抽油井线性轴承管杆防磨装置的制作方法

1.本发明涉及油井生产技术领域，具体为抽油井线性轴承管杆防磨装置。


背景技术：

2.油井正常生产时，抽油杆带动抽油泵在油管内上下往复运动，运动行程二点七至六米左右，每分钟往复大约三至十次，当井斜时，抽油杆与油管就会接触并相互磨损，抽油杆与油管内壁是滑动摩擦，并且斜井段抽油杆与油管接触点的正压力往往很大，这就造成油管和抽油杆之间的摩擦力很大，因此，油管和抽油杆磨损严重，导致油管和抽油杆使用寿命缩短，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了抽油井线性轴承管杆防磨装置，具备防磨损的优点，解决了现有的油管和抽油杆磨损严重，导致使用寿命缩短，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抽油井线性轴承管杆防磨装置，包括中心杆本体和油管本体，所述中心杆本体设置于油管本体的内腔中，所述中心杆本体的左右两侧均固定安装有中心杆接箍，所述中心杆本体外表面的左右两侧均固定安装有保持架，所述保持架的内侧设置有钢球。
5.优选的，所述钢球的底部与油管本体的内壁接触，所述钢球的外侧凸出至保持架的外侧。
6.与现有技术相比，本发明提供了抽油井线性轴承管杆防磨装置，具备以下有益效果：
7.本发明通过抽油杆上行时，钢球的外侧与油管本体的内壁接触，并顺时针滚动，同时，钢球与中心杆本体接触并做同速的顺时针滚动，同理，抽油杆下行运动时，钢球发生逆时针滚动，大幅度减轻了油管和抽油杆之间的磨损，显著提高了油管和抽油杆的使用寿命，减少运行摩擦力，节能降耗，通过以上结构的配合，解决了现有的油管和抽油杆磨损严重，导致使用寿命缩短，从而不便于人们使用的问题。
附图说明
8.图1为本发明结构示意图；
9.图2为本发明a处放大结构示意图。
10.图中：1、中心杆本体；2、油管本体；3、中心杆接箍；4、钢球；5、保持架。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.本发明的中心杆本体1、油管本体2、中心杆接箍3、钢球4和保持架5部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
15.请参阅图1-2，抽油井线性轴承管杆防磨装置，包括中心杆本体1和油管本体2，中心杆本体1设置于油管本体2的内腔中，中心杆本体1的左右两侧均固定安装有中心杆接箍3，中心杆本体1外表面的左右两侧均固定安装有保持架5，保持架5的内侧设置有钢球4，钢球4的底部与油管本体2的内壁接触，钢球4的外侧凸出至保持架5的外侧，通过抽油杆上行时，钢球4的外侧与油管本体2的内壁接触，并顺时针滚动，同时，钢球4与中心杆本体1接触并做同速的顺时针滚动，同理，抽油杆下行运动时，钢球4发生逆时针滚动，大幅度减轻了油管和抽油杆之间的磨损，显著提高了油管和抽油杆的使用寿命，减少运行摩擦力，节能降耗，通过以上结构的配合，解决了现有的油管和抽油杆磨损严重，导致使用寿命缩短，从而不便于人们使用的问题。
16.在使用时，通过抽油杆上行时，钢球4的外侧与油管本体2的内壁接触，并顺时针滚动，同时，钢球4与中心杆本体1接触并做同速的顺时针滚动，同理，抽油杆下行运动时，钢球4发生逆时针滚动，在斜井段的运转过程中，摩擦阻力非常小，摩擦阻力小的原因是该装置运转过程中，所有的接触运动件是全方位滚动摩擦，由于本装置可以把抽油杆与油管之间的滑动摩擦力变为抽油杆与油管形成线性轴承的滚动摩擦，这样，大幅度减轻了油管和抽油杆之间的磨损，显著提高了油管和抽油杆使用寿命，减少运行摩擦力，节能降耗，通过以上结构的配合，解决了现有的油管和抽油杆磨损严重，导致使用寿命缩短，从而不便于人们使用的问题。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。


技术特征：
1.抽油井线性轴承管杆防磨装置，包括中心杆本体(1)和油管本体(2)，其特征在于：所述中心杆本体(1)设置于油管本体(2)的内腔中，所述中心杆本体(1)的左右两侧均固定安装有中心杆接箍(3)，所述中心杆本体(1)外表面的左右两侧均固定安装有保持架(5)，所述保持架(5)的内侧设置有钢球(4)。2.根据权利要求1所述的抽油井线性轴承管杆防磨装置，其特征在于：所述钢球(4)的底部与油管本体(2)的内壁接触，所述钢球(4)的外侧凸出至保持架(5)的外侧。

技术总结
本发明公开了抽油井线性轴承管杆防磨装置，包括中心杆本体和油管本体，所述中心杆本体设置于油管本体的内腔中，所述中心杆本体的左右两侧均固定安装有中心杆接箍，所述中心杆本体外表面的左右两侧均固定安装有保持架，所述保持架的内侧设置有钢球，所述钢球的底部与油管本体的内壁接触，所述钢球的外侧凸出至保持架的外侧。本发明通过抽油杆上行时，钢球的外侧与油管本体的内壁接触，并顺时针滚动，同时，钢球与中心杆本体接触并做同速的顺时针滚动，同理，抽油杆下行运动时，钢球发生逆时针滚动，大幅度减轻了油管和抽油杆之间的磨损，显著提高了油管和抽油杆的使用寿命，减少运行摩擦力，节能降耗。节能降耗。节能降耗。


技术研发人员：王柏林 王世显
受保护的技术使用者：盘锦中亚石油技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/22