一种换热器组件及换热器组件的安装方法与流程

一种换热器组件及换热器组件的安装方法
1.技术领域
2.本发明涉及换热器领域，更具体地说，涉及一种换热器组件及换热器组件的安装方法。


背景技术：

3.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备。
4.目前，所使用的换热管道大多都是一个整体，为了增加热换面积，在制造换热管道时就会选着环形管道，使用一端时间后，换热管道内壁上回附着一定量的垢阻以及废渣，环形管道则会增加清理难度，且同时不容易观察到垢阻以及废渣残留的量，若不及时将垢阻以及废渣清理，会导致流动速度下降，在一定程度上降低了热交换效率，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的第一目的在于通过将换热流管和辅助流管以及流管接头的结合形成完整的流动通道，以便于换热流管或辅助流管中出现问题时进行更换以及拆装的换热器组件；第二目的在于提供了换热器组件一体式的拆装方法，使得安装换热器组件更为快捷。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种换热器组件，包括安装壳体、一对副壳体、一组排列安装在安装壳体内的换热流管和一对流管接头；一对副壳体分别设于安装壳体的两侧面；换热流管的两端均可拆卸式连接有辅助流管，辅助流管沿流体流动方向将相邻位置处的换热流管相互连通，辅助流管连接于副壳体内，以使换热流管与辅助流管内部形成完整的蛇形盘管状流动通道；一对流管接头分别连接在流动通道的输入端和输出端，一对流管接头分别连接在一对副壳体内；换热流管和辅助流管的连接处均设有连接主件；副壳体的一侧设有支撑主件，支撑主件用于副壳体与安装壳体之间进行固定；副壳体侧端面在高度方向上设有至少一个对换热流管和辅助流管同时进行限位的限位稳固主件，限位稳固主件用于将支撑主件嵌入副壳体内，以确定支撑主件的稳定性。
8.进一步的，副壳体侧端面内可拆卸连接有限位挡板，限位挡板于副壳体之间形成第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽用于对辅助流管进行安装，第二安装槽用于对流管接头进行安装；限位挡板与副壳体内壁抵接侧端面设有凹槽。
9.进一步的，连接主件包括外保护环套、辅助连接环套、限位套筒和环状内胆；副壳体和限位挡板靠近安装壳体侧端面内设有环状安装槽；外保护环套设于环状安装槽内；环状内胆设于外保护环套内，将外保护环套内部空间拆分成一对连接处；限位套筒滑动设于
外保护环套近安装壳体侧的连接处内，换热流管的两端外壁上设有外螺纹，限位套筒内壁设有与换热流管上外螺纹配合的内螺纹；辅助连接环套沿流动方向滑动设于外保护环套外表面，辅助连接环套内壁内设有凸块，凸块与于外保护环套外表面滑动配合，且凸块与限位套筒外表面转动配合。
10.进一步的，环状内胆靠近安装壳体中心侧端面设有一组清洁环套；相邻的清洁环套以及清洁环套与环状内胆之间连接有限位连接件，清洁环套内形成供限位连接件沿流动方向移动的清理槽，限位连接件与清洁环套之间连接有位于清理槽内的清理弹簧；一组清洁环套之间同时连接有弹力绳，弹力绳另一端连接在限位套筒上；清洁环套与环状内胆之间形成供流体流动的排液通道。
11.进一步的，清洁环套外壁设有刷毛，用于在流体排入以及排出时将换热流管内的垢阻清理去除。
