一种电容器循环油的制作方法

技术特征：
1.一种电容器循环油，按照重量份计由以下成分组成：基础油50-100份、纳米膨润土1-10份、羟乙基纤维1-5份、丙烯乙二醇1-8份、保色剂1-5份、稳定剂5-10份、乳化剂5-20份、脱酸剂1-8份、六方氮化硼10-20份、聚四氟乙烯纤维1-5份。2.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油60-80份、纳米膨润土5-8份、羟乙基纤维2-4份、丙烯乙二醇3-6份、保色剂2-4份、稳定剂7-9份、乳化剂10-15份、脱酸剂3-5份、六方氮化硼14-18份、聚四氟乙烯纤维2-4份。3.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：包括以下重量份的原料：基础油70份、纳米膨润土6份、羟乙基纤维3份、丙烯乙二醇5份、保色剂5份、稳定剂8份、乳化剂13份、脱酸剂4份、六方氮化硼16份、聚四氟乙烯纤维3份。4.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述保色剂为聚丙烯酸钠。5.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅。6.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。7.根据权利要求1所述的一种电容器循环油，其特征在于：所述脱酸剂为氯化钙。8.根据权利要求1-7所述的一种电容器循环油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将基础油放入反应釜中，升温至35-40℃，加入纳米膨润土搅拌均匀。步骤二：将羟乙基纤维、丙烯乙二醇加入到反应釜中，并升温到50-70℃，并在搅拌状态下反应20-40min。步骤三：将保色剂加入到反应釜中，以1000-1500r/min的频率，在110-150℃环境下进行搅拌，再将稳定剂、乳化剂加入到反应釜中。步骤四：再加入脱酸剂、六方氮化硼，以800-1000r/min的频率进行搅拌反应，并升温到160-200℃，得到物料a。步骤五：将物料a降温至40-60℃，匀速搅拌30-50min，静置1-5h后即得循环油成品。

技术总结
本发明公开了一种电容器循环油，按照重量份计由以下成分组成，其原材料包括：基础油50-100份、纳米膨润土1-10份、羟乙基纤维1-5份、丙烯乙二醇1-8份、保色剂1-5份、稳定剂5-10份、乳化剂5-20份、脱酸剂1-8份、六方氮化硼10-20份、聚四氟乙烯纤维1-5份。该电容器循环油解决了现有的循环油在进行使用的时候，不具有耐高温的性能，容易受到内部高温的影响的问题，加入的乳化剂和脱酸剂，两者协同配伍不仅有效脱酸，而且能够在脱酸过程中直接乳化，同时在作用过程中无废剂排放，有利于环境保护，节约资源，符合绿色脱酸的要求，加入的六方氮化硼具有优良的耐磨性，有耐高温性能，加入聚四氟乙烯纤维，使得最后制得的循环油能够进一步的提高在高温环境下的抗氧化性能。高在高温环境下的抗氧化性能。


技术研发人员：池信为
受保护的技术使用者：马鞍山中集瑞江润滑油有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/22