一种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机的制作方法

1.本发明涉及三辊研磨机技术领域，更具体地说，涉及一种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机。


背景技术：

2.目前在对油墨进行研磨分散加工时，一般是通过人工的方式将油墨不断倒在三辊研磨机的中辊与后辊之间，比较耗费人力，不便于操作。
3.针对上述问题，关于现有的三辊研磨机加料耗费人力较多的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202020898204.2的一种用于油墨生产的三辊研磨机，其包括机架和依次水平安装于机架上的前辊、中辊以及后辊，机架的一侧设置有用于驱动前辊、中辊以及后辊转动的控制箱，前辊远离中辊的一侧设置有出料板，机架的上方设置有加料机构，加料机构包括连接于机架顶部的安装架、设置于安装架上的加料斗以及竖直连通于加料斗底部的出料管，加料斗与出料管之间连通有流量计，流量计上设置有流量控制阀，出料管的底部设置有分流机构；该专利能够自动向研磨机内加油墨，节省人力，也便于对油墨的添加速度进行调控。
4.但是该专利所提供的技术方案对于机架不具备漏墨收集功能，当出料板将研磨好的油墨导出时，若未能与出料板末端对接好，油墨就会滴漏至机架外侧，并继续向下流至车间的地面上，产生污染作业环境清洁度的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，包括：
7.机架，所述机架的外观在一个纵截面上呈“凹”字形凹槽形状，所述机架的右侧外表面中端位置固定安装有控制箱，所述机架的内部上端自前向右依次转动安装有前辊、中辊和后辊，所述前辊的前端位置斜向贯穿安装有出料板，所述机架的顶端位置固定安装有安装架，所述安装架的顶端位置固定安装有加料斗，所述加料斗的后内壁上端中部位置固定安装有防护罩，所述防护罩的内部位置固定安装有搅拌电机，所述加料斗的底端中央位置贯穿固定安装有出料管，所述出料管的中端位置安装有流量计，所述流量计的右端位置活动安装有流量控制阀，所述出料管的底端尾部位置贯穿固定安装有缓冲管，所述缓冲管的底端尾部位置斜向贯穿固定安装有分流管，所述分流管的底端尾部出口朝向所述中辊与所述后辊的顶端之间上方位置；
8.漏墨收集组件，所述机架的前侧外表面下端位于所述出料板底端尾部正下方位置相邻分列固定安装有若干个可以收集漏墨的漏墨收集组件，所述漏墨收集组件包括有：上壳、下壳、可以随漏墨落入逐渐开启收集空间的开容组件和可以在漏墨落满前及时封闭收
集空间的闭容组件；
9.所述机架的前侧外表面下端位于所述出料板底端尾部正下方位置相邻分列固定安装有若干个上壳，所述上壳的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端贯穿的全封闭字母“m”形状，所述上壳的前后两侧呈矩形封闭状且其后侧外表面固定安装于所述机架前侧外表面，所述上壳的顶端和底端位置分别开设有开口和出口，所述上壳具有磁性，所述上壳的“v”字形凹槽底端中部位置开设有上下贯穿的入口；
10.所述上壳的底端位置贯穿固定安装有下壳，所述下壳的外观在一个纵截面上呈内部中空的字母“u”形状，所述下壳的上端左右两侧内外表面同所述下壳的左右两侧内外表面持平；
11.所述下壳至所述上壳的内部之间位置活动安装有开容组件；
12.所述上壳的内部左右两端位置活动安装有闭容组件。
13.进一步的优选方案：所述开容组件包括有：
14.固定板，所述下壳的内部左右上端至所述上壳的内部左右下端之间位置呈上下竖直方向固定安装有固定板，所述固定板的前后两侧外表面固定安装于所述下壳及所述上壳的前后内壁左右两端位置，所述固定板的一侧同所述上壳及所述下壳的内壁之间存有间隔，所述固定板具有同所述上壳相同的磁性，左右两块所述固定板的顶端和底端尾部延伸至所述上壳和所述下壳的内部中端位置。
