基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置及其除尘方法与流程

1.本发明涉及灭菌包除尘技术领域，具体地说，涉及基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置及其除尘方法。


背景技术：

2.医用灭菌包装袋一般是全封闭形态，为了防止细菌的进入，从而避免包装袋里的物品受到细菌污染，有利于对物品的长期无菌保存，由于实际使用时发现长期保存后的灭菌包表面附着有灰尘等杂质，为了确保取出内部物品时物品的洁净，需要取出灭菌包表面的杂质，然而现有除尘装置的杂质去除效果差，并且容易导致灭菌包的破损从而导致物品被污染，因此需要一种用于灭菌包的刮动式表面除尘装置及其除尘方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置，至少包括：
5.清尘箱，所述清尘箱包括箱体，所述箱体开设有贯穿其表面的清尘口，所述箱体内顶部两端分别开设有一号槽和二号槽，所述箱体内对称设有辅助杆；
6.刮动体，所述刮动体包括位于所述一号槽内的电机，所述电机传动连接有刮动轴，所述刮动轴另一端与所述二号槽转动连接，所述刮动轴表面连接有刮动框，所述刮动框顶部上表面中部设有连接板，所述连接板与所述刮动轴螺纹连接，所述刮动框底部上表面和顶部下表面对称设有中间体，所述中间体为一侧表面开设有方体凹槽的方体，所述中间体内设有刮板；
7.固定体，所述固定体包括侧板，所述侧板为方体板，所述侧板一侧设有一对固定板，所述固定板穿过所述清尘口位于所述箱体内，所述固定板远离所述侧板一端开设有固定槽，所述固定槽内设有一对一号压合板。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述刮动框四角处开设有贯穿其表面的圆形穿口，所述辅助杆穿过所述刮动框的圆形穿口与所述刮动框滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述中间体内通过弹簧连接有中间板，所述中间板为“u”型板，所述中间板顶部一端与所述刮板插接配合，所述中间板顶部另一端设有软毛刷。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽内两侧开设有半圆柱体结构凹槽，所述一号压合板两端对应设有半圆柱体凸起，所述一号压合板与所述固定槽滑动连接，所述一号压合板表面设有弹簧，所述一号压合板通过弹簧与所述固定槽连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板靠近所述侧板一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有调节体，所述调节体包括调节板，所述调节板与所述滑动槽滑动连
接，所述调节板开设有贯穿其侧表面的方形穿口，所述调节板方形穿口内滑动连接有一对二号压合板，所述二号压合板与所述调节板通过弹簧连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述调节板一侧转动连接有调节轴，所述侧板开设有贯穿其表面的螺纹口，所述调节轴穿过所述螺纹口与所述螺纹口螺纹连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述侧板开设有插接口，所述箱体一侧对应开设有插接板，所述插接板与所述插接口插接配合，所述插接板远离所述箱体一端开设有方体凹槽，所述插接板方体凹槽内通过弹簧连接有卡接体，所述卡接体与所述插接口卡接配合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内顶部设有去尘体，所述去尘体包括位于所述箱体内顶部的去尘板，所述去尘板穿过所述箱体连接有进水管，所述进水管底部连通有多个底部体，所述底部体开设有多个贯穿其表面的雾化口。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体底部设有清尘池，所述清尘池穿过所述箱体连通有排出管。
16.本发明目的之二在于，提供了基于刮动式的灭菌包表面用除尘方法，包括上述中任意一项所述的基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置，包括如下方法步骤：
17.s1、将灭菌包放置于一对固定板之间；
18.s2、将两个一号压合板拨开使得灭菌包卡入两个一号压合板之间完成灭菌包的固定；
19.s3、推动侧板将固定有灭菌包的固定板推入箱体内；
