一种废水氧化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种废水氧化处理装置。


背景技术：

2.在橡胶硫化过程中经常需要用到橡胶硫化促进剂，橡胶硫化促进剂能够加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。橡胶助剂促进剂二硫代氨基甲酸盐类生产过程中产生的废水属于含盐高浓度难降解有机废水，具有污染物含量高、毒性大、盐含量高、含氯等特点，会引发水体重度污染、生态环境恶化并威胁人体健康，需要对废水进行处理达标后才能进行排放。
3.现有技术中对于含盐高浓度难降解有机工业废水进行处理的方法主要为焚烧法，但是焚烧法成本较高，连续性差，且焚烧法会产生硫氧化物、氮氧化物和二恶英等废气，因此需要开发一种有效的处理技术，使废水处理后达标排放。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中采用焚烧法处理含盐高浓度有机废水的成本较高，连续性差且会产生有害废气的问题，本实用新型提供了一种废水氧化处理装置。
5.一种废水氧化处理装置，包括通过管道串联的第一氧化塔和第二氧化塔，所述第一氧化塔底部的进口两侧分别连接有供水系统和供氧系统，所述供水系统用于输送加压后的废水，所述供氧系统用于输送加压后的氧气，第二氧化塔上部的出口通过管道连接至气液分离系统，第一氧化塔和第二氧化塔内均设置有催化床，催化床上设置有催化剂，第一氧化塔和第二氧化塔上还串联有加热系统。
6.进一步地，所述第一氧化塔和第二氧化塔结构相同，第一氧化塔和第二氧化塔均包括内筒和外筒，所述催化床设置在内筒内部，所述加热系统的加热介质流经内筒和外筒之间的间隙实现加热，第一氧化塔和第二氧化塔的外筒之间通过管道串联。
7.进一步地，所述供水系统包括废水贮槽，所述废水贮槽上设置有过滤网，废水贮槽通过管道连接有柱塞泵，柱塞泵通过管道连接至进口且管道上设置有流量计和截止阀。
8.进一步地，所述供氧系统包括制氧机，所述制氧机上连接有氧气缓冲罐，氧气缓冲罐通过管道连接至氧气压缩机，氧气压缩机通过管道连接至进口且管道上设置有流量计和截止阀。
9.进一步地，所述加热系统包括电热油炉，所述电热油炉通过管道连接有热油泵，热油泵通过管道将热油依次输送至第二氧化塔和第一氧化塔内筒与外筒的间隙内，加热系统最后通过回油管路回收冷油，所述回油管路一端连接在第一氧化塔侧面、另一端与电热油炉连接，回油管路上还设置有废热锅炉。
10.进一步地，所述第一氧化塔和第二氧化塔顶部的出口处均设置有温度计和压力表，所述温度计和压力表均与pid控制器相连接，所述pid控制器与供水系统和供氧系统上的截止阀相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型包括通过管道串联的第一氧化塔和第二氧化塔，可以避免单个氧化碳反应导致的返混现象；第一氧化塔上连接有供水系统和供氧系统，能够对废水和氧气进行加压后，方便进入氧化塔反应，同时可以对废水和氧化剂的量进行准确控制，方便控制反应；第一氧化塔和第二氧化塔上还串联有加热系统，可以对系统进行预热和补热，提高反应速率。
13.供水系统包括废水贮槽，废水贮槽上设置有过滤网，可以对废水进行粗滤，防止堵塞管道；柱塞泵与地一氧化碳的进口之间设置有流量计和截止阀，方便控制废水供应量，便于控制整体反应进程；加热系统包括电热油炉，电热油炉上连接有回油管路，回油管路上设置有废热锅炉，能够对热油的余热进行回收利用，减少能源浪费；第一氧化塔和第二氧化塔顶部的出口均设置有温度计和压力表，温度计和压力表与pid控制器连接，控制器与供水系统和供氧系统的截止阀连接，能够根据具体反应情况控制供水和供氧，便于连续反应。
附图说明
14.图1是本实用新型一种废水氧化处理装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种废水氧化处理装置的第一氧化塔的结构示意图。
