建筑水泥加工用高压辊磨机的制作方法

1.本发明涉及建筑水泥加工技术领域，具体为建筑水泥加工用高压辊磨机。


背景技术：

2.高压辊磨机普遍应用于建筑行业中的水泥原料中矿石的粉碎。由于高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗，且粉碎效果更好，辊的磨损也较小，高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同，其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30％；其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少。
3.现有的高压辊磨机大多都没有设置打散结构，在对物料加工后物料容易粘连在一起，并且大多都没有设置减震结构，在加工过程中装置震动较大，并且不便于对加工后的物料进行输送，给工作人员的加工工作带来麻烦的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了建筑水泥加工用高压辊磨机，解决了上述背景技术中提出现有的高压辊磨机大多都没有设置打散结构，在对物料加工后物料容易粘连在一起，并且大多都没有设置减震结构，在加工过程中装置震动较大，并且不便于对加工后的物料进行输送，给工作人员的加工工作带来麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑水泥加工用高压辊磨机，包括承接底板、螺纹调节杆和螺旋输料杆，所述承接底板的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧的上端设置有减震板块，所述减震板块的上部设置有加工机箱，且加工机箱的中部上端设置有储料斗，所述储料斗的顶部设置有活动盖板，且活动盖板的左端连接有盖板转轴，所述活动盖板的右端连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下部连接有液压杆，所述液压杆的下端连接有定位转轴，所述加工机箱的上端内部设置有滑动调节板，且滑动调节板的两侧开设有限位卡槽，所述滑动调节板的底部设置有定位板块，且定位板块的两侧开设有限位滑槽，所述螺纹调节杆连接于滑动调节板的左端中部，且螺纹调节杆的中部设置有定位筒，所述螺纹调节杆的左端固定有调节手柄，所述滑动调节板的下部设置有高压滚筒，且高压滚筒的外端连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的另一端连接有第一传动电机，所述高压滚筒的下部设置有干燥输送板，且干燥输送板的右端外侧设置有输送板转轴，所述干燥输送板的中部底部设置有耐磨板块，且干燥输送板的内侧分布有热气输送杆，所述热气输送杆的左右两端固定有固定快，且热气输送杆的中部下端连接有喷气头，所述干燥输送板的中部设置有第一打散杆，且第一打散杆的中部连接有打散叶片，所述第一打散杆的下端连接有连动带，且连动带的另一端连接有第二打散杆，所述第二打散杆的下端连接有第二传动皮带，且第二传动皮带的另一端连接有第二传动电机，所述干燥输送板的中部下侧设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下端连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有定
位环块，且定位环块的下部固定有物料输送筒，所述螺旋输料杆设置于物料输送筒的中部，且螺旋输料杆的左端连接有第三传动电机，苏搜狐螺旋输料杆的右端下部设置有出料口。
6.可选的，所述减震弹簧与承接底板之间为固定连接，且减震弹簧之间呈等距状分布，而且减震板块通过减震弹簧与承接底板之间构成弹性结构。
7.可选的，所述活动盖板通过盖板转轴与储料斗之间构成活动结构，且液压杆通过定位转轴与储料斗之间构成活动结构，而且第一伸缩杆与液压杆之间为活动连接。
8.可选的，所述限位卡槽与滑动调节板之间为一体化结构，且限位卡槽之间关于滑动调节板的水平中轴线呈对称状分布，而且滑动调节板通过限位滑槽与定位板块之间构成滑动结构。
9.可选的，所述滑动调节板通过螺纹调节杆和调节手柄与定位板块之间构成可调节结构，且螺纹调节杆与定位筒之间为活动连接，而且定位筒与定位板块之间为固定连接。
10.可选的，所述第一传动电机通过第一传动皮带与高压滚筒之间构成传动结构，且高压滚筒与加工机箱之间为活动连接，而且第一传动电机与加工机箱之间为固定连接。
11.可选的，所述耐磨板块与干燥输送板之间为固定连接，且热气输送杆通过固定快与干燥输送板之间构成固定结构，而且热气输送杆与喷气头之间为一体化结构，并且喷气头之间呈等距状分布。
12.可选的，所述第二传动电机通过第二传动皮带与第二打散杆之间构成传动结构，且第二打散杆通过连动带与第一打散杆之间构成连动结构，而且第一打散杆与第二打散杆之间关于干燥输送板的竖直中轴线呈对称状分布。
