废旧电池环保拆解处理装置的制作方法

1.本发明属于电池拆解技术领域，具体涉及废旧电池环保拆解处理装置。


背景技术：

2.干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，大致上分为一次电池及二次电池两种，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池，因废旧干电池会污染环境，因而现在需要对废旧干电池进行回收并进行拆解处理。
3.现有对废旧干电池的拆解，一般需要将干电池切割成多段甚至进行破碎，但是采用这种方式处理后，在对拆解后的材料进行分类时较为麻烦，中国专利cn210545473u公开了废旧电池环保拆解处理装置，通过设置有两个转动电机，并由两个转动电机带动两个转动辊相向转动，可以由相向转动的两个转动辊对切割后的干电池进行进一步的拆解处理，同时，在两个转动辊上设置有凸块，可以有效的提高干电池和转动辊之间的摩擦力，进而提高了对干电池拆解的效果，但是其在将废旧电池切割成多段后，导致后续对切割得到的材料进行分类较为麻烦。为此我们提出废旧电池环保拆解处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供废旧电池环保拆解处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的废旧电池环保拆解处理装置在使用过程中，由于将废旧电池切割成多段，从而导致后续对切割得到的材料进行分类较为麻烦。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：废旧电池环保拆解处理装置，包括底板，所述底板上表面中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动圆板，所述转动圆板外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽底部与底部均开设有四个圆形通孔，所述底板上表面固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有扇环形板，所述扇环形板位于环形凹槽内侧，所述底板上表面左侧固定安装有l型固定板，所述l型固定板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆活动贯穿l型固定板顶部，所述转动杆外侧滑动连接有升降板，所述升降板外侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽下表面固定安装有切割片，所述环形滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块左侧铰接有控制结构。
6.具体的，将上下两端外壳切割掉的废旧干电池放置在圆形通孔的内侧，对其进行固定后通过每次将转动圆板顺指针转动九十度，进行后续的切割工作以及分类工作，使得干电池处理更加环保。
7.优选的，所述转动圆板上表面中部固定安装有支撑块，所述支撑块上表面固定安装有电源。
8.具体的，通过设置的电源，能够对转动中的第一电动推杆进行供电，从而确保第一电动推杆的电源线不会影响第一电动推杆正常转动。
9.优选的，所述扇环形板表面开设有通孔，所述通孔轴截面直径略小于圆形通孔轴
截面直径。
10.具体的，当被切割后的干电池对准通孔时，使得被切割的内部从通孔落下，外壳仍能留在扇环形板表面，因而达成分类的效果。
11.优选的，所述转动圆板上表面固定安装有四个挡块，所述转动圆板上表面固定安装有四个第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有夹块，所述第一电动推杆与电源之间电性连接。
12.具体的，通过打开第一电动推杆的开关带动夹块向靠近挡块的方向运动，从而将干电池夹持在挡块和夹块之间的位置，后续在通过转动圆板带动干电池运动的过程中，干电池不会因与扇环形板之间的摩擦而出现歪斜的情况。
13.优选的，所述转动杆外侧固定安装有两个u型固定杆，所述u型固定杆活动贯穿升降板。
14.具体的，便于后续控制升降板上下运动的同时，通过转动杆的转动还能够驱动升降板转动，以便带动切割片进行切割工作。