16.附图标号为：1为第一氧化塔，2为第二氧化塔，3为供水系统，4为供氧系统，5为加热系统，6为废热锅炉，7为温度计，8为压力表，101为进口，301为废水贮槽，302为柱塞泵，401为制氧机，402为氧气缓冲罐，403为氧气压缩机，501为电热油炉，502为热油泵，503为回油管路。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
18.如图1~2所示，一种废水氧化处理装置，包括通过管道串联的第一氧化塔1和第二氧化塔2，具体地，本实施例中的第一氧化塔1顶部的出口通过管道连接至第二氧化塔2底部的进口，第二氧化塔2上部的出口通过管道连接至气液分离系统，第一氧化塔1和第二氧化塔2内均设置有催化床，催化床上设置有催化剂，具体地，本实施例中的催化剂为钛系半导体催化剂，第一氧化塔1和第二氧化塔2上还串联有加热系统5，所述第一氧化塔1和第二氧化塔2结构相同，第一氧化塔1和第二氧化塔2均包括内筒和外筒，所述催化床设置在内筒内部，所述加热系统5的加热介质流经内筒和外筒之间的间隙实现加热，第一氧化塔1和第二氧化塔2的外筒之间通过管道串联，第一氧化塔1底部的进口101两侧分别连接有供水系统3和供氧系统4，所述供水系统3用于输送加压后的废水，所述供氧系统4用于输送加压后的氧气，第一氧化塔1和第二氧化塔2顶部的出口处均设置有温度计7和压力表8，所述温度计7和压力表8均与pid控制器相连接，所述pid控制器与供水系统3和供氧系统4上的截止阀相连接。具体地，本实施例中的温度计7为热电偶温度计，压力表8为隔膜式压力表。
19.供水系统3包括废水贮槽301，所述废水贮槽301上设置有过滤网，废水贮槽301通过管道连接有柱塞泵302，柱塞泵302通过管道连接至进口101且管道上设置有流量计和截止阀；供氧系统4包括制氧机401，所述制氧机401上连接有氧气缓冲罐402，氧气缓冲罐402通过管道连接至氧气压缩机403，氧气压缩机403通过管道连接至进口101且管道上设置有
流量计和截止阀，具体地，本实施例中的流量计为金属转子流量计；加热系统5包括电热油炉501，所述电热油炉501通过管道连接有热油泵502，热油泵502通过管道将热油依次输送至第二氧化塔2和第一氧化塔1内筒与外筒的间隙内，加热系统5最后通过回油管路503回收冷油，所述回油管路503一端连接在第一氧化塔1侧面、另一端与电热油炉501连接，回油管路503上还设置有废热锅炉6。
20.本实用新型在使用时，工作人员先开启加热系统5对系统进行预热，具体地，工作人员打开电热油炉501开关，热油经过热油泵502依次进入第二氧化塔2和第一氧化塔1内进行预热，待，对第一氧化塔1和第二氧化塔2内温度达标时，本实施例中温度达到280℃，工作人员开启供水系统3，废水贮槽301内的含盐高浓度废水经过粗滤后由柱塞泵302加压后泵入第一氧化塔1内，同时工作人员开启供氧系统4，制氧机401将制得的氧气送入氧气缓冲罐402内，经过氧气缓冲罐402平衡后由氧气压缩机403加压后供入第一氧化塔1内，在第一氧化塔1的进口101处氧气与废水混合后进入，在第一氧化塔1内由催化剂进行催化氧化反应，经过第一氧化塔1反应后的废水通过管道进入第二氧化塔2进行相同反应，反应后的废水进入下一步气液分离，具体地，本实施例中的经过第二氧化塔2的废水经减压后进入闪蒸，脱盐或者进厌氧池，或者达标后直接排放。
21.在反应过程中，在启动时通过加热系统5进行预热，当设备运行正常后无需继续供热，利用第一氧化塔1和第二氧化塔2内的催化氧化产生的反应热进行；反应开始正常运行后电热油炉501输出低温油，通过管道依次经过第二氧化塔2和第一氧化塔1，将塔内通过废热锅炉6进行回收利用；同时在反应过程中，通过温度计7、压力表8和pid控制器，能够根据第一氧化塔1和第二氧化塔2内温度、压力的情况对反应进度进行控制，保证设备运行稳定。
22.本实用新型能够连续化生产，且易于操作，运行成本低，反应温和，反应过程中无较大的温度和压力波动，cod去除效率高，适用于二硫代氨基甲酸盐类等橡胶助剂促进剂的废水处理。
23.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。