13.可选的，所述第三传动电机与螺旋输料杆之间为固定连接，且螺旋输料杆与物料输送筒之间呈平行状分布，而且物料输送筒与出料口之间为一体化结构。
14.本发明提供了建筑水泥加工用高压辊磨机，具备以下有益效果：
15.1.该建筑水泥加工用高压辊磨机设置有打散结构，通过第二传动电机的作用便于带动打散叶片对加工后的物料进行打散，能够有效防止物料粘连在一起，并且通过减震弹簧和减震板块能够对整个装置进行较好的减震，大大提高装置的使用效果，而且通过螺旋输料杆便于对加工后的物料进行输送收集。
16.2.该建筑水泥加工用高压辊磨机设置有承接底板，在承接底板的内部设置有减震弹簧，通过减震弹簧和减震板块的作用能够对加工机箱进行较好的减震，大大提高该装置的减震性能，而且减震弹簧等距设置有多个，可大大提高减震效果，能够防止装置因震动较大而造成磨损。
17.3.该建筑水泥加工用高压辊磨机设置有储料斗，通过储料斗便于对物料进行存放，而且通过液压杆和第一伸缩杆的作用便于对储料斗上部的活动盖板进行自动打开，给工作人员的添加物料带来方便，而且在液压杆的下端设置有定位转轴，通过定位转轴便于液压杆的转动活动。
18.4.该建筑水泥加工用高压辊磨机设置有滑动调节板，通过滑动调节板能够对物料下落的速度进行掌控，从而便于对加工速度进行控制，大大提高加工效果，通过转动调节手柄可带动螺纹调节杆在定位筒上进行转动，从而推动滑动调节板在定位板块上进行滑动，给工作人员的调节带来方便，而且通过限位卡槽和限位滑槽能够对滑动调节板起到较好的限位作用。
19.5.该建筑水泥加工用高压辊磨机设置有干燥输送板，通过干燥输送板便于对加工后的物料进行打散和风干，提高物料的加工效果，打散时可启动第二传动电机，在第二传动电机的作用下可通过第二传动皮带带动第二打散杆进行转动，在第二打散杆转动的同时可通过连动带带动第一打散杆进行转动，最后带动打散叶片对加工后的物料进行打散，而且在液压缸的作用下可通过第二伸缩杆带动干燥输送板进行调节，从而对物料下滑的速度进行控制，并且通过热气输送杆和喷气头输送的热气可对物料进行风干。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明定位板块结构示意图；
22.图3为本发明滑动调节板结构示意图；
23.图4为本发明干燥输送板结构示意图；
24.图5为本发明液压缸结构示意图。
25.图中：1、承接底板；2、减震弹簧；3、减震板块；4、加工机箱；5、储料斗；6、活动盖板；7、盖板转轴；8、第一伸缩杆；9、液压杆；10、定位转轴；11、滑动调节板；12、限位卡槽；13、定位板块；14、限位滑槽；15、螺纹调节杆；16、定位筒；17、调节手柄；18、高压滚筒；19、第一传动皮带；20、第一传动电机；21、干燥输送板；22、输送板转轴；23、耐磨板块；24、热气输送杆；25、固定快；26、喷气头；27、第一打散杆；28、打散叶片；29、连动带；30、第二打散杆；31、第二传动皮带；32、第二传动电机；33、第二伸缩杆；34、液压缸；35、定位环块；36、物料输送筒；37、螺旋输料杆；38、第三传动电机；39、出料口。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：建筑水泥加工用高压辊磨机，包括承接底板1、减震弹簧2、减震板块3、加工机箱4、储料斗5、活动盖板6、盖板转轴7、第一伸缩杆8、液压杆9、定位转轴10、滑动调节板11、限位卡槽12、定位板块13、限位滑槽14、螺纹调节杆15、定位筒16、调节手柄17、高压滚筒18、第一传动皮带19、第一传动电机20、干燥输送板21、输送板转轴22、耐磨板块23、热气输送杆24、固定快25、喷气头26、第一打散杆27、打散叶片28、
连动带29、第二打散杆30、第二传动皮带31、第二传动电机32、第二伸缩杆33、液压缸34、定位环块35、物料输送筒36、螺旋输料杆37、第三传动电机38和出料口39，承接底板1的内部设置有减震弹簧2，且减震弹簧2的上端设置有减震板块3，减震板块3的上部设置有加工机箱4，且加工机箱4的中部上端设置有储料斗5，储料斗5的顶部设置有活动盖板6，且活动盖板6的左端连接有盖板转轴7，活动盖板6的右端连接有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8的下部连接有液压杆9，液压杆9的下端连接有定位转轴10，减震弹簧2与承接底板1之间为固定连接，且减震弹簧2之间呈等距状分布，而且减震板块3通过减震弹簧2与承接底板1之间构成弹性结构，活动盖板6通过盖板转轴7与储料斗5之间构成活动结构，且液压杆9通过定位转轴10与储料斗5之间构成活动结构，而且第一伸缩杆8与液压杆9之间为活动连接，在承接底板1的内部设置有减震弹簧2，通过减震弹簧2和减震板块3的作用能够对加工机箱4进行较好的减震，能够防止装置因震动较大而造成磨损，且通过储料斗5便于对物料进行存放，而且通过液压杆9和第一伸缩杆8的作用便于对储料斗5上部的活动盖板6进行自动打开，给工作人员的添加物料带来方便；
