一种茶叶生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于茶叶加工领域，尤其涉及一种茶叶生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.茶叶是一种营养、浓香馥郁和有保键机能的食品，广泛为人们所饮用。消费者有的饮用毛茶，有的饮用精制茶。毛茶，也称毛条，是将鲜叶经过初制后的产品，其品质特征已基本形成，可以饮用，精制茶是指将毛茶通过筛分、风选、拣剔、拼配、匀堆等工序加工得到的产品。
3.目前的茶叶生产设备存在以下问题；
4.①
除杂不充分，影响茶叶的生产的质量；
5.②
筛分时容易堵住，导致设备不能很好的进行筛分；
6.③
翻炒时容易堆积在一起，影响的茶叶的质量；
7.④
受热不均匀，导致茶叶加热程度不同，造成损坏。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种茶叶生产设备及其生产工艺，能够提高了茶叶的质量；按照茶叶的大小进行筛选分类，有利于根据茶叶的大小进行统一翻转制造，提高茶叶的纯度；控制茶叶均匀下落然后进行均匀加热翻炒，使茶叶受热均匀，减少茶叶的损坏。
9.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种茶叶生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
10.s1:茶叶放入，把茶叶通过进料漏斗放入到加工箱内；
11.s2:初步除杂，通过转动离心把茶叶内大的杂质进行离心去除；
12.s3：二次除杂，通过离心转动把茶叶进行下落，把茶叶内的小的杂质进行去除；
13.s4：筛选，对茶叶按照大小进行分类筛选下落；
14.s5：控制下料，控制茶叶下落的量和下落的速度；
15.s6：翻炒，对茶叶进行均匀加热翻炒，转动翻炒；
16.s7:取出包装，把加工好的茶叶取出进行密封包装；
17.步骤s1-s7采用一种茶叶生产设备配合完成,该茶叶生产设备包括加工箱，加工箱内部上端设有除杂部件对茶叶进行多次除杂排出，除杂部件下方设有分筛部件对茶叶按照大小进行分类筛选下落和进行防堵，分筛部件下方设有控制下料部件控制茶叶下落的量和下落的速度，控制下料部件下方设有翻炒部件对茶叶进行均匀加热翻炒、转动翻炒，加工箱内部上端固设有进料漏斗，进料漏斗下端两侧转动设有两个进料转动板。
18.优选的，除杂部件包括除杂固定筒，除杂固定筒固定在进料漏斗下方加工箱内，除杂固定筒内部下端固设有第一电机，第一电机上端固设有第一联动柱,第一联动柱外圆周面上固设有除杂转动筒，除杂转动筒内设有除杂腔，除杂腔外围在除杂转动筒内设有排物
腔，排物腔与除杂腔之间连接转动设有排物板，除杂腔内部下端在除杂转动筒内转动设有排物转动板，第一联动柱内设有除杂通道，除杂通道与排物腔连接。
19.优选的，除杂转动筒下端滑动设有多个除杂滑块，除杂滑块下端固设有连接块，连接块下端固设有刮块，刮块下端滑动设有多个吸块，吸块内设有吸气通道，除杂滑块内设有吸腔，吸腔与吸气通道连接，吸腔与除杂通道连接，除杂滑块与除杂转动筒之间连接设有弹簧，除杂固定筒内部一端转动设有下料转动板。
20.优选的，分筛部件包括下料漏斗，下料漏斗固定在除杂固定筒下端，下料漏斗下方在加工箱内转动设有筛选转动筒，筛选转动筒向下料漏斗一端滑动设有进料滑板，筛选转动筒远离下料漏斗一端固设有第二电机，筛选转动筒内部远离第二电机一端固设有第三电机，第三电机向筛选转动筒内部方向固设有第二联动柱，第二联动柱圆周面上固设有筛选螺旋板，第二联动柱圆周面上固设有多个筛选伸缩柱，筛选伸缩柱远离第二联动柱一端固设有挤压块，挤压块远离筛选伸缩柱一端滑动设有多个防堵组，筛选转动筒上设有多个筛选孔，筛选孔从第三电机向第二电机方向由小到大有序设置，防堵组与筛选孔对应进行防堵作用。
21.优选的，控制下料部件包括固定板，筛选转动筒下方在加工箱内固设有三个固定板，三个固定板上端转动设有三个下料转动柱，三个下料转动柱外圆周面上固设有三个下料转动柱，三个固定板内转动设有三个下料转动组，三个固定板下端固设有三个漏斗。
22.优选的，翻炒部件包括三个固定块，三个固定块固定在加工箱内部底端，三个固定块上端固设有三个加热块，三个加热块上方设有三个翻炒锅，三个翻炒锅之间连接固设有第三联动柱，第三联动柱一端固设有第四电机，翻炒锅上端两侧转动设有两个转动轴，两个转动轴上固设有两个转动板。
23.优选的，第三联动柱圆周面上滑动设有多个滑块，滑块远离第三联动柱方向滑动设有伸缩柱，伸缩柱远离滑块方向转动设有转轴，转轴外圆周面上套设有套筒，套筒圆周面上固设有多个翻炒杆，翻炒杆远离套筒方向两侧转动设有两个转动杆，转轴内设有除杂吸腔，除杂吸腔与套筒外部连接设有多个吸阀，第三联动柱内设有排杂腔，排杂腔与除杂吸腔之间连接设有连接通道。