15.优选的，所述控制结构包括铰接在滑块左侧的转动板，所述转动板表面开设有限位槽，所述控制结构还包括固定安装在l型固定板内侧的u型限位杆，所述u型限位杆穿过限位槽，所述转动板一侧固定安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有滑动块，所述控制结构还包括交接在滑动块一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定安装在l型固定板内侧。
16.具体的，通过打开第二电动推杆收缩，带动滑动块向上运动，从而拉动转动板转动，并带动滑块向下运动，从而能够带动升降板整体向下运动，并带动切割片插入干电池边缘内部，随后通过打开第二电机带动转动杆转动，从而带动升降板整体转动，此时的切割片因插入干电池内侧并转动，将干电池外壳与内部分离，便于后续对拆解后的材料进行分类。
17.优选的，所述底板上表面后侧固定安装有第一收集箱，所述底板上表面右侧固定安装有第二收集箱。
18.具体的，第一收集箱能够对干电池切割后的内部材料进行收集，第二收集箱方便对干电池外壳进行收集，分类好后，便于进行下一步的处理。
19.优选的，所述第一收集箱位于通孔下方。
20.具体的，便于将穿过通孔内侧落下的材料进行收集。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过打开第一电动推杆的开关带动夹块向靠近挡块的方向运动，从而将干电池夹持在挡块和夹块之间的位置，后续在通过转动圆板带动干电池运动的过程中，干电池不会因与扇环形板之间的摩擦而出现歪斜的情况，同时便于对干电池进行后续的切割工作。
23.2、通过设置的电源，能够对转动中的第一电动推杆进行供电，从而确保第一电动推杆的电源线不会影响第一电动推杆正常转动。
24.3、通过设置的第一电机，能够通过控制转动圆板的转动位置，位于圆形通孔内侧的干电池在扇环形板表面的位置，后续仅需要控制第一电机，能够便于运送干电池完成固定、切割、分类的工作，提高了废电池处理的工作效率。
25.4、通过打开第二电动推杆收缩，带动滑动块向上运动，从而拉动转动板转动，并带动滑块向下运动，从而能够带动升降板整体向下运动，并带动切割片插入干电池边缘内部，
随后通过打开第二电机带动转动杆转动，从而带动升降板整体转动，此时的切割片因插入干电池内侧并转动，将干电池外壳与内部分离，便于后续对拆解后的材料进行分类，处理方式更加环保。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的俯视方向结构示意图；
28.图3为本发明的主视方向结构示意图；
29.图4为本发明的侧面结构示意图；
30.图5为本发明的扇环形板结构示意图；
31.图6为本发明的转动圆板结构示意图；
32.图7为本发明的a放大结构示意图；
33.图8为本发明的b放大结构示意图。
34.图中：1、底板；2、第一电机；3、转动圆板；4、支撑块；5、电源；6、环形凹槽；7、圆形通孔；9、支撑板；10、扇环形板；11、通孔；12、挡块；13、第一电动推杆；14、夹块；15、l型固定板；16、第二电机；17、转动杆；18、升降板；19、环形滑槽；20、u型固定杆；21、切割片；22、滑块；23、转动板；25、限位槽；26、u型限位杆；27、滑杆；28、滑动块；29、第二电动推杆；30、第一收集箱；31、第二收集箱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：废旧电池环保拆解处理装置，包括底板1，底板1上表面中部固定安装有第一电机2，第一电机2输出端固定安装有转动圆板3，转动圆板3外侧开设有环形凹槽6，环形凹槽6底部与底部均开设有四个圆形通孔7，底板1上表面固定安装有支撑板9，支撑板9一侧固定安装有扇环形板10，扇环形板10位于环形凹槽6内侧，底板1上表面左侧固定安装有l型固定板15，l型固定板15顶部固定安装有第二电机16，第二电机16输出端固定安装有转动杆17，转动杆17活动贯穿l型固定板15顶部，转动杆17外侧滑动连接有升降板18，升降板18外侧开设有环形滑槽19，环形滑槽19下表面固定安装有切割片21，环形滑槽19内部滑动安装有滑块22，滑块22左侧铰接有控制结构。
37.本实施方案中，将上下两端外壳切割掉的废旧干电池放置在圆形通孔7的内侧，对其进行固定后通过每次将转动圆板3顺指针转动九十度，进行后续的切割工作以及分类工作，使得干电池处理更加环保。
38.其中，为了实现不影响第一电动推杆13转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转动圆板3上表面中部固定安装有支撑块4，支撑块4上表面固定安装有电源5，通过设置的电源5，能够对转动中的第一电动推杆13进行供电，从而确保第一电动推杆13的电源线不会影响第一电动推杆13正常转动。