30.加工机箱4的上端内部设置有滑动调节板11，且滑动调节板11的两侧开设有限位卡槽12，滑动调节板11的底部设置有定位板块13，且定位板块13的两侧开设有限位滑槽14，螺纹调节杆15连接于滑动调节板11的左端中部，且螺纹调节杆15的中部设置有定位筒16，螺纹调节杆15的左端固定有调节手柄17，限位卡槽12与滑动调节板11之间为一体化结构，且限位卡槽12之间关于滑动调节板11的水平中轴线呈对称状分布，而且滑动调节板11通过限位滑槽14与定位板块13之间构成滑动结构，滑动调节板11通过螺纹调节杆15和调节手柄17与定位板块13之间构成可调节结构，且螺纹调节杆15与定位筒16之间为活动连接，而且定位筒16与定位板块13之间为固定连接，通过转动调节手柄17可带动螺纹调节杆15在定位筒16上进行转动，从而推动滑动调节板11在定位板块13上进行滑动，从而对物料下落的速度进行调节；
31.滑动调节板11的下部设置有高压滚筒18，且高压滚筒18的外端连接有第一传动皮带19，第一传动皮带19的另一端连接有第一传动电机20，高压滚筒18的下部设置有干燥输送板21，且干燥输送板21的右端外侧设置有输送板转轴22，干燥输送板21的中部底部设置有耐磨板块23，且干燥输送板21的内侧分布有热气输送杆24，热气输送杆24的左右两端固定有固定快25，且热气输送杆24的中部下端连接有喷气头26，第一传动电机20通过第一传动皮带19与高压滚筒18之间构成传动结构，且高压滚筒18与加工机箱4之间为活动连接，而且第一传动电机20与加工机箱4之间为固定连接，耐磨板块23与干燥输送板21之间为固定连接，且热气输送杆24通过固定快25与干燥输送板21之间构成固定结构，而且热气输送杆24与喷气头26之间为一体化结构，并且喷气头26之间呈等距状分布，物料通过高压滚筒18加工后落入到干燥输送板21内，然后通过干燥输送板21对加工后的物料进行打散和风干，大大提高该装置的加工效果；
32.干燥输送板21的中部设置有第一打散杆27，且第一打散杆27的中部连接有打散叶片28，第一打散杆27的下端连接有连动带29，且连动带29的另一端连接有第二打散杆30，第二打散杆30的下端连接有第二传动皮带31，且第二传动皮带31的另一端连接有第二传动电机32，干燥输送板21的中部下侧设置有第二伸缩杆33，且第二伸缩杆33的下端连接有液压缸34，液压缸34的下端连接有定位环块35，且定位环块35的下部固定有物料输送筒36，螺旋
输料杆37设置于物料输送筒36的中部，且螺旋输料杆37的左端连接有第三传动电机38，苏搜狐螺旋输料杆37的右端下部设置有出料口39，第二传动电机32通过第二传动皮带31与第二打散杆30之间构成传动结构，且第二打散杆30通过连动带29与第一打散杆27之间构成连动结构，而且第一打散杆27与第二打散杆30之间关于干燥输送板21的竖直中轴线呈对称状分布，第三传动电机38与螺旋输料杆37之间为固定连接，且螺旋输料杆37与物料输送筒36之间呈平行状分布，而且物料输送筒36与出料口39之间为一体化结构，打散时可启动第二传动电机32，在第二传动电机32的作用下可通过第二传动皮带31带动第二打散杆30进行转动，从而对物料进行打散，最后通过第三传动电机38和螺旋输料杆37的作用便于对物料进行输送。
33.综上，该建筑水泥加工用高压辊磨机，使用时，首先通过承接底板1能够对上部装置进行减震，在承接底板1的内部设置有减震弹簧2，通过减震弹簧2和减震板块3的作用能够对加工机箱4进行较好的减震，大大提高该装置的减震性能，而且减震弹簧2等距设置有多个，可大大提高减震效果，能够防止装置因震动较大而造成磨损，通过储料斗5便于对物料进行存放，而且通过液压杆9和第一伸缩杆8的作用便于对储料斗5上部的活动盖板6进行自动打开，给工作人员的添加物料带来方便，而且在液压杆9的下端设置有定位转轴10，通过定位转轴10便于液压杆9的转动活动，通过滑动调节板11能够对物料下落的速度进行掌控，从而便于对加工速度进行控制，大大提高加工效果，然后物料将经过滑动调节板11下落在高压滚筒18上进行加工，且通过转动调节手柄17可带动螺纹调节杆15在定位筒16上进行转动，从而推动滑动调节板11在定位板块13上进行滑动，从而对物料下落的速度进行调节，而且通过限位卡槽12和限位滑槽14能够对滑动调节板11起到较好的限位作用，然后物料通过高压滚筒18加工后落入到干燥输送板21内，然后通过干燥输送板21对加工后的物料进行打散和风干，打散时可启动第二传动电机32，在第二传动电机32的作用下可通过第二传动皮带31带动第二打散杆30进行转动，在第二打散杆30转动的同时可通过连动带29带动第一打散杆27进行转动，最后带动打散叶片28对加工后的物料进行打散，而且在液压缸34的作用下可通过第二伸缩杆33带动干燥输送板21进行调节，从而对物料下滑的速度进行控制，并且通过热气输送杆24和喷气头26输送的热气可对物料进行风干，最后再通过第三传动电机38和螺旋输料杆37的作用将物料从出料口39输送出。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。