24.有益效果：
25.1.通过除杂部件设置，对茶叶进行多次除杂，提高了茶叶的质量。
26.2.通过分筛部件设置，按照茶叶的大小进行筛选分类，有利于根据茶叶的大小进行统一翻转制造，提高茶叶的纯度。
27.3.通过控制下料部件和翻炒部件设置，控制茶叶均匀下落然后进行均匀加热翻炒，使茶叶受热均匀，减少茶叶的损坏。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
29.图1为本发明的工艺流程图。
30.图2为本发明的等轴测结构示意图。
31.图3为本发明的俯视图结构示意图。
32.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
33.图5为图4中b处的局部放大图结构示意图。
34.图6为图4中c处的局部放大图结构示意图。
35.图7为图4中d处的局部放大图结构示意图。
36.图8为图4中e处的局部放大图结构示意图。
37.图中，加工箱10、除杂部件11、分筛部件12、控制下料部件13、翻炒部件14、进料漏斗15、进料转动板16、除杂固定筒17、第一电机18、第一联动柱19、除杂转动筒20、除杂腔21、排物腔22、排物板23、排物转动板24、除杂通道25、除杂存储腔26、除杂滑块27、连接块28、刮块29、吸块30、吸气通道31、吸腔32、弹簧33、下料转动板34、下料漏斗35、第二电机36、筛选转动筒37、第三电机38、第二联动柱39、进料滑板40、筛选伸缩柱41、挤压块42、防堵组43、筛选孔44、筛选螺旋板45、下料转动柱46、下料螺旋板47、下料转动组48、漏斗49、固定块50、加热块51、翻炒锅52、转动轴53、转动板54、第四电机55、第三联动柱56、滑块57、伸缩柱58、转轴59、套筒60、翻炒杆61、转动杆62、吸阀63、除杂吸腔64、连接通道65、排杂腔66、固定板67。
具体实施方式
38.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
39.结合图1-8，一种茶叶生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
40.s1:茶叶放入，把茶叶通过进料漏斗放入到加工箱内；
41.s2:初步除杂，通过转动离心把茶叶内大的杂质进行离心去除；
42.s3：二次除杂，通过离心转动把茶叶进行下落，把茶叶内的小的杂质进行去除；
43.s4：筛选，对茶叶按照大小进行分类筛选下落；
44.s5：控制下料，控制茶叶下落的量和下落的速度；
45.s6：翻炒，对茶叶进行均匀加热翻炒，转动翻炒；
46.s7:取出包装，把加工好的茶叶取出进行密封包装；
47.步骤s1-s7采用一种茶叶生产设备配合完成,该茶叶生产设备包括加工箱10，加工箱10内部上端设有除杂部件11对茶叶进行多次除杂排出，除杂部件11下方设有分筛部件12对茶叶按照大小进行分类筛选下落和进行防堵，分筛部件12下方设有控制下料部件13控制茶叶下落的量和下落的速度，控制下料部件13下方设有翻炒部件14对茶叶进行均匀加热翻炒、转动翻炒，加工箱10内部上端固设有进料漏斗15，进料漏斗15下端两侧转动设有两个进料转动板16。
48.进一步的，结合图1-8，除杂部件11包括除杂固定筒17，除杂固定筒17固定在进料漏斗15下方加工箱10内，除杂固定筒17内部下端固设有第一电机18，第一电机18上端固设有第一联动柱19,第一联动柱19外圆周面上固设有除杂转动筒20，除杂转动筒20内设有除杂腔21，除杂腔21外围在除杂转动筒20内设有排物腔22，排物腔22与除杂腔21之间连接转动设有排物板23，除杂腔21内部下端在除杂转动筒20内转动设有排物转动板24，第一联动柱19内设有除杂通道25，除杂通道25与排物腔22连接。
49.进一步的，结合图1-8，除杂转动筒20下端滑动设有多个除杂滑块27，除杂滑块27下端固设有连接块28，连接块28下端固设有刮块29，刮块29下端滑动设有多个吸块30，吸块30内设有吸气通道31，除杂滑块27内设有吸腔32，吸腔32与吸气通道31连接，吸腔32与除杂
通道25连接，除杂滑块27与除杂转动筒20之间连接设有弹簧33，除杂固定筒17内部一端转动设有下料转动板34。