12.进一步的，连接主件上设有密封组件，密封组件包括限位式密封圈、第一密封圈和第二密封圈；限位式密封圈设于外保护环套远离安装壳体侧外表面，限位式密封圈远离安装壳体侧端面为向内凹入的斜面，便于限位式密封圈带着外保护环套快速嵌入环状安装槽内，并在限位式密封圈的作用下将环状安装槽封堵，降低外保护环套掉落的可能性；第一密封圈和第二密封圈分别设于环状内胆沿流动方向的两端，第一密封圈位于环状内胆与换热流管之间，形成环状内胆对于换热流管开口处的密封；第二密封圈位于环状内胆与辅助流管之间，形成环状内胆对于辅助流管开口处的密封；换热流管与辅助流管靠近环状内胆中心侧端面设有向外突出的倾斜状凸起块，第一密封圈和第二密封圈外表面皆设有斜面部，斜面部分别与换热流管与辅助流管上的斜面相配合。
13.进一步的，支撑主件包括支撑板、一组支撑槽和一组支撑紧固件；支撑板滑动设于副壳体侧端面内，支撑板、副壳体以及安装壳体高度方向上的两端同时设有螺纹孔，螺纹孔内设有与之配合的平头螺钉；一组支撑槽矩形阵列设于支撑板远离副壳体侧端面内，一组支撑槽的数量与连接主件的数量相通，支撑槽为向外扩张的梯形；一组支撑紧固件分别设于每一个连接主件辅助连接环套外表面上，支撑紧固件与支撑槽相互配合，支撑紧固件嵌入支撑槽端部分为向内收缩的梯形。
14.进一步的，限位稳固主件包括弧形安置板、一组相互铰接的限位杆、稳固槽和至少一个安置件；弧形安置板设于副壳体侧端面；一组限位杆呈凹形，中间段的限位杆放置在弧形安置板内，其中一个限位杆与支撑板侧端面连接，另一个限位杆卡接入稳固槽内；稳固槽设于副壳体与限位挡板侧端面内，稳固槽为贴合限位杆外表面的形状，且与限位杆外表面之间形成过盈配合；至少一个安置件连接与相邻限位稳固主件的另一个限位杆上。
15.进一步的，弧形安置板与每一个的限位杆内皆设有相互吸引的磁吸件，磁吸件用于将中间段的限位杆更好的放置在弧形安置板内。
16.一种换热器组件的安装方法，如下：s1：将换热流管安装在安装壳体内，以及拨动安置件来将限位杆脱离稳固槽，并将限位挡板取出方便在第一安装槽内安放辅助流管，再将重新将限位杆嵌回到稳固槽内，来限制辅助流管的移动，同时外保护环套逐个嵌在相应位置的环状安装槽内，以使环状内胆一端率先进入辅助流管内与其配合，第一密封圈填充环状内胆与辅助流管之间的缝隙；s2：在s1中安放外保护环套之前，往环状内胆外壁的两端分别放置第一密封圈和
第二密封圈，在第二密封圈放置时通过将相邻的清洁环套贴合，以便第二密封圈顺着清洁环套放在环状内胆上，并将外保护环套上的支撑槽在一定范围内对准并嵌入支撑紧固件内；s3：将清洁环套对准换热流管并嵌入，第二密封圈填充环状内胆与换热流管之间的缝隙，来使副壳体嵌入安装壳体侧端面内，并用平头螺钉旋入螺纹孔内，使副壳体固定在安装壳体上；s4：将流管接头对准第二安装槽嵌入，用于将流管接头与换热流管的输入端以及输出端进行连接，以实现流体的流动，最后将安装壳体安装在需要工作的位置。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将换热流管和辅助流管以及流管接头的结合形成完整的流动通道，以便于换热流管或辅助流管中出现问题时进行更换以及拆装。在换热管道内存在垢阻以及废渣时，能够较为方便以及全面的对垢阻以及废渣去除，同时也无需将安装壳体全部从安装的地方拆下来进行内部的清理。
18.（2）本方案通过层层相互弹性连接的清洁环套，以使得流体在流动通道内流动以及流体停止流动的时刻，通过流体与清洁环套之间的接触与否，形成清洁环套在流动方向上形成的弹性跳动，使刷毛对换热流管壁体进行清理工作，来保持换热管道的流动性能。