20.s4、电机带动刮动轴进而带动刮动框沿着辅助杆滑动；
21.s5、刮板接触灭菌包表面并开始刮动除尘；
22.s6、除尘时刮板产生上下位移避免刮破表面；
23.s7、软毛刷经过表面扫除剩余灰尘完成灭菌包的除尘。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.1、该基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置及其除尘方法中，通过采用弹簧连接的方式允许对灭菌包表面除尘时刮板产生位移，避免与灭菌包表面硬性接触导致灭菌包破裂，设有软毛刷可将残余灰尘进行扫除，从而提高灭菌包的除尘效果，通过设有滑动连接的辅助杆、刮动框可对刮动框的移动轨迹进行限定，从而确保对灭菌包的除尘效果。
26.2、该基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置及其除尘方法中，通过采用滑动连接的滑动槽、调节板可改变调节板的位置，从而有利于对不同大小尺寸的灭菌包进行固定，通过设有转动连接的调节板、调节轴以及螺纹连接的螺纹口、调节轴以便于控制调节板的移动，从而避免除尘时灭菌包的移动。
27.3、该基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置及其除尘方法中，通过设有雾化口使得水流经过雾化口时形成水雾，水雾与箱体内扬起的灰尘结合使得灰尘沉积，从而有利于对灭菌包的除尘效果。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的整体截面结构示意图；
30.图3为本发明的清尘箱截面结构示意图；
31.图4为本发明的图3中a处结构示意图；
32.图5为本发明的刮动体结构示意图；
33.图6为本发明的固定体结构示意图；
34.图7为本发明的调节体结构示意图；
35.图8为本发明的去尘体截面结构示意图。
36.图中各个标号意义为：
37.1、清尘箱；
38.11、箱体；12、清尘口；13、一号槽；14、二号槽；15、辅助杆；16、插接板；17、卡接体；18、清尘池；19、排出管；
39.2、刮动体；
40.21、电机；22、刮动轴；23、刮动框；24、连接板；25、中间体；26、刮板；27、中间板；28、软毛刷；
41.3、固定体；
42.31、侧板；32、固定板；33、固定槽；34、一号压合板；35、滑动槽；36、螺纹口；37、插接口；
43.4、调节体；
44.41、调节板；42、二号压合板；43、调节轴；
45.5、去尘体；
46.51、去尘板；52、进水管；53、底部体；54、雾化口。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.实施例1
50.请参阅图1-图6所示，本实施例目的之一在于，提供了基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置，至少包括：
51.清尘箱1，清尘箱1包括箱体11，箱体11为中空立方体，箱体11开设有贯穿其表面的清尘口12，清尘口12为方形穿口，箱体11内顶部两端分别开设有一号槽13和二号槽14，箱体11内对称设有辅助杆15；
52.刮动体2，刮动体2包括位于一号槽13内的电机21，电机21传动连接有刮动轴22，刮动轴22另一端与二号槽14转动连接，刮动轴22表面连接有刮动框23，刮动框23为“口”型结构，刮动框23顶部上表面中部设有连接板24，连接板24为方体板，连接板24表面开设有内有
螺纹的圆形穿口，连接板24与刮动轴22螺纹连接，刮动框23底部上表面和顶部下表面对称设有中间体25，中间体25为一侧表面开设有方体凹槽的方体，中间体25内设有刮板26；
53.固定体3，固定体3包括侧板31，侧板31为方体板，侧板31一侧设有一对固定板32，固定板32穿过清尘口12位于箱体11内，固定板32远离侧板31一端开设有固定槽33，固定槽33为方形穿口，固定槽33内设有一对一号压合板34。
54.本实施例在具体使用时将待清尘的灭菌包放置于一对固定板32之间，拨开一对一号压合板34灭菌包卡入两个一号压合板34之间，松开一号压合板34后在弹簧的作用下一号压合板34向固定槽33中部滑动，使得两个一号压合板34分别于灭菌包边缘的上表面、下表面接触，从而完成对灭菌包的固定，推动侧板31使得固定有灭菌包的固定板32穿过清尘口12进入箱体11内，电机21带动刮动轴22在二号槽14内转动，刮动轴22带动与刮动轴22螺纹连接的刮动框23沿着辅助杆15滑动，刮动框23滑动时中间体25内的刮板26接触灭菌包表面并在其表面刮动除尘，遇到灭菌包表面的凸起时，通过与中间体25连接的弹簧，使得刮板26可随着接触灭菌包表面凸起而相应产生上下位移，避免硬性接触导致灭菌包表面凸起处的破裂，刮板26刮过之后，由其后的软毛刷28经过表面将剩余灰尘进行扫除，从而完成对灭菌包表面的除尘。
