一种断路器防误拔机构的制作方法

1.本实用新型属于低压电器领域，具体涉及一种断路器防误拔机构。


背景技术：

2.插入式断路器在更换时，需要将旧的插入式断路器拔出柜体，为保证供电的连续性，更换一个或者部分断路器时柜体电源往往不会断电，故为保障操作人员的安全，拔出柜体时断路器需保持分闸状态，即在拔出断路器时，要先进行分闸操作。但是当操作人员误操作，在断路器还未分闸断电的情况下，就将断路器本体拉出柜体时，很容易危及操作人员的安全。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种具有防误操作的断路器防误拔机构，该断路器防误拔机构可以有效的避免误操作，使断路器只有在分闸后才能拔出柜体并始终保持分闸状态，有效保障操作人员的安全，安全系数高。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种断路器防误拔机构,包括能插入或拔出柜体内的断路器本体以及设置在断路器本体内并能伸出或缩入断路器本体带动断路器分闸或合闸的手柄；其特征在于:还包括卡扣、运动槽、连杆、复位弹簧；所述卡扣右端可转动的安装在断路器本体内壁上，而左端顶部能向上伸出或缩入断路器本体顶部预设的让位孔；所述运动槽为横向设置在手柄上的条形槽，其右端沿手柄右上方延伸一段长度；所述连杆右端可转动的安装在卡扣底部中间，左端可转动的安装在运动槽内并能沿着运动槽左右移动；所述复位弹簧下端安装在断路器本体内壁上，上端安装在卡扣右端顶部；当断路器本体完全插入柜体内时，卡扣左端顶部穿过让位孔后卡入柜体内侧预设的限位槽内限制断路器本体的拔出，此时向左拉出手柄直至其上的运动槽最右端与连杆左端接触后，操作机构处于完全分闸状态，继续向左拉动手柄，手柄通过连杆带动卡扣逆时针旋转，直至卡扣顶部完全缩回让位孔内并被卡扣限位后不能再旋转时，继续拉动手柄，才可将整个断路器本体拔出柜体；断路器拔出柜体后，松开手柄后，复位弹簧使卡扣复位，卡扣通过连杆拉动手柄回位。
6.进一步的，所述卡扣呈v型结构。
7.进一步的，所述连杆为u型结构，u型结构连杆能够更稳定的拉动卡扣动作。
8.进一步的，所述复位弹簧为横向设置且开口朝左的v型扭簧。
9.进一步的，所述卡扣顶部右侧为斜面，而顶部左侧为水平面。
10.进一步的，在手柄底部设有限制手柄过度拉出断路器本体的限位台。
11.进一步的，所述断路器防误拔机构,还包括拔出辅助机构；所述拔出辅助机构为设置在手柄或断路器本体上的通孔或圆环结构。拔出辅助机构用于辅助手柄以及断路器的拉出。
12.本实用新型结构合理，通过在断路器本体内设置防误拔机构，可以有效的避免误
操作，使断路器只有在分闸后才能拔出柜体并在拔出过程中始终保持分闸状态，有效的保障了操作人员的安全，提升了安全系数。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
14.图1为本实用新型所述断路器防误拔机构随断路器本体安装在柜体内部时的结构图；
15.图2为本实用新型所述断路器防误拔机构的结构示意图；
16.图3为图2中卡扣左端全部缩入让位孔后的结构示意图；
17.图中所示：1-柜体、2-断路器本体、3-操作机构、4-手柄、5-拔出辅助机构、6-限位槽、7-卡扣、8-让位孔、9-运动槽、10-连杆、11-复位弹簧、12-限位台。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.如图1-图3所示本实用新型的一种断路器防误拔机构,包括断路器本体2、手柄4、卡扣7、运动槽9、连杆10、复位弹簧11。用于防止使用过程中断路器本体2被误拔出柜体1，同时使断路器本体2在正常拔出过程中，使断路器处于分闸状态，避免导致带电操作。