15.进一步的优选方案：所述开容组件还包括有：
16.底板，左右两块所述固定板的底侧外表面之间位置活动安装有底板，所述底板的外观在一个纵截面上呈底外凸的倒“⌒”半圆形状，所述底板与左右两块所述固定板的组合外观在正常情况下在一个纵截面上呈字母“u”形状，所述底板的底侧外表面在正常情况下同所述下壳的底侧内壁之间存有距离，所述底板的左右两端顶侧尾端外表面在正常情况下同所述固定板的底侧外表面静止贴合。
17.进一步的优选方案：所述开容组件还包括有：
18.隔板，所述底板的左右内壁顶端位置固定安装有呈上下竖直状的隔板，所述隔板的顶端位于所述底板的顶端上方位置，所述隔板具有同所述固定板相异的磁性，所述隔板的一侧上端表面在正常情况下同所述固定板的一侧下端底部表面磁性静止贴合。
19.进一步的优选方案：所述开容组件还包括有：
20.气囊，所述固定板的一侧外表面、所述底板的底侧外表面与所述上壳及所述下壳的内壁之间嵌装有气囊，所述气囊的外观在一个纵截面上呈内部中空的字母“u”形状。
21.进一步的优选方案：所述开容组件还包括有：
22.顶板，左右两块所述固定板的一侧表面中端之间位置呈上下竖直方向滑动安装有外观呈水平直板状的顶板，所述顶板具有同所述固定板相异的磁性，所述顶板的左右两侧外表面在正常情况下静止磁吸贴合于所述固定板的一侧表面中端位置。
23.进一步的优选方案：所述开容组件还包括有：
24.连接板，所述顶板的底侧外表面中端位置固定安装有呈上下竖直状的连接板；
25.推板，所述连接板的底侧外表面固定安装有推板，所述推板同所述连接板的组合外观在一个纵截面上呈倒字母“t”形状，所述推板的底侧外表面在正常情况下同所述底板的顶侧外表面之间存有距离。
26.进一步的优选方案：所述闭容组件包括有：
27.转轴，所述上壳的内部左右两端顶部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，所述转轴位于所述上壳的左右两端的斜倒“v”字形凹槽内部顶端位置，所述转轴的前后两端旋转安装于所述上壳的前后内壁左右两端顶部位置。
28.进一步的优选方案：所述闭容组件还包括有：
29.转板，所述转轴的底侧外表面环绕固定安装有转板，左右两块所述转板在正常情况下同上下竖直面的夹角为15
°
且其底侧上端外表面处于紧密静止贴合于气囊的左右两端顶侧外表面的状态，所述转板具有同所述上壳相异的磁性。
30.进一步的优选方案：所述闭容组件还包括有：
31.插块，所述转板的一侧外表面尾端位置固定安装有插块，左右两个所述插块可与所述上壳的入口对接契合，左右两个所述插块在正常情况下远离所述上壳的入口。
32.有益效果：
33.1.该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过设置有漏墨收集组件，利用负压和杠杆原理，当出料板将研磨好的油墨导出时，若接料时未能与出料板末端对接好，油墨会滴漏至漏墨收集组件的上壳外表面上，沿其“v”字槽表面下滑，接着经上壳的入口落入上壳内部，然后落入漏墨收集组件的下壳内，逐渐使漏墨收集组件的开容组件发生活动，以逐渐扩大下壳内的空间以装纳收集油墨，待油墨即将装满下壳内空间前，在负压原理的作用下，使开容组件发生形变，接着在杠杆原理的作用下，触发漏墨收集组件的闭容组件及时发生活动，最终封闭住上壳的入口，防止下壳内收集的油墨外溢；如此在多个漏墨收集组件的连续共同配合作用下，可以实现对漏墨的收集；
