一种水泥窑提产负压专用通风系统的制作方法

1.本发明涉及通风管道技术领域，尤其涉及一种水泥窑提产负压专用通风系统。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥窑在生产过程中需要良好的通风系统。目前，传统的水泥窑负压通风系统中管道的装配基本采用螺钉连接的方式进行拼装，而这样的装配方式不仅对工作人员的负担大，且工作效率低下，而负压通风系统中对于气体的交换排放基本采用直接排放的方式，对空气的污染较大。
3.因此，如何对通风管道进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种水泥窑提产负压专用通风系统。
5.本发明的技术方案：一种水泥窑提产负压专用通风系统，包括风道管一、风道管二与过滤机构，所述风道管一的一端设置有卡接机构一，所述风道管二的一端设置有卡接机构二，且风道管二的内部设置有夹持机构，所述卡接机构一包括设置于风道管一上的固定框一，固定框一的正面与背面壳壁上均设置有垫板；所述卡接机构二包括设置于风道管二上的固定框二，固定框二的左侧固定连接有插框，且固定框二的正面与背面壳壁上均活动连接有丝杆一，丝杆一的内端转动连接有连接板，连接板的两端固定连接有齿条一，齿条一的侧边设置有齿轮一，齿轮一上安装有传动轴，传动轴远离齿条一的一端设置有卡块。
6.优选的，所述固定框一上开设有插槽，插槽的顶部与底部均设置有多个位于固定框一上的连接孔。
7.优选的，所述固定框二的内部开设有空腔一，所述固定框二的正面与背面壳壁上均开设有螺纹孔，所述丝杆一的外端穿过螺纹孔，并安装有把手。
8.优选的，所述插框的顶部与底部壳壁上均开设有凹槽，凹槽的内侧开设有空腔二，所述传动轴转动连接于空腔二中。
9.优选的，所述夹持机构包括有框体、滑板、齿条二、齿轮二、抵板与丝杆二，所述框体的内部开设有活动腔，活动腔的内部滑动连接有滑板，滑板的顶部转动连接有丝杆二，丝杆二的顶端穿过框体与风道管二的顶部壳壁。
10.优选的，所述滑板的底部两侧均设置有齿条二，齿条二的侧边设有齿轮二，齿轮二上安装有连接轴，连接轴远离齿轮二的一端固定连接有抵板。
11.优选的，所述夹持机构上卡接有过滤机构。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过各种结构的组合使得本装置在进行通风系统的管道装配时，以卡接固定的方
式取代传统的螺钉连接，从而提高管道装配的工作效率，且本装置在管道中设置过滤机构，从而当水泥窑通过管道进行负压通风时能够对排出的风进行过滤排放，减轻对大气的污染，且过滤机构的装配以卡接的方式进行固定，简便了装配方式，方便对其进行装卸维护。
附图说明
13.图1给出本发明一种实施例的立体结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的侧面剖视结构示意图；图4为图3的齿轮二和抵板侧视结构示意图；图5为图3的齿轮一和卡块俯视结构示意图。
14.附图标记：1、风道管一；2、风道管二；3、卡接机构一；31、固定框一；32、垫板；4、卡接机构二；41、固定框二；42、插框；43、丝杆一；44、连接板；45、齿条一；46、齿轮一；47、卡块；5、夹持机构；51、框体；52、滑板；53、齿条二；54、齿轮二；55、抵板；56、丝杆二；6、过滤机构。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
16.实施例一如图1和图3-4所示，本发明提出的一种水泥窑提产负压专用通风系统，包括风道管一1、风道管二2与过滤机构6，风道管一1的一端设置有卡接机构一3，风道管二2的一端设置有卡接机构二4，且风道管二2的内部设置有夹持机构5，卡接机构一3包括设置于风道管一1上的固定框一31，固定框一31的正面与背面壳壁上均设置有垫板32；卡接机构二4包括设置于风道管二2上的固定框二41，固定框二41的左侧固定连接有插框42，且固定框二41的正面与背面壳壁上均活动连接有丝杆一43，丝杆一43的内端转动连接有连接板44，连接板44的两端固定连接有齿条一45，齿条一45的侧边设置有齿轮一46，齿轮一46上安装有传动轴，传动轴远离齿条一45的一端设置有卡块47。
17.基于实施例一的一种水泥窑提产负压专用通风系统工作原理是:当管道进行装配使用时，先将过滤机构6放置于夹持机构5上，通过夹持机构5对过滤机构6进行固定，再将风道管一1与风道管二2相互靠近对接，风道管一1与风道管二2之间的对接使得卡接机构二4中的插框42连接于卡接机构一3的插槽中，当风道管一1与风道管二2对接后，旋转丝杆一43，随着丝杆一43的运动进而带动连接板44进行运动，连接板44的运动使得齿条一45进行活动，齿条一45与齿轮一46之间啮合传动，进而带动卡块47进行角度调整，卡块47卡入到连接孔中，进而实现对风道管一1与风道管二2的对接装配，且丝杆一43在实现对风道管一1与风道管二2的连接时，丝杆一43对垫板32进行压紧固定，进而实现风道管的装配。