39.其中，为了实现对切割后的材料分类的目的，本装置采用如下技术方案实现的：扇环形板10表面开设有通孔11，通孔11轴截面直径略小于圆形通孔7轴截面直径，当被切割后的干电池对准通孔11时，使得被切割的内部从通孔11落下，外壳仍能留在扇环形板10表面，因而达成分类的效果。
40.其中，为了实现夹紧干电池的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转动圆板3上表面固定安装有四个挡块12，转动圆板3上表面固定安装有四个第一电动推杆13，第一电动推杆13输出端固定安装有夹块14，第一电动推杆13与电源5之间电性连接，通过打开第一电动推杆13的开关带动夹块14向靠近挡块12的方向运动，从而将干电池夹持在挡块12和夹块14之间的位置，后续在通过转动圆板3带动干电池运动的过程中，干电池不会因与扇环形板10之间的摩擦而出现歪斜的情况。
41.其中，为了实现将干电池内部材料与外壳分离的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转动杆17外侧固定安装有两个u型固定杆20，u型固定杆20活动贯穿升降板18，控制结构包括铰接在滑块22左侧的转动板23，转动板23表面开设有限位槽25，控制结构还包括固定安装在l型固定板15内侧的u型限位杆26，u型限位杆26穿过限位槽25，转动板23一侧固定安装有滑杆27，滑杆27外侧滑动连接有滑动块28，控制结构还包括交接在滑动块28一侧的第二电动推杆29，第二电动推杆29一端固定安装在l型固定板15内侧，便于后续控制升降板18上下运动的同时，通过转动杆17的转动还能够驱动升降板18转动，以便带动切割片21进行切割工作，通过打开第二电动推杆29收缩，带动滑动块28向上运动，从而拉动转动板23转动，并带动滑块22向下运动，从而能够带动升降板18整体向下运动，并带动切割片21插入干电池边缘内部，随后通过打开第二电机16带动转动杆17转动，从而带动升降板18整体转动，此时的切割片21因插入干电池内侧并转动，将干电池外壳与内部分离，便于后续对拆解后的材料进行分类。
42.其中，为了实现将分类后的干电池材料收集的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1上表面后侧固定安装有第一收集箱30，底板1上表面右侧固定安装有第二收集箱31，第一收集箱30位于通孔11下方，第一收集箱30能够对干电池切割后的内部材料进行收集，第二收集箱31方便对干电池外壳进行收集，分类好后，便于进行下一步的处理，便于将穿过通孔11内侧落下的材料进行收集。
43.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行工作时，首先将上下两端外壳被切掉的废旧电池竖直放置在前侧圆形通孔7内部扇环形板10的上表面，通过打开前侧第一电动推杆13的开关带动夹块14向左运动，从而将干电池夹持在挡块12和夹块14之间的位置，通过控制第一电机2打开，带动转动圆板3顺时针转动九十度，此时通过打开第二电动推杆29收缩，带动滑动块28向上运动，从而拉动转动板23转动，并带动滑块22向下运动，从而能够带动升降板18整体向下运动，并带动切割片21插入干电池边缘内部，随后通过打开第二电机16带动转动杆17转动，从而带动升降板18整体转动，值得注意的是此时滑块22在环形滑槽19内侧相对滑动，因而不会影响升降板18正常转动，此时的切割片21因插入干电池内侧并转动，将干电池外壳与内部分离，当升降板18转动一圈后停止转动，并通过控制第二电动推杆29最终能够控制切割片21向上运动，脱离干电池，随后继续控制转动圆板3顺指针转动九十度，此时干电池整体对准通孔11，扇环形板10将被切割后的干电池外壳挡住，而干电池内部材料穿过通孔11进入第一收集箱30，因而留存在扇环形板10表面的，仅剩干电池的
外壳，随后再次控制第一电机2，带动转动圆板3顺时针转动九十度，并最终通过控制第一电动推杆13，使得夹块14和挡块12不再夹紧干电池的外壳，此时因干电池外壳运动至没有扇环形板10的阻挡的位置，此时可以直接进入第二收集箱31，最后再控制转动圆板3顺指针转动九十度，完成了一整个循环，能够同时进行多个干电池的拆解以及分类工作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。