34.2.该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过设置有开容组件，利用负压原理，当出料板未发生漏墨时，开容组件的底板的底侧外表面同下壳的底侧内壁之间存有距离，其左右两端顶侧尾端外表面同开容组件的固定板的底侧外表面静止贴合；开容组件的隔板的一侧上端表面同固定板的一侧下端底部表面磁性静止贴合；开容组件的气囊处于自然膨胀未变形状态；开容组件的顶板的左右两侧外表面静止磁吸贴合于固定板的一侧表面中端位置；开容组件的推板的底侧外表面同底板的顶侧外表面之间存有距离；但当出料板发生漏墨时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在油墨经上壳的入口落入上壳内部时，首先会落至顶板上，并使其逐渐增重，以在固定板表面向下逐渐滑移，此时逐渐扩大顶板与固定板二者于下壳内的空间，以逐渐收集装纳漏墨，待顶板向下滑至固定板底端位置处时，容纳收集油墨的空间已饱和，此时顶板通过开容组件的连接板及推板对其下的气囊进行挤压，在负压原理的作用下，使气囊左右两端顶部部分发生向上的膨胀伸展，以便触发后续闭容组件的活动防止油墨外溢；如此以实现随漏墨落入逐渐开启收集空间，便于收集漏墨；
35.3.该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过设置有闭容组件，利用杠杆原理，当出料板未发生漏墨时，闭容组件的左右两块转板同上下竖直面的夹角为15
°
且其底侧上端外表面处于紧密静止贴合于气囊的左右两端顶侧外表面的状态；闭容组件的左右两个插块远离上壳的入口；但当出料板发生漏墨时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在气囊左右两端顶部部分发生向上的膨胀伸展时，在杠杆原理的作用下，气囊左右两端顶部会推挤左右两块转板发生相对向上的转动，并带动尾端的插块逐渐靠近上壳的入口，最终转板同上壳内壁磁吸而将插块堵住上壳的入口，以防止下壳内收集的油墨外溢；如此以实现在漏墨
落满前及时封闭收集空间，便于收集漏墨；
36.4.综上所述，该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过漏墨收集组件、开容组件和闭容组件等的共同配合作用，可以使机架具备漏墨收集功能，当出料板将研磨好的油墨导出时，若接料时未能与出料板末端对接好，油墨也不会滴漏至机架外侧甚至继续向下流至车间的地面上，保证了作业环境的清洁度。
附图说明
37.图1为本发明的整体结构示意图；
38.图2为本发明的漏墨收集组件的立体剖视结构示意图；
39.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
40.图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；
41.图5为本发明的图2中c处放大结构示意图；
42.图6为本发明的开容组件与闭容组件处于活动状态时的漏墨收集组件立体剖视结构示意图；
43.图7为本发明的漏墨收集组件的立体剖视爆炸图；
44.图1-7中：1-机架；2-控制箱；3-前辊；4-中辊；5-后辊；6-出料板；7-安装架；8-加料斗；9-防护罩；10-出料管；11-流量计；12-流量控制阀；13-缓冲管；14-分流管；15-漏墨收集组件；16-上壳；17-下壳；18-开容组件；19-闭容组件；20-固定板；21-底板；22-隔板；23-气囊；24-顶板；25-连接板；26-推板；27-转轴；28-转板；29-插块。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
46.实施例1
47.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，包括：
