一种新型的进料管结构的制作方法

1.本发明涉及进料管技术领域，具体涉及一种新型的进料管结构。


背景技术：

2.在球磨机中，为了实现进料效果，需要配合使用进料管，该部件的主要作用是将各种矿石和其它可磨性物料顺利地送入磨机内，因此进料管内侧底部要求具有一定的耐磨性，所以需要一种新型的进料管结构。
3.目前进料管内部的耐磨性主要靠在内部安装耐磨件实现，进料管与耐磨件均开孔，通过螺栓连接，由于在进料管内各个部位对耐磨性的要求不同，因此在尽量增加内部容积的同时，耐磨件需要设计为非均匀厚度，从底部往上厚度依次递减。
4.但现有的进料管存在以下缺点：1.由于进料管目前的结构为圆筒状，内侧安装耐磨件的部位为曲面，因此内侧安装的耐磨件需要带曲面并为非均匀厚度，所以只能选用耐磨铸件来制造，这种带曲面、非均匀厚度的耐磨铸件，开模成本高，制造周期长，铸造时内部容易存在缺陷，2.由于其内部耐磨结构使用寿命较短且更换比较频繁，使用这种耐磨铸件不便于后期更换。


技术实现要素：

5.本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种新型的进料管结构，其包括：进料管，所述进料管的一端固定连接有第一固定板，所述进料管远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部放置有耐磨钢板。
6.优选的，所述第二固定板分为上半部分和下半部分，所述第二固定板的上半部分为圆弧形，所述第二固定板的下半部分为一个倒梯形。
7.优选的，所述耐磨钢板的两端均通过螺栓固定连接有斜耐磨钢板。
8.优选的，所述斜耐磨钢板远离耐磨钢板的一端固定连接有竖直耐磨钢板。
9.优选的，所述耐磨钢板、斜耐磨钢板和竖直耐磨钢板的厚度一致。
10.本发明具有以下优点：通过更改进料管底部的形状，在确保内部容积不减少的情况下，使底部安装耐磨件的部分从曲面变为平面。通过进料管结构形式的更改，进而改变内部耐磨件的结构形式，进而使得耐磨钢板、斜耐磨钢板和竖直耐磨钢板的设置，解决了曲面及厚度不均的制作难度问题，进而降低了开模成本，缩短了制造周期，同时便于后期进行更换。
附图说明
11.图1是本发明一优选实施例的一种新型的进料管结构的侧视结构示意图；
12.图2是本发明一优选实施例的一种新型的进料管结构的主视结构示意图；
13.图3是本发明一优选实施例的一种新型的进料管结构的进料管主体结构示意图；
14.图4是本发明一优选实施例的一种新型的进料管结构的耐磨钢板侧视结构示意
图；
15.图5是本发明一优选实施例的一种新型的进料管结构的耐磨钢板、斜耐磨钢板和竖直耐磨钢板结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、进料管；2、第一固定板；3、第二固定板；4、直板；5、耐磨钢板；6、斜耐磨钢板；7、竖直耐磨钢板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请结合参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型的进料管结构，包括进料管1，进料管1的一端固定连接有第一固定板2，进料管1远离第一固定板2的一端固定连接有第二固定板3，第二固定板3的内部放置有耐磨钢板5。
21.耐磨钢板5的两端均通过螺栓固定连接有斜耐磨钢板6。
22.斜耐磨钢板6远离耐磨钢板5的一端固定连接有竖直耐磨钢板7。
23.第二固定板3分为上半部分和下半部分，第二固定板3的上半部分为圆弧形，第二固定板3的下半部分为一个倒梯形。
24.耐磨钢板5、斜耐磨钢板6和竖直耐磨钢板7的厚度一致。
25.工作原理：为了解决进料管内部耐磨件制作周期长、制作困难的问题，通过更改进料管1底部的形状，在确保内部容积不减少的情况下，使底部安装耐磨件的部分从曲面变为平面。通过进料管结构形式的更改，进而改变内部耐磨件的结构形式，进而使得耐磨钢板5、斜耐磨钢板6和竖直耐磨钢板7的设置，解决了曲面及厚度不均的制作难度问题，使进料管1内部的耐磨件避免使用现有的需要使用耐磨铸件，而使得只需使用耐磨钢板5可以下料后进行制作。
26.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
27.本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种新型的进料管结构，其特征在于，包括：进料管(1)，所述进料管(1)的一端固定连接有第一固定板(2)，所述进料管(1)远离第一固定板(2)的一端固定连接有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)的内部放置有耐磨钢板(5)。2.如权利要求1所述的一种新型的进料管结构，其特征在于，所述第二固定板(3)分为上半部分和下半部分，所述第二固定板(3)的上半部分为圆弧形，所述第二固定板(3)的下半部分为一个倒梯形。3.如权利要求1所述的一种新型的进料管结构，其特征在于，所述耐磨钢板(5)的两端均通过螺栓固定连接有斜耐磨钢板(6)。4.如权利要求3所述的一种新型的进料管结构，其特征在于，所述斜耐磨钢板(6)远离耐磨钢板(5)的一端固定连接有竖直耐磨钢板(7)。5.如权利要求1所述的一种新型的进料管结构，其特征在于，所述耐磨钢板(5)、斜耐磨钢板(6)和竖直耐磨钢板(7)的厚度一致。

技术总结
一种新型的进料管结构，包括进料管，进料管的一端固定连接有第一固定板，进料管远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，第二固定板的内部放置有耐磨钢板，有益效果是：通过更改进料管底部的形状，在确保内部容积不减少的情况下，使底部安装耐磨件的部分从曲面变为平面。通过进料管结构形式的更改，进而改变内部耐磨件的结构形式，进而使得耐磨钢板、斜耐磨钢板和竖直耐磨钢板的设置，解决了曲面及厚度不均的制作难度问题，进而降低了开模成本，缩短了制造周期，同时便于后期进行更换。同时便于后期进行更换。同时便于后期进行更换。


技术研发人员：朱欢欢 袁建华 朱蔚玲
受保护的技术使用者：南通虹波机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/22