19.（3）本方案在外保护环套嵌入环状安装槽时，通过限位式密封圈上的斜面便于更快的嵌入环状安装槽内，并在限位式密封圈的弹性作用下将环状安装槽形成封堵，来降低外保护环套在安装过程中掉落的可能性。
20.（4）本方案通过在换热流管和辅助流管与环状内胆配合侧的斜面，便于在安装过程中，分别将环状内胆嵌入换热流管和辅助流管内，同时在第一密封圈和第二密封圈上设置倾斜的凸起块，能够将环状内胆与辅助流管和换热流管之间空隙进行充分的填充，保证流体在流动过程中的密封性。
21.（5）本方案在拆卸过程中通过拨动安置件即可将限位挡板脱离副壳体，并在推动安置件的过程中，可将支撑板推动即可实现辅助流管同时与连接主件脱离，简便了拆卸过程，以便于直接将辅助流管取下来清理其内部的垢阻以及废渣。
22.（6）本方案在稳固限位杆时，通过限位杆以及弧形安置板上的磁吸件的相互吸引，一方面，方便了限位杆稳定放置在弧形安置板上，减少限位杆晃动影响连接主件的稳定性，另一方面，在将限位杆放置在弧形安置板上时，由于磁吸件之间的相吸作用，便于直接将一组限位杆进行限位，在为提供副壳体支撑力的前提下，来保证安装壳体与支撑板之间的螺纹孔连通，以便于后续通过平头螺钉将安装壳体和副壳体进行固定。
23.（7）本方案在仅需要对辅助流管进行更换或处理时，可通过将安置件打开，并将副壳体推离安装壳体来方便辅助流管的取出，并且这时支撑板被平头螺钉固定在安装壳体上，也不会造成副壳体的掉落。而若是要了解垢阻以及废渣的状态时，可推动外保护环套来观察刷毛上垢阻以及废渣的残留痕迹，即可方便做出是否清理的决定。
附图说明
24.图1为本发明第一视角的整体立体结构示意图；图2为本发明第二视角的立体结构示意图；
图3为本发明第三视角的立体结构示意图；图4为本发明第四视角的立体结构示意图；图5为本发明限位稳固主件处的立体结构示意图；图6为本发明的主视结构示意图；图7为本发明a处的结构示意图。
25.图中标号说明：安装壳体1、副壳体2、限位挡板21、换热流管3、辅助流管4、流管接头5、密封组件6、限位式密封圈61、第一密封圈62、第二密封圈63、连接主件7、外保护环套71、辅助连接环套73、限位套筒74、环状内胆75、清洁环套76、限位连接件761、弹力绳762、支撑主件8、支撑板81、支撑槽82、支撑紧固件83、平头螺钉84、限位稳固主件9、弧形安置板91、磁吸件911、限位杆92、稳固槽93、安置件94。
具体实施方式
26.请参阅图1-7的一种换热器组件，它包括安装壳体1、一对副壳体2、一组排列安装在安装壳体1内的换热流管3和一对流管接头5；一对副壳体2分别设于安装壳体1的两侧面；换热流管3的两端均可拆卸式连接有辅助流管4，辅助流管4沿流体流动方向将相邻位置处的换热流管3相互连通，辅助流管4连接于副壳体2内，以使换热流管3与辅助流管4内部形成完整的蛇形盘管状流动通道；一对流管接头5分别连接在流动通道的输入端和输出端；一对流管接头5分别连接在一对副壳体2内；换热流管3和辅助流管4的连接处均设有连接主件7；副壳体2的一侧设有支撑主件8，支撑主件8用于副壳体2与安装壳体1之间进行固定；副壳体2侧端面在高度方向上设有至少一个对换热流管3和辅助流管4同时进行限位的限位稳固主件9，限位稳固主件9用于将支撑主件8嵌入副壳体2内，以确定支撑主件8的稳定性。
