回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法与流程

1.本发明涉及回转窑，具体地，涉及一种回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法。


背景技术：

2.回转窑存在多种尺寸，如安汇海螺集团使用的回转窑具有以下三种代表：枞阳地区使用的10000t/d、铜陵地区使用的10000t/d和铜陵地区使用的4000t/d三种窑型。每种窑体的均存在独特的变径，如枞阳10000t/d线筒体变径最为复杂，筒体前后有两处变径区域。
3.若按照现有的砌筑方法，往往容易导致变径处出现掉砖的现象，从而影响回转窑的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，该回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法能够确保回转窑变径处具有优异的稳定性。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，所述砌筑方法包括：首先在变径部前要先预码砖，接着准确加工砖切割面的加工尺寸，其中，窑头变径处包括五个变径区，窑尾变径包括十五个变径区。
6.优选地，在窑头处，筒体直径由5.8m增至6.0m，变径部位在2.4-3.4m。
7.优选地，在窑尾处，筒体直径由6.0m增至6.4m，变径部位在82-85m。
8.优选地，在窑头处，变径处使用b425砖和b825砖；自直径5.8m至直径6.0m方向，各个变径处b425砖和b825砖的数量比为：79:170、80:168、82:163、83:161、88:155。
9.优选地，在窑尾处，变径处使用b425砖和b825砖；自直径6.0m至直径6.4m方向，各个变径处b425砖和b825砖的数量比为：59:121、58:126、57:128、56:130、55:132、54:134、53:136、53:137、52:138、51:140、50:142、49:144、48:146、47:148、46:149。
10.优选地，在窑头处，b425砖和b825砖为加工砖，火砖加工面须带灰浆湿砌。
11.优选地，在窑尾处，变径处两端为加工砖，变径斜坡砌砖是标准型砖。
12.优选地，在窑头和窑尾处，加工砖的加工误差≤2mm。
13.在上述技术方案中，本发明针对窑头和窑尾处进行分别处理，对窑头和窑尾进行分区砌砖，从而保证各个区能够契合和稳定，从而保证变径处具有优异的稳定性。
14.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明提供的窑头变径处的砌筑方法的施工示意图；
17.图2是本发明提供的窑尾变径处的砌筑方法的施工示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
19.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“头、尾”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
20.本发明提供了一种回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，所述砌筑方法包括：首先在变径部前要先预码砖，接着准确加工砖切割面的加工尺寸，其中，如图1-2所示，窑头变径处包括五个变径区，窑尾变径包括十五个变径区。
21.在本发明中，窑头处的尺寸可以在宽的范围内选择，同时变径部位也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑头处的稳定性，优选地，在窑头处，筒体直径由5.8m增至6.0m，变径部位在2.4-3.4m。
22.在本发明中，窑尾处的尺寸可以在宽的范围内选择，同时变径部位也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑头处的稳定性优选地，在窑尾处，筒体直径由6.0m增至6.4m，变径部位在82-85m。
23.在本发明中，窑头处使用砖的类型和各种砖的配比可以在宽的范围内选择，同时变径部位也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑头处的稳定性优选地，优选地，在窑头处，变径处使用b425砖和b825砖；自直径5.8m至直径6.0m方向，各个变径处b425砖和b825砖的数量比为：79:170、80:168、82:163、83:161、88:155，具体见表1，表中1-5对应图1中的1-5。
24.表1
25.砖型12345b4257980828388b825170168163161155
26.在本发明中，窑尾处使用砖的类型和各种砖的配比可以在宽的范围内选择，同时变径部位也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高窑头处的稳定性优选地，优选地，在窑尾处，变径处使用b425砖和b825砖；自直径6.0m至直径6.4m方向，各个变径处b425砖和b825砖的数量比为：59∶121、58∶126、57∶128、56∶130、55∶132、54∶134、53∶136、53∶137、52∶138、51∶140、50∶142、49∶144、48∶146、47∶148、46∶149，具体见表2，表中1-15对应图1中的1-15，3-13在图中省略。
27.表2
28.砖型123456789101112131415b425595857565554535352515049484746b825121126128130132134136137138140142144146148149
29.在本发明中，为了进一步保证窑头处的稳定性，优选地，在窑头处，b425砖和b825砖为加工砖，火砖加工面须带灰浆湿砌。
30.在本发明中，为了进一步保证窑尾处的稳定性，优选地，优选地，在窑尾处，火砖加工面须带灰浆湿砌。
31.在本发明中，为了进一步保证窑尾处的稳定性，优选地，在窑尾处，变径处两端为
加工砖，变径斜坡砌砖是标准型砖。
32.最后，为了保证各个砖之间能够相互契合，优选地，在窑头和窑尾处，加工砖的加工误差≤2mm。
33.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
34.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
35.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征：
1.一种回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，所述砌筑方法包括：首先在变径部前要先预码砖，接着准确加工砖切割面的加工尺寸，其中，窑头变径处包括五个变径区，窑尾变径包括十五个变径区。2.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑头处，筒体直径由5.8m增至6.0m，变径部位在2.4-3.4m。3.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑尾处，筒体直径由6.0m增至6.4m，变径部位在82-85m。4.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑头处，变径处使用b425砖和b825砖；自直径5.8m至直径6.0m方向，各个变径处b425砖和b825砖的数量比为：79:170、80:168、82:163、83:161、88:155。5.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑尾处，变径处使用b425砖和b825砖；自直径6.0m至直径6.4m方向，各个变径处b425砖和b825砖的数量比为：59:121、58:126、57:128、56:130、55:132、54:134、53:136、53:137、52:138、51:140、50:142、49:144、48:146、47:148、46:149。6.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑头处，b425砖和b825砖为加工砖，火砖加工面须带灰浆湿砌。7.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑尾处，变径处两端为加工砖，变径斜坡砌砖是标准型砖。8.根据权利要求1所述的回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，其特征在于，在窑头和窑尾处，加工砖的加工误差≤2mm。

技术总结
本发明公开了一种回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法，所述砌筑方法包括：首先在变径部前要先预码砖，接着准确加工砖切割面的加工尺寸，其中，窑头变径处包括五个变径区，窑尾变径包括十五个变径区。该回转窑筒体缩口变径部位的砌筑方法能够确保回转窑变径处具有优异的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：俞越 师美高 万天静 李光辉 陈援兵 李志斌
受保护的技术使用者：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/3/22