18.实施例二如图2-3所示，本发明提出的一种水泥窑提产负压专用通风系统，相较于实施例一，本实施例还包括：固定框一31上开设有插槽，插槽的顶部与底部均设置有多个位于固定框一31上的连接孔，固定框二41的内部开设有空腔一，固定框二41的正面与背面壳壁上均开设有螺纹孔，丝杆一43的外端穿过螺纹孔，并安装有把手，插框42的顶部与底部壳壁上均开设有凹槽，凹槽的内侧开设有空腔二，传动轴转动连接于空腔二中。
19.本实施例中，卡块47位于凹槽中，从而便于卡块47随插框42插接于插槽中。
20.实施例三如图3和图5所示，本发明提出的一种水泥窑提产负压专用通风系统，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：夹持机构5包括有框体51、滑板52、齿条二53、齿轮二54、抵板55与丝杆二56，框体51的内部开设有活动腔，活动腔的内部滑动连接有滑板52，滑板52的顶部转动连接有丝杆二56，丝杆二56的顶端穿过框体51与风道管二2的顶部壳壁，滑板52的底部两侧均设置有齿条二53，齿条二53的侧边设有齿轮二54，齿轮二54上安装有连接轴，连接轴远离齿轮二54的一端固定连接有抵板55，夹持机构5上卡接有过滤机构6。
21.本实施例中，风道管二2的顶部壳壁上开设有孔洞，孔洞的内壁上设置有螺纹，丝杆二56的顶端穿过孔洞，并设置有手柄。
22.工作原理，当过滤机构6进行装配时，过滤机构6放置于框体51上，旋转丝杆二56，带动滑板52下移，进而使得齿条二53进行下移，齿条二53与齿轮二54之间啮合传动，进而通过连接轴带动抵板55进行运动，通过抵板55实现对过滤机构6的夹持卡接。
23.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种水泥窑提产负压专用通风系统，包括风道管一（1）、风道管二（2）与过滤机构（6），其特征在于：所述风道管一（1）的一端设置有卡接机构一（3），所述风道管二（2）的一端设置有卡接机构二（4），且风道管二（2）的内部设置有夹持机构（5），所述卡接机构一（3）包括设置于风道管一（1）上的固定框一（31），固定框一（31）的正面与背面壳壁上均设置有垫板（32）；所述卡接机构二（4）包括设置于风道管二（2）上的固定框二（41），固定框二（41）的左侧固定连接有插框（42），且固定框二（41）的正面与背面壳壁上均活动连接有丝杆一（43），丝杆一（43）的内端转动连接有连接板（44），连接板（44）的两端固定连接有齿条一（45），齿条一（45）的侧边设置有齿轮一（46），齿轮一（46）上安装有传动轴，传动轴远离齿条一（45）的一端设置有卡块（47）。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑提产负压专用通风系统，其特征在于：所述固定框一（31）上开设有插槽，插槽的顶部与底部均设置有多个位于固定框一（31）上的连接孔。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑提产负压专用通风系统，其特征在于：所述固定框二（41）的内部开设有空腔一，所述固定框二（41）的正面与背面壳壁上均开设有螺纹孔，所述丝杆一（43）的外端穿过螺纹孔，并安装有把手。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑提产负压专用通风系统，其特征在于：所述插框（42）的顶部与底部壳壁上均开设有凹槽，凹槽的内侧开设有空腔二，所述传动轴转动连接于空腔二中。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑提产负压专用通风系统，其特征在于：所述夹持机构（5）包括有框体（51）、滑板（52）、齿条二（53）、齿轮二（54）、抵板（55）与丝杆二（56），所述框体（51）的内部开设有活动腔，活动腔的内部滑动连接有滑板（52），滑板（52）的顶部转动连接有丝杆二（56），丝杆二（56）的顶端穿过框体（51）与风道管二（2）的顶部壳壁。6.根据权利要求5所述的一种水泥窑提产负压专用通风系统，其特征在于：所述滑板（52）的底部两侧均设置有齿条二（53），齿条二（53）的侧边设有齿轮二（54），齿轮二（54）上安装有连接轴，连接轴远离齿轮二（54）的一端固定连接有抵板（55）。7.根据权利要求1或5所述的一种水泥窑提产负压专用通风系统，其特征在于：所述夹持机构（5）上卡接有过滤机构（6）。

技术总结
本发明涉及一种水泥窑提产负压专用通风系统，属于通风管道技术领域。其主要针对传统的负压通风系统中管道装配不便，及气体排放污染性大的问题，提出如下技术方案，包括风道管一、风道管二与过滤机构，所述风道管一的一端设置有卡接机构一，所述风道管二的一端设置有卡接机构二，且风道管二的内部设置有夹持机构板。本发明通过各种结构的组合使得本装置在进行通风系统的管道装配时，以卡接固定的方式取代传统的螺钉连接，从而提高管道装配的工作效率，且本装置在管道中设置过滤机构，从而当水泥窑通过管道进行负压通风时能够对排出的风进行过滤排放，减轻对大气的污染，且过滤机构的装配以卡接的方式进行固定，简便了装配方式。式。式。


技术研发人员：熊伯仁 林国岩 张芸
受保护的技术使用者：福建龙麟环境工程有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/22