55.进一步的为了确保除尘效果，刮动框23四角处开设有贯穿其表面的圆形穿口，辅助杆15穿过刮动框23的圆形穿口与刮动框23滑动连接，通过设有滑动连接的辅助杆15、刮动框23可对刮动框23的移动轨迹进行限定，从而确保对灭菌包的除尘效果。
56.进一步的为了提高除尘效果，中间体25内通过弹簧连接有中间板27，中间板27为“u”型板，中间板27顶部一端与刮板26插接配合，中间板27顶部另一端设有软毛刷28，通过采用弹簧连接的方式允许对灭菌包表面除尘时刮板26产生位移，避免与灭菌包表面硬性接触导致灭菌包破裂，设有软毛刷28可将残余灰尘进行扫除，从而提高灭菌包的除尘效果。
57.再进一步的为了保证灭菌包的完整，固定槽33内两侧开设有半圆柱体结构凹槽，一号压合板34两端对应设有半圆柱体凸起，一号压合板34与固定槽33滑动连接，一号压合板34表面设有弹簧，一号压合板34通过弹簧与固定槽33连接，通过设有滑动连接以及弹簧连接的固定槽33、一号压合板34使得一号压合板34所固定的灭菌包可在除尘时进行一定的位移，进一步的避免硬性接触导致的灭菌包表面破裂情况，有利于确保灭菌包的完整。
58.本实施例目的之二在于，提供了基于刮动式的灭菌包表面用除尘方法，包括上述中任意一项的基于刮动式的灭菌包表面用除尘装置，包括如下方法步骤：
59.s1、将灭菌包放置于一对固定板32之间；
60.s2、将两个一号压合板34拨开使得灭菌包卡入两个一号压合板34之间完成灭菌包的固定；
61.s3、推动侧板31将固定有灭菌包的固定板32推入箱体11内；
62.s4、电机21带动刮动轴22进而带动刮动框23沿着辅助杆15滑动；
63.s5、刮板26接触灭菌包表面并开始刮动除尘；
64.s6、除尘时刮板26产生上下位移避免刮破表面；
65.s7、软毛刷28经过表面扫除剩余灰尘完成灭菌包的除尘。
66.实施例2
67.请参阅图7所示，在确保实现对灭菌包进行刮动除尘时为了便于固定不同尺寸大
小的灭菌包，本实施例在实施例1的基础上做出改进：
68.其中，固定板32靠近侧板31一端开设有滑动槽35，滑动槽35为“中”字型结构穿口，滑动槽35内滑动连接有调节体4，调节体4包括调节板41，调节板41为上下表面设有方体凸起的方板，调节板41与滑动槽35滑动连接，调节板41开设有贯穿其侧表面的方形穿口，调节板41方形穿口内滑动连接有一对二号压合板42，二号压合板42与调节板41通过弹簧连接，通过采用滑动连接的滑动槽35、调节板41可改变调节板41的位置，从而有利于对不同大小尺寸的灭菌包进行固定。
69.进一步的，调节板41一侧转动连接有调节轴43，侧板31开设有贯穿其表面的螺纹口36，调节轴43穿过螺纹口36与螺纹口36螺纹连接，通过设有转动连接的调节板41、调节轴43以及螺纹连接的螺纹口36、调节轴43以便于控制调节板41的移动，从而避免除尘时灭菌包的移动。
70.进一步的，侧板31开设有插接口37，插接口37为方形穿口，箱体11一侧对应开设有插接板16，插接板16为方体凸起，插接板16与插接口37插接配合，插接板16远离箱体11一端开设有方体凹槽，插接板16方体凹槽内通过弹簧连接有卡接体17，卡接体17为直角梯形体结构，卡接体17与插接口37卡接配合，通过采用插接配合的插接板16、插接口37以及卡接配合的卡接体17、插接口37可确保箱体11与侧板31的相对固定，从而确保除尘时灭菌包的稳定。
71.实施例3
72.请参阅图8所示，在确保实现对灭菌包进行刮动除尘时为了处理扬起的灰尘，本实施例在实施例1的基础上做出改进，其中箱体11内顶部设有去尘体5，去尘体5包括位于箱体11内顶部的去尘板51，去尘板51为中空方体板，去尘板51穿过箱体11连接有进水管52，进水管52底部连通有多个底部体53，底部体53开设有多个贯穿其表面的雾化口54，雾化口54为细小圆形穿口，通过设有雾化口54使得水流经过雾化口54时形成水雾，水雾与箱体11内扬起的灰尘结合使得灰尘沉积，从而有利于对灭菌包的除尘效果。
73.进一步的，箱体11底部设有清尘池18，清尘池18穿过箱体11连通有排出管19，通过设有清尘池18和排出管19以便于排出沉积有灰尘的水保持内部的洁净。
74.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。