50.进一步的，结合图1-8，分筛部件12包括下料漏斗35，下料漏斗35固定在除杂固定筒17下端，下料漏斗35下方在加工箱10内转动设有筛选转动筒37，筛选转动筒37向下料漏斗35一端滑动设有进料滑板40，筛选转动筒37远离下料漏斗35一端固设有第二电机36，筛选转动筒37内部远离第二电机36一端固设有第三电机38，第三电机38向筛选转动筒37内部方向固设有第二联动柱39，第二联动柱39圆周面上固设有筛选螺旋板45，第二联动柱39圆周面上固设有多个筛选伸缩柱41，筛选伸缩柱41远离第二联动柱39一端固设有挤压块42，挤压块42远离筛选伸缩柱41一端滑动设有多个防堵组43，筛选转动筒37上设有多个筛选孔44，筛选孔44从第三电机38向第二电机36方向由小到大有序设置，防堵组43与筛选孔44对应进行防堵作用。
51.进一步的，结合图1-8，控制下料部件13包括固定板67，筛选转动筒37下方在加工箱10内固设有三个固定板67，三个固定板67上端转动设有三个下料转动柱46，三个下料转动柱46外圆周面上固设有三个下料转动柱46，三个固定板67内转动设有三个下料转动组48，三个固定板67下端固设有三个漏斗49。
52.进一步的，结合图1-8，翻炒部件14包括三个固定块50，三个固定块50固定在加工箱10内部底端，三个固定块50上端固设有三个加热块51，三个加热块51上方设有三个翻炒锅52，三个翻炒锅52之间连接固设有第三联动柱56，第三联动柱56一端固设有第四电机55，翻炒锅52上端两侧转动设有两个转动轴53，两个转动轴53上固设有两个转动板54。
53.进一步的，结合图1-8，第三联动柱56圆周面上滑动设有多个滑块57，滑块57远离第三联动柱56方向滑动设有伸缩柱58，伸缩柱58远离滑块57方向转动设有转轴59，转轴59外圆周面上套设有套筒60，套筒60圆周面上固设有多个翻炒杆61，翻炒杆61远离套筒60方向两侧转动设有两个转动杆62，转轴59内设有除杂吸腔64，除杂吸腔64与套筒60外部连接设有多个吸阀63，第三联动柱56内设有排杂腔66，排杂腔66与除杂吸腔64之间连接设有连接通道65。
54.工作原理
55.s1:茶叶放入，两个进料转动板16在进料漏斗15内转动打开，把茶叶通过进料漏斗15放入除杂腔21内。
56.s2:初步除杂，排物板23在除杂转动筒20内转动连接排物腔22，第一电机18启动通过第一联动柱19转动带动除杂转动筒20转动，第一电机18控制速度带动除杂转动筒20转动把茶叶内大的杂质通过除杂腔21倾斜向上移动，被排物板23挡住进入到排物腔22内，初步除杂完成，第一电机18停止，排物板23在除杂转动筒20内转动关闭。
57.s3：二次除杂，第一电机18启动控制速度通过第一联动柱19转动带动除杂转动筒20转动，除杂转动筒20转动把茶叶通过除杂腔21倾斜面进行倾斜向上移动到除杂固定筒17内，留下茶叶内细小的杂质，排物转动板24在除杂转动筒20内转动把细小的杂质转动下落到排物腔22内，排物腔22内的杂质通过除杂通道25进入到除杂存储腔26内存储；除杂转动筒20转动带动除杂滑块27在除杂转动筒20内滑动，除杂滑块27滑动通过连接块28带动刮块29移动，刮块29移动配合吸块30滑动把茶叶进行刮平整均匀，吸腔32通过吸气通道31把茶叶内的灰尘吸到除杂通道25内。
58.s4：筛选，下料转动板34在除杂固定筒17内转动把茶叶下落到下料漏斗35内，进料滑板40在筛选转动筒37内滑动打开，茶叶进入到筛选转动筒37内，进料滑板40在筛选转动筒37内滑动关闭，第二电机36启动带动筛选转动筒37逆时针转动，第三电机38启动带动第二联动柱39顺时针转动，第二联动柱39转动带动筛选螺旋板45转动对茶叶进行倾斜移动，第二联动柱39转动通过筛选伸缩柱41转动带动挤压块42转动配合筛选孔44对茶叶按照大小进行分类筛选下落，茶叶通过筛选孔44下落，防堵组43在挤压块42内滑动对筛选孔44进行疏通防止堵住，茶叶筛选完成，第二电机36与第三电机38停止。
59.s5：控制下料，下料转动柱46在固定板67上转动带动下料螺旋板47转动控制茶叶下落的速度，下料转动组48在固定板67上转动控制茶叶下落的量。
60.s6：翻炒，转动轴53转动带动转动板54转动打开，茶叶通过漏斗49均匀下落到各自的翻炒锅52内，转动轴53转动带动转动板54转动关闭，加热块51固定对翻炒锅52底部进行均匀加热，第四电机55启动通过第三联动柱56转动带动翻炒锅52转动，翻炒锅52转动配合加热块51均匀加热对茶叶进行受热均匀；第三联动柱56转动带动滑块57在第三联动柱56外圆周面上滑动，滑块57滑动带动伸缩柱58移动，伸缩柱58移动配合转轴59转动通过套筒60转动电动翻炒杆61转动和转动杆62转动对茶叶进行翻炒，除杂吸腔64通过吸阀63把茶叶内的损坏的茶叶和杂质吸到除杂吸腔64内，再通过连接通道65进入到排杂腔66内排出。
61.s7:取出包装，把加工好的茶叶取出进行密封包装。
62.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。