48.机架1，机架1的外观在一个纵截面上呈“凹”字形凹槽形状，机架1的右侧外表面中端位置固定安装有控制箱2，机架1的内部上端自前向右依次转动安装有前辊3、中辊4和后辊5，前辊3的前端位置斜向贯穿安装有出料板6，机架1的顶端位置固定安装有安装架7，安装架7的顶端位置固定安装有加料斗8，加料斗8的后内壁上端中部位置固定安装有防护罩9，防护罩9的内部位置固定安装有搅拌电机，加料斗8的底端中央位置贯穿固定安装有出料管10，出料管10的中端位置安装有流量计11，流量计11的右端位置活动安装有流量控制阀12，出料管10的底端尾部位置贯穿固定安装有缓冲管13，缓冲管13的底端尾部位置斜向贯穿固定安装有分流管14，分流管14的底端尾部出口朝向中辊4与后辊5的顶端之间上方位置；
49.漏墨收集组件15，机架1的前侧外表面下端位于出料板6底端尾部正下方位置相邻分列固定安装有若干个可以收集漏墨的漏墨收集组件15，漏墨收集组件15包括有：上壳16、下壳17、可以随漏墨落入逐渐开启收集空间的开容组件18和可以在漏墨落满前及时封闭收集空间的闭容组件19；
50.此处的漏墨收集组件15，是为便于将自出料板6尾端漏下的油墨经上壳16顶端开
口接入后，落入下壳17内使开容组件18和闭容组件19及时发生形变活动，及时使下壳17对漏墨进行收集，并在收集满之前封闭上壳16防止收集的油墨外溢；
51.机架1的前侧外表面下端位于出料板6底端尾部正下方位置相邻分列固定安装有若干个上壳16，上壳16的外观在一个纵截面上呈内部中空、顶端贯穿的全封闭字母“m”形状，上壳16的前后两侧呈矩形封闭状且其后侧外表面固定安装于机架1前侧外表面，上壳16的顶端和底端位置分别开设有开口和出口，上壳16具有磁性，上壳16的“v”字形凹槽底端中部位置开设有上下贯穿的入口；
52.此处的上壳16且外观在一个纵截面上设为内部中空、顶端贯穿的全封闭字母“m”形状，是为便于利用“m”的中间“v”字形凹槽来使落入的油墨导入下壳17内，并装纳闭容组件19，在油墨经上壳16的入口落入下壳17内即将装满前通过开容组件18的及时形变使闭容组件19对上壳16的入口进行封闭，以防止下壳17收集的油墨外溢；
53.上壳16的底端位置贯穿固定安装有下壳17，下壳17的外观在一个纵截面上呈内部中空的字母“u”形状，下壳17的上端左右两侧内外表面同下壳16的左右两侧内外表面持平；
54.此处的下壳17且外观在一个纵截面上设为内部中空的字母“u”形状，是为便于装纳开容组件18，以及使油墨落入下壳17内被收集；
55.下壳17至上壳16的内部之间位置活动安装有开容组件18；
56.此处的开容组件18，是为便于利用负压原理，在油墨经上壳16的入口落入下壳17内被收集的过程中，逐渐使开容组件18发生形变和活动，以及时在下壳17装满油墨前触发闭容组件19发生活动；
57.上壳16的内部左右两端位置活动安装有闭容组件19；
58.此处的闭容组件19，是为便于利用杠杆原理，在下壳17即将装满油墨前，受到开容组件18的影响而及时发生活动，以封闭上壳16的入口，防止下壳17收集的油墨外溢。
59.该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过设置有漏墨收集组件15，利用负压和杠杆原理，当出料板6将研磨好的油墨导出时，若接料时未能与出料板6末端对接好，油墨会滴漏至漏墨收集组件15的上壳16外表面上，沿其“v”字槽表面下滑，接着经上壳16的入口落入上壳16内部，然后落入漏墨收集组件15的下壳17内，逐渐使漏墨收集组件15的开容组件18发生活动，以逐渐扩大下壳17内的空间以装纳收集油墨，待油墨即将装满下壳17内空间前，在负压原理的作用下，使开容组件18发生形变，接着在杠杆原理的作用下，触发漏墨收集组件15的闭容组件19及时发生活动，最终封闭住上壳16的入口，防止下壳17内收集的油墨外溢；如此在多个漏墨收集组件15的连续共同配合作用下，可以实现对漏墨的收集。
60.实施例2
61.请参阅图2-3和图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：开容组件18包括有：
