4)真空镀膜：若是单面镀膜，则膜需要镀制在中片光学玻璃的下表面，若是双面镀膜，则膜需要分别镀制在中片光学玻璃的上表面和下表面；(5)裂片：将中片光学玻璃的下表面往其上表面掰裂呈小片成品；(6)超声清洗二；本发明不仅能够降低加工成本，而且能适用各种形状的滤光片加工。状的滤光片加工。


技术研发人员：刘辉 章旭 林鸳 钱亮亮
受保护的技术使用者：江西晶创科技有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/3/22