27.请参阅图2，副壳体2侧端面内可拆卸连接有限位挡板21，限位挡板21于副壳体2之间形成第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽用于对辅助流管4进行安装，第二安装槽用于对流管接头5进行安装；限位挡板21与副壳体2内壁抵接侧端面设有凹槽。
28.请参阅图3和6-7，连接主件7包括外保护环套71、辅助连接环套73、限位套筒74和环状内胆75；副壳体2和限位挡板21靠近安装壳体1侧端面内设有环状安装槽；外保护环套71设于环状安装槽内；环状内胆75设于外保护环套71内，将外保护环套71内部空间拆分成一对连接处；限位套筒74滑动设于外保护环套71近安装壳体1侧的连接处内，换热流管3的两端外壁上设有外螺纹，限位套筒74内壁设有与换热流管3上外螺纹配合的内螺纹；辅助连接环套73沿流动方向滑动设于外保护环套71外表面，辅助连接环套73内壁内设有凸块，凸块与于外保护环套71外表面滑动配合，且凸块与限位套筒74外表面转动配合。请参阅图6-7，环状内胆75靠近安装壳体1中心侧端面设有一组清洁环套76；相邻的清洁环套76以及清洁环套76与环状内胆75之间连接有限位连接件761，清洁环套76内形成供限位连接件761沿流动方向移动的清理槽，限位连接件761与清洁环套76之间连接有位于清理槽内的清理弹簧；一组清洁环套76之间同时连接有弹力绳762，弹力绳762另一端连接在限位套筒74上；清洁环套76与环状内胆75之间形成供流体流动的排液通道。清洁环套76外壁设有刷毛，用于在流体排入以及排出时将换热流管3内的垢阻清理去除。
29.请参阅图7，连接主件7上设有密封组件6，密封组件6包括限位式密封圈61、第一密
封圈62和第二密封圈63；限位式密封圈61设于外保护环套71远离安装壳体1侧外表面，限位式密封圈61远离安装壳体1侧端面为向内凹入的斜面，便于限位式密封圈61带着外保护环套71快速嵌入环状安装槽内，并在限位式密封圈61的作用下将环状安装槽封堵，降低外保护环套71掉落的可能性；第一密封圈62和第二密封圈63分别设于环状内胆75沿流动方向的两端，第一密封圈62位于环状内胆75与换热流管3之间，形成环状内胆75对于换热流管3开口处的密封；第二密封圈63位于环状内胆75与辅助流管4之间，形成环状内胆75对于辅助流管4开口处的密封；换热流管3与辅助流管4靠近环状内胆75中心侧端面设有向外突出的倾斜状凸起块，第一密封圈62和第二密封圈63外表面皆设有斜面部，斜面部分别与换热流管3与辅助流管4上的斜面相配合。
30.请参阅图4，支撑主件8包括支撑板81、一组支撑槽82和一组支撑紧固件83；支撑板81滑动设于副壳体2侧端面内，支撑板81、副壳体2以及安装壳体1高度方向上的两端同时设有螺纹孔，螺纹孔内设有与之配合的平头螺钉84；一组支撑槽82矩形阵列设于支撑板81远离副壳体2侧端面内，一组支撑槽82的数量与连接主件7的数量相通，支撑槽82为向外扩张的梯形；一组支撑紧固件83分别设于每一个连接主件7辅助连接环套73外表面上，支撑紧固件83与支撑槽82相互配合，支撑紧固件83嵌入支撑槽82端部分为向内收缩的梯形。