62.固定板20，下壳17的内部左右上端至上壳16的内部左右下端之间位置呈上下竖直方向固定安装有固定板20，固定板20的前后两侧外表面固定安装于下壳17及上壳16的前后内壁左右两端位置，固定板20的一侧同上壳16及下壳17的内壁之间存有间隔，固定板20具有同上壳16相同的磁性，左右两块固定板20的顶端和底端尾部延伸至上壳16和下壳17的内部中端位置；
63.此处的固定板20，是为便于将下壳17与上壳16之间分隔出空腔以容纳气囊23，以
及提供给顶板24活动的轨道，便于控制气囊23触发闭容组件19及时活动。
64.本发明实施例中，开容组件18还包括有：
65.底板21，左右两块固定板20的底侧外表面之间位置活动安装有底板21，底板21的外观在一个纵截面上呈底外凸的倒“⌒”半圆形状，底板21与左右两块固定板20的组合外观在正常情况下在一个纵截面上呈字母“u”形状，底板21的底侧外表面在正常情况下同下壳17的底侧内壁之间存有距离，底板21的左右两端顶侧尾端外表面在正常情况下同固定板20的底侧外表面静止贴合；
66.此处的底板21且外观在一个纵截面上设为底外凸的倒“⌒”半圆形状，以及其与左右两块固定板20的组合外观在正常情况下在一个纵截面上设为字母“u”形状，是为便于在下壳17的顶板24逐渐收集油墨的过程中，在下壳17即将收集满油墨之前，可通过推板26的推挤使底板21压动气囊23触发闭容组件19活动。
67.本发明实施例中，开容组件18还包括有：
68.隔板22，底板21的左右内壁顶端位置固定安装有呈上下竖直状的隔板22，隔板22的顶端位于底板21的顶端上方位置，隔板22具有同固定板20相异的磁性，隔板22的一侧上端表面在正常情况下同固定板20的一侧下端底部表面磁性静止贴合；
69.此处的隔板22，是为便于在底板21挤压气囊23发生形变后，防止气囊23底端部分进入底板21与顶板24之间的空腔内。
70.本发明实施例中，开容组件18还包括有：
71.气囊23，固定板20的一侧外表面、底板21的底侧外表面与上壳16及下壳17的内壁之间嵌装有气囊23，气囊23的外观在一个纵截面上呈内部中空的字母“u”形状；
72.此处的气囊23且外观在一个纵截面上设为内部中空的字母“u”形状，是为便于利用负压原理，在底板21受到逐渐增重的顶板24及推板26的挤压后，将气囊23左右两端顶部及时推移闭容组件19发生活动，在下壳17即将装满油墨之前及时封闭上壳16的入口。
73.本发明实施例中，开容组件18还包括有：
74.顶板24，左右两块固定板20的一侧表面中端之间位置呈上下竖直方向滑动安装有外观呈水平直板状的顶板24，顶板24具有同固定板20相异的磁性，顶板24的左右两侧外表面在正常情况下静止磁吸贴合于固定板20的一侧表面中端位置；
75.此处的顶板24，是为便于在油墨经上壳16的入口进入下壳17内后承接油墨，并在逐渐装纳油墨增重扩充下壳17收集油墨空间的过程中沿固定板20向下滑动，并在达到下壳17最大饱和空间之前通过连接板25和推板26及时触发闭容组件19发生活动以封闭上壳16入口。
76.本发明实施例中，开容组件18还包括有：
77.连接板25，顶板24的底侧外表面中端位置固定安装有呈上下竖直状的连接板25；
78.推板26，连接板25的底侧外表面固定安装有推板26，推板26同连接板25的组合外观在一个纵截面上呈倒字母“t”形状，推板26的底侧外表面在正常情况下同底板21的顶侧外表面之间存有距离；
79.此处的推板26且同连接板25的组合外观在一个纵截面上设为倒字母“t”形状，是为便于在顶板24装纳油墨承重逐渐沿固定板20下滑的过程中，最终推动底板21对气囊23进行挤压，使气囊23发生形变触发闭容组件19活动。
