一种食品加工用板栗批量安全开槽设备的制作方法

1.本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种食品加工用板栗批量安全开槽设备。


背景技术：

2.板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位，我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠，炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎，板栗富含淀粉外，尚含单糖与双糖、胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质，对强健脾胃，活血止血都有很好的疗效。
3.板栗的炒制、浸味、腌制，剥壳等之前，需要对板栗外壳进行开口，目前主要是人工采用锯片或者刀片对板栗外壳进行切口，由于板栗基本为圆形，定位比较困难，劳动强度大，劳动效率低；也有板栗开口机的设计，但只能开一字圆弧口，后期剥壳时部分板栗还会出现不方便。
4.因此，需要设计一种提升批量切割效率，优化批量收集，且操作安全的食品加工用板栗批量安全开槽设备。


技术实现要素：

5.为了克服切割难度大，劳动强度大，劳动效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种提升批量切割效率，优化批量收集，且操作安全的食品加工用板栗批量安全开槽设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种食品加工用板栗批量安全开槽设备，包括有：底座和切刀，底座顶部设有切刀；安全机构，底座顶部设有安全机构；按压机构，底座顶部设有按压机构；压板，按压机构上设有压板。
7.在本发明一个较佳实施例中，安全机构包括有：第一安装架，底座顶部对称设有第一安装架；第一导向杆，第一安装架上均对称设有第一导向杆；底板，第一导向杆顶部之间滑动式设有底板；第一弹簧，底板与第一安装架之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。
8.在本发明一个较佳实施例中，按压机构包括有：第二安装架，底座底部一侧设有第二安装架；第二导向杆，第二安装架上一侧对称设有第二导向杆；第一滑动架，第二导向杆上均对称滑动式设有第一滑动架；限位杆，第一安装架上一侧均设有限位杆；顶杆，同侧第一滑动架之间设有顶杆，顶杆之间与压板连接；第二弹簧，顶杆与第一导向杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有：第三安装架，切刀底部一侧对称设有第三安装架；第三导向杆，第三安装架上均设有第三导向杆；第一拉杆，第三导向杆上均滑动式设有第一拉杆，第一拉杆与压板之间相互配合；第一挡板，第三导向杆顶部之间滑动式设有第一挡板；第三弹簧，第一挡板与第一拉杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上；限位环，第三导向杆顶部均设有限位环。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：第四安装架，顶杆上一侧均设有第四安装架；卡杆，第四安装架上一侧均设有卡杆；第二拉杆，第四安装架内侧均转动式设有第二拉杆；挡杆，底板上一侧对称设有挡杆，挡杆与第二拉杆之间相互配合；第一合页，切刀与底座之间对称设有第一合页。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有：收集框，底座顶部一侧设有收集框；第二合页，收集框上一侧对称设有第二合页；第二挡板，第二合页之间设有第二挡板，第二挡板与收集框之间相互配合。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有放料机构，放料机构包括有：第五安装架，底座上一侧设有第五安装架；储料槽，第五安装架上设有储料槽；第三合页，储料槽上一侧对称设有第三合页；扭簧，第三合页上一侧均设有扭簧；第三挡板，第三合页之间设有第三挡板，扭簧与第三挡板连接，第三挡板与储料槽之间相互配合；握把，第三挡板上设有握把。
13.在本发明一个较佳实施例中，切刀是可拆卸的。
14.有益效果：1、本发明通过人们将板栗放置在安全机构上，按压机构与压板配合向下压动，带动安全机构向下压动，切刀穿过安全机构与板栗接触，此时人们前后搓动压板与按压机构，对板栗进行开槽切割，达到批量切割提升效率的效果。
15.2、本发明通过板栗放置好后将压板向前移动，压板与第一拉杆接触，带动第一拉杆向上移动，通过第三弹簧带动第一挡板向上移动，第一挡板挡在压板与底板前侧之间，达到防止板栗掉落的效果。
16.3、本发明通过切刀、底板发生顺时针翻转，开槽完成的板栗被倒下，由收集框进行收集，当人们需要批量取出时打开第二挡板即可将开槽完成的板栗取出，达到优化批量收集的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明安全机构和按压机构的立体结构示意图。
19.图3为本发明安全机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明遮挡机构和翻转机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明收集机构和放料机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明放料机构的部分立体结构示意图。
23.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、切刀，3、压板，4、安全机构，41、第一安装架，42、第一导向杆，43、第一弹簧，44、底板，5、按压机构，51、第二安装架，52、第二导向杆，53、第一滑动架，54、限位杆，55、顶杆，56、第二弹簧，6、遮挡机构，61、第三安装架，62、第三导向杆，63、第一拉杆，64、第三弹簧，65、第一挡板，66、限位环，7、翻转机构，71、第四安装架，72、卡杆，73、第二拉杆，74、挡杆，75、第一合页，8、收集机构，81、收集框，82、第二合页，83、第二挡板，9、放料机构，91、第五安装架，92、储料槽，93、第三合页，94、扭簧，95、第三挡板，96、握把。
具体实施方式