31.请参阅图5，限位稳固主件9包括弧形安置板91、一组相互铰接的限位杆92、稳固槽93和至少一个安置件94；弧形安置板91设于副壳体2侧端面；一组限位杆92呈凹形，中间段的限位杆92放置在弧形安置板91内，其中一个限位杆92与支撑板81侧端面连接，另一个限位杆92卡接入稳固槽93内；稳固槽93设于副壳体2与限位挡板21侧端面内，稳固槽93为贴合限位杆92外表面的形状，且与限位杆92外表面之间形成过盈配合；至少一个安置件94连接与相邻限位稳固主件9的另一个限位杆92上。弧形安置板91与每一个的限位杆92内皆设有相互吸引的磁吸件911，磁吸件用于将中间段的限位杆92更好的放置在弧形安置板91内。
32.一种换热器组件的安装方法,如下：s1：工作人员换热流管3安装在安装壳体1内，之后拨动安置件94来将限位杆92脱离稳固槽93，来使限位挡板21取出方便在第一安装槽内安放辅助流管4，安装安放辅助流管4完毕后再将重新将限位杆92嵌回到稳固槽93内，来限制辅助流管4的移动，同时将外保护环套71逐个嵌在相应位置的环状安装槽内，以使环状内胆75一端率先进入辅助流管4内与其配合，第一密封圈62填充环状内胆75与辅助流管4之间的缝隙；s2：在s1中安放外保护环套71之前，需要往环状内胆75外壁的两端分别放置第一密封圈62和第二密封圈63，在第二密封圈63放置时通过将相邻的清洁环套76贴合，以便第二密封圈63顺着清洁环套76放在环状内胆75上，在辅助连接环套73的作用下，便于了工作人员观察来将外保护环套71对准，这时无特意调整保护环套71的位置，即可将外保护环套71上的支撑槽82在一定范围内嵌入支撑紧固件83内；s3：将清洁环套76对准换热流管3并嵌入，工作人员在推动过程中，限位套筒74上的内螺纹会与换热流管3上的外螺纹配合，由于外螺纹不会发生转动，以至于限位套筒74发生旋转并逐渐靠近环状内胆75，同时第二密封圈63填充环状内胆75与换热流管3之间的缝隙，来使副壳体2嵌入安装壳体1侧端面内，并用平头螺钉84旋入螺纹孔内，使副壳体2固定在安装壳体1上；s4：工作人员将流管接头5对准第二安装槽嵌入，用于将流管接头5与换热流管3的
输入端以及输出端进行连接，以实现流体的流动，最后将安装壳体1安装在需要工作的位置即可。
33.当换热组件进行工作时，将流管接头5连接需要的位置以形成输入端和输出端，在流体流动时，会从输入端的流管接头5流入并经过一系列的换热流管3和辅助流管4从输出端的流管接头5内排出，而流体在换热流管3内与清洁环套76接触的瞬间，会形成相邻的清洁环套76相互贴合或是相互远离的两种状态，以至于清理弹簧会因此发生弹性变形形成拉伸或压缩状态，而当流体停止流动时，会在清理弹簧弹力恢复的作用下，将清洁环套76收回，以及在这瞬间形成与之前反方向的运动状态，通过刷毛来将换热流管3内的垢阻以及废渣进行清理工作，来保持换热管道的流动性能，而管壁上形成的垢阻以及废渣会随着流体一同排出。
34.当将换热组件进行拆分进行内部清理时，只需反向重复安装步骤，而若是仅需要更换或处理辅助流管4时，可通过拨动安置件94，来将一组限位杆92脱离弧形安置板91，并使一组限位杆92变形成直角状态，这时工作人员可通过推动副壳体2朝远离安装壳体1侧方向移动，由于支撑板81被平头螺钉84固定在安装壳体1上，因此在推动副壳体2时会依次将外保护环套71脱离环状安装槽，环状内胆75脱离辅助流管4，以便于工作人员通过限位挡板21上的凹槽即可将其打开并脱离副壳体2，来方便单独将需要处理或跟换的辅助流管4取出。而若是要了解垢阻以及废渣的状态时，可推动外保护环套71朝远离安装壳体1的方向移动，这时就可通过观察清洁环套76的刷毛上垢阻以及废渣的残留痕迹，即可简单了解到是否需要对换热流管3内部进行处理来保障流体的流动率。