80.该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过设置有开容组件18，利用负压原理，当出料板6未发生漏墨时，开容组件18的底板21的底侧外表面同下壳17的底侧内壁之间存有距离，其左右两端顶侧尾端外表面同开容组件18的固定板20的底侧外表面静止贴合；开容组件18的隔板22的一侧上端表面同固定板20的一侧下端底部表面磁性静止贴合；开容组件18的气囊23处于自然膨胀未变形状态；开容组件18的顶板24的左右两侧外表面静止磁吸贴合于固定板20的一侧表面中端位置；开容组件18的推板26的底侧外表面同底板21的顶侧外表面之间存有距离；但当出料板6发生漏墨时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在油墨经上壳16的入口落入上壳16内部时，首先会落至顶板24上，并使其逐渐增重，以在固定板20表面向下逐渐滑移，此时逐渐扩大顶板24与固定板20二者于下壳17内的空间，以逐渐收集装纳漏墨，待顶板24向下滑至固定板20底端位置处时，容纳收集油墨的空间已饱和，此时顶板24通过开容组件18的连接板25及推板26对其下的气囊23进行挤压，在负压原理的作用下，使气囊23左右两端顶部部分发生向上的膨胀伸展，以便触发后续闭容组件19的活动防止油墨外溢；如此以实现随漏墨落入逐渐开启收集空间，便于收集漏墨。
81.实施例3
82.请参阅图2和图4-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：闭容组件19包括有：
83.转轴27，上壳16的内部左右两端顶部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴27，转轴27位于上壳16的左右两端的斜倒“v”字形凹槽内部顶端位置，转轴27的前后两端旋转安装于上壳16的前后内壁左右两端顶部位置；
84.此处的转轴27且位于上壳16的左右两端的斜倒“v”字形凹槽内部顶端位置，是为便于作为转板28发生活动的载体，以在下壳17即将装满油墨之前通过气囊23的形变带动转板28及时发生活动最终封闭上壳16入口。
85.本发明实施例中，闭容组件19还包括有：
86.转板28，转轴27的底侧外表面环绕固定安装有转板28，左右两块转板28在正常情况下同上下竖直面的夹角为15
°
且其底侧上端外表面处于紧密静止贴合于气囊23的左右两端顶侧外表面的状态，转板28具有同上壳16相异的磁性；
87.此处的转板28且具有同上壳16相异的磁性，是为便于利用杠杆原理，在下壳17内即将装满油墨前，通过气囊23左右两端顶部部分的形变推挤，使左右两块转板28发生相对向上的转动，并最终与上壳16内壁磁吸贴附，使插块29得以顺利堵住上壳16入口。
88.本发明实施例中，闭容组件19还包括有：
89.插块29，转板28的一侧外表面尾端位置固定安装有插块29，左右两个插块29可与上壳16的入口对接契合，左右两个插块29在正常情况下远离上壳16的入口；
90.此处的插块29且可与上壳16的入口对接契合，是为便于在转板28转动的过程中，待其最终同上壳16内壁磁性贴合时，可相应对上壳16的入口进行堵住，防止下壳17内油墨外溢。
91.该种石墨烯分散油墨加工用三辊研磨机，通过设置有闭容组件19，利用杠杆原理，当出料板6未发生漏墨时，闭容组件19的左右两块转板28同上下竖直面的夹角为15
°
且其底侧上端外表面处于紧密静止贴合于气囊23的左右两端顶侧外表面的状态；闭容组件19的左右两个插块29远离上壳16的入口；但当出料板6发生漏墨时，会逐渐打破这种状态，即如上
述般在气囊23左右两端顶部部分发生向上的膨胀伸展时，在杠杆原理的作用下，气囊23左右两端顶部会推挤左右两块转板28发生相对向上的转动，并带动尾端的插块29逐渐靠近上壳16的入口，最终转板28同上壳16内壁磁吸而将插块29堵住上壳16的入口，以防止下壳17内收集的油墨外溢；如此以实现在漏墨落满前及时封闭收集空间，便于收集漏墨。