24.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相
同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
25.实施例1一种食品加工用板栗批量安全开槽设备，如图1-图3所示，包括有底座1、切刀2、压板3、安全机构4和按压机构5，底座1顶部设有切刀2，底座1顶部设有安全机构4，底座1顶部设有按压机构5，按压机构5上设有压板3。
26.首先人们将按压机构5与压板3向后移动，随后将板栗放置在安全机构4上，再将按压机构5与压板3向前移动，按压机构5与安全机构4配合向下移动，将板栗夹紧，按压机构5与压板3配合向下压动，带动安全机构4向下压动，切刀2穿过安全机构4与板栗接触，此时人们前后搓动压板3与按压机构5，对板栗进行开槽切割，达到批量切割提升效率的效果。
27.安全机构4包括有第一安装架41、第一导向杆42、第一弹簧43和底板44，底座1顶部左右对称设有第一安装架41，第一安装架41上均前后对称设有第一导向杆42，第一导向杆42顶部之间滑动式设有底板44，底板44与第一安装架41之间对称连接有第一弹簧43，第一弹簧43分别套装在第一导向杆42上。
28.按压机构5包括有第二安装架51、第二导向杆52、第一滑动架53、限位杆54、顶杆55和第二弹簧56，底座1底部后侧设有第二安装架51，第二安装架51上前侧左右对称设有第二导向杆52，第二导向杆52上均对称滑动式设有第一滑动架53，第一安装架41前侧均设有限位杆54，同侧第一滑动架53之间设有顶杆55，顶杆55之间与压板3连接，顶杆55与第一导向杆42之间均连接有第二弹簧56，第二弹簧56分别套装在第二导向杆52上。
29.首先人们将压板3、顶杆55与第一滑动架53向后移动，顶杆55与限位杆54脱离，被压缩的第二弹簧56带动压板3与顶杆55向上复位，人们在底板44上依次放置好板栗，再将压板3、顶杆55与第一滑动架53向前移动，顶杆55与限位杆54接触，被限位杆54挤压顶杆55与压板3向下移动，第二弹簧56被压缩，压板3与底板44配合将板栗夹紧，随后人们向下按压压板3，带动底板44向下移动使切刀2穿过底板44与板栗接触，第一弹簧43被压缩，此时人们前后搓动压板3，随着第一滑动架53在第二导向杆52上移动，压板3与底板44切刀2配合对板栗进行开槽切割，达到提升生产效率，且操作安全的效果，当板栗开槽切割完成后，松开压板3，在第一弹簧43的作用下带动底板44向上移动，与切刀2脱离，防止人们取板栗时受伤，在第二弹簧56的作用下带动压板3、顶杆55向上移动复位，将压板3、顶杆55与第一滑动架53向后移动与板栗脱离，然后人们即可将开槽完成的板栗取走。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有遮挡机构6，遮挡机构6包括有第三安装架61、第三导向杆62、第一拉杆63、第三弹簧64、第一挡板65和限位环66，切刀2底部前侧左右对称设有第三安装架61，第三安装架61上均设有第三导向杆62，第三导向杆62上均滑动式设有第一拉杆63，第一拉杆63与压板3之间相互配合，第三导向杆62顶部之间滑动式设有第一挡板65，第一挡板65与第一拉杆63之间均连接有第三弹簧64，第三弹簧64分别套装在第三导向杆62上，第三导向杆62顶部均设有限位环66。
31.当压板3向后移动时，压板3与第一拉杆63脱离，第一拉杆63在第三导向杆62的作用下向下移动，通过第三弹簧64带动第一挡板65向下移动，人们将板栗放置好后将压板3向
前移动，压板3与第一拉杆63接触，带动第一拉杆63向上移动，通过第三弹簧64带动第一挡板65向上移动，第一挡板65挡在压板3与底板44前侧之间，达到防止板栗掉落的效果。
32.还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有第四安装架71、卡杆72、第二拉杆73、挡杆74和第一合页75，顶杆55前侧均设有第四安装架71，第四安装架71内侧均设有卡杆72，第四安装架71均转动式设有第二拉杆73，底板44后侧左右对称设有挡杆74，挡杆74与第二拉杆73之间相互配合，切刀2与底座1前侧之间左右对称设有第一合页75。
33.当板栗开槽切割完成后，压板3与顶杆55带动第四安装架71、卡杆72与第二拉杆73向后移动，当第二拉杆73与挡杆74接触时，在第一合页75的作用下，使挡杆74、切刀2与底板44发生顺时针翻转，开槽完成的板栗被倒下，由人们将其收集，达到自动化操作节省人力的效果，当压板3与顶杆55向后向前移动复位，第四安装架71、卡杆72与第二拉杆73向前移动，使第二拉杆73与挡杆74脱离，在第一合页75的作用下，切刀2、底板44与挡杆74逆时针旋转复位后，重新安装未开槽的板栗，安装完成后再将压板3移动至最前端进行开槽工作。
34.还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集框81、第二合页82和第二挡板83，底座1顶部前侧设有收集框81，收集框81上部前侧左右对称设有第二合页82，第二合页82之间设有第二挡板83，第二挡板83与收集框81之间相互配合。
35.当切刀2、底板44发生顺时针翻转，开槽完成的板栗被倒下，由收集框81进行收集，当人们需要批量取出时打开第二挡板83，第二挡板83与第二合页82配合的作用下，即可将开槽完成的板栗取出后自动关闭第二挡板83，重新收集开槽完成的板栗，达到优化批量收集的效果。
36.还包括有放料机构9，放料机构9包括有第五安装架91、储料槽92、第三合页93、扭簧94、第三挡板95和握把96，底座1右前侧设有第五安装架91，第五安装架91上设有储料槽92，储料槽92下部前侧左右对称设有第三合页93，第三合页93内侧均设有扭簧94，第三合页93之间设有第三挡板95，扭簧94与第三挡板95连接，第三挡板95与储料槽92之间相互配合，第三挡板95左侧设有握把96。
37.人们在储料槽92内放置好未开槽的板栗，当底板44上开槽完成的板栗下料完成后，在第三合页93的作用下，人们手握着握把96逆时针旋转打卡第三挡板95，扭簧94变形，储料槽92下料出口被打开储料槽92内的板栗掉落在底板44上，达到自动下料节省人力搬运的效果，当底板44上板栗铺满后松开握把96，在第三合页93与扭簧94的作用下，第三挡板95顺时针旋转关闭储料槽92的下料出口，停止掉落板栗。
38.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。