23.其中断路器本体2即为能够插入柜体1内的断路器外壳；在断路器本体2内设置有操作机构3，操作机构3为控制动触头与静触头实现分合闸的机构（主要由支持架、锁扣、跳扣、主弹簧、动触头组成，其结构采用常规的操作机构）。手柄4用于手动控制断路器分合闸；在断路器本体2完全插入到柜体1内后，手柄4能通过缩入或伸出断路器本体2（通过拉杆）来带动操作机构3合闸或分闸；在断路器本体2内还设置有静触头、进出线端子、过载保护机构、短路保护机构、灭弧室等，这些结构都采用为常规设置，故不具体描述。
24.如图2、图3所示，所述卡扣7右端可转动的安装在断路器本体2内，而左端顶部能向上伸出或缩入断路器本体2顶部预设的让位孔8。所述卡扣7呈v型结构；卡扣7顶部右侧为向下倾斜的斜面，卡扣7顶部左侧为水平面。卡扣呈v型结构。
25.所述运动槽9为横向设置在手柄4上的条形槽，其右端沿手柄右上方延伸一段长度（使得运动槽9呈横向设置的l型槽状结构）。
26.所述连杆10右端可转动的安装在卡扣7底部中间，左端可转动的安装在运动槽9内并能沿着运动槽9左右移动。所述连杆10为u型结构，u型结构连杆10能够更稳定的拉动卡扣7动作。
27.所述复位弹簧11下端安装在断路器本体2上，上端安装在卡扣7右端。复位弹簧为横向设置且开口朝左的v型扭簧。
28.当断路器本体2完全插入柜体1内时，卡扣7左端顶部穿过让位孔8后卡入柜体1内侧（顶部）预设的限位槽6内，以防止断路器本体2的拔出，如图2所示，此时向左拉出手柄4直至其上的运动槽9最右端与连杆10左端接触后，操作机构3处于完全分闸状态，如图3所示继续向左拉动手柄4，手柄4通过连杆10带动卡扣7逆时针旋转，直至卡扣7顶部完全缩回让位孔8内并被卡扣7限位后不能再旋转时，继续拉动手柄4，才可将整个断路器本体2拔出柜体1；断路器本体2拔出柜体1后，松开手柄4后，复位弹簧11使卡扣7复位，卡扣7通过连杆10拉动手柄4回位。也就是说只有在断路器处于分闸状态时，断路器本体2才能被拉出柜体1，未分闸时，即便误拔断路器本体2，由于卡扣7受到柜体1的限制（卡扣7卡在柜体1限位槽6内），断路器本体2也难以被拔出。同样，即便误拉动了手柄4，拉动手柄4时，手柄4要先带动操作机构3分闸，操作机构3分闸会给手柄4一定的阻力，一般感受到这个阻力后，就会停止继续拉动手柄4，避免断路器被误拔出，假若继续拉动手柄4，手柄4在移动一定距离后才会拉动卡扣7转动并缩入让位孔8内，再继续拉动手柄4，断路器本体2才会被拉出，由于断路器已处于完全脱扣或分闸状态，断路器是断电的，即便拉出了也不会危及操作人员安全，由此可见误拉动手柄4后，操作人员至少会感受到两次阻力（两次停顿），这些停顿传导给操作人员手部即可提示操作人员停止误拔出操作。
29.实施例二：
30.本实施例与实施例一的区别在于：
31.如图1-3所示，所述断路器防误拔机构还包括拔出辅助机构5；所述拔出辅助机构5为设置在手柄4或断路器本体2上的通孔或圆环结构。拔出辅助机构5用于辅助手柄4以及断路器本体2的拉出。随着断路器小型化需求，产品设计越来薄，由于要为插接线缆等预留空间，故手柄4不可能做得很大，断路器本体2插入柜体1中后，有一定的拔力，手柄4做得过小，将断路器本体2拔出柜体1时，势必对手的压强较大，使得需要费较大的力才能通过手柄4拉动断路器本体2，而拔出辅助机构5有效的解决了这一问题。
32.实施例三：
33.本实用新型与实施例一或二的区别在于：
34.如图1-3所示，在手柄4底部设有限制手柄4过度拉出断路器本体2的限位台12。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。