一种燃气锅炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气锅炉余热回收装置，属于余热回收技术领域。


背景技术：

2.燃气锅炉使用过程中会产生烟气，烟气中含有大量的热量，如果不进行回收会造成热量的浪费，同时会增加城市热岛效应，现有的余热回收装置多是通过环绕设置的水管进行热量吸收，这种方式水管与烟气之间的接触面积较小，从而导致热量吸收效率较低，不利于余热回收装置的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种燃气锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种燃气锅炉余热回收装置，包括固定环，所述固定环顶部固定连接有烟气筒，所述烟气筒内安装有吸热组件，吸热组件包括进水口、进水管、冷水管组、导水管、出水管、出水口，所述冷水管组由环形管与连通管构成，所述烟气筒顶部连接有筒盖，所述筒盖内侧设有过滤吸附组件，所述过滤吸附组件上方设有排风机，所述排风机上方设有排气口，且所述排气口设于筒盖顶部，所述烟气筒包括金属外壁、隔热内衬板、真空腔、加固条。
6.进一步的，所述固定环上设有多个固定孔，所述固定环底部设有密封圈。
7.进一步的，所述进水口通过进水管连通冷水管组，相邻的冷水管组之间通过导水管连接，所述冷水管组通过出水管连通出水口。
8.进一步的，相邻的环形管之间通过连通管连接。
9.进一步的，所述筒盖通过螺栓固定连接烟气筒，所述筒盖与烟气筒之间设有密封垫。
10.进一步的，所述过滤吸附组件包括过滤网、活性炭颗粒、隔网，所述隔网设于过滤网上方，所述活性炭颗粒设于过滤网与隔网之间。
11.进一步的，所述排气口内侧设有防尘网，所述防尘网固定连接筒盖。
12.进一步的，所述隔热内衬板设于金属外壁内侧，所述真空腔设于隔热内衬板与金属外壁之间，所述加固条设于真空腔内。
13.本实用新型的有益效果是：1、通过设置冷水管组，其结构由环形管与连通管构成，多个环形管与连通管可以将烟气分散，可以极大的提高烟气与水管的接触面积，以提高热量吸收的效率，实现热量的快速回收；
14.2、通过设置烟气筒，其结构包括外壁、隔热内衬板、真空腔、加固条，隔热内衬板与真空腔可以将大部分的热量留在烟气筒内，避免烟气筒外表面温度过高而意外烫伤人员。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种燃气锅炉余热回收装置的外观图；
17.图2是本实用新型一种燃气锅炉余热回收装置的整体结构示意图；
18.图3是本实用新型一种燃气锅炉余热回收装置的冷水管组的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种燃气锅炉余热回收装置的烟气筒的结构示意图。
20.图中标号：1、固定环；2、烟气筒；3、进水口；4、进水管；5、冷水管组；6、导水管；7、出水管；8、出水口；9、环形管；10、连通管；11、筒盖；12、过滤吸附组件；13、排风机；14、排气口；15、金属外壁；16、隔热内衬板；17、真空腔；18、加固条；19、过滤网；20、活性炭颗粒；21、隔网；22、防尘网。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图4所示，一种燃气锅炉余热回收装置，包括固定环1，固定环1用于连接燃气锅炉，所述固定环1顶部固定连接有烟气筒2，所述烟气筒2内安装有吸热组件，吸热组件包括进水口3、进水管4、冷水管组5、导水管6、出水管7、出水口8，所述冷水管组5由环形管9与连通管10构成，所述烟气筒2顶部连接有筒盖11，所述筒盖11内侧设有过滤吸附组件12，所述过滤吸附组件12上方设有排风机13，所述排风机13上方设有排气口14，且所述排气口14设于筒盖11顶部，所述烟气筒2包括金属外壁15、隔热内衬板16、真空腔17、加固条18。
23.具体的，如图1所示，所述固定环1上设有多个固定孔，所述固定环1底部设有密封圈，所述筒盖11通过螺栓固定连接烟气筒2，所述筒盖11与烟气筒2之间设有密封垫，所述排气口14内侧设有防尘网22，所述防尘网22固定连接筒盖11。
24.具体的，如图2所示，所述进水口3通过进水管4连通冷水管组5，相邻的冷水管组5之间通过导水管6连接，所述冷水管组5通过出水管7连通出水口8，所述过滤吸附组件12包括过滤网19、活性炭颗粒20、隔网21，所述隔网21设于过滤网19上方，所述活性炭颗粒20设于过滤网19与隔网21之间。
25.具体的，如图3所示，相邻的环形管9之间通过连通管10连接。
26.具体的，如图4所示，所述隔热内衬板16设于金属外壁15内侧，所述真空腔17设于隔热内衬板16与金属外壁15之间，所述加固条18设于真空腔17内。
27.本实用新型工作原理：使用时，烟气通入烟气筒2内，冷水水由进水口3导入经进水管4后导入冷水管组5中，冷水管组5的多个环形管9与连通管10的结构可以将烟气分散，以提高热量吸收的效率，最后热水经出水管7后由出水口8排出，热量吸收后的烟气经过滤吸附组件12后由排气口14排出，烟气筒2的隔热内衬板16与真空腔17可以将大部分的热量留在烟气筒2内，避免烟气筒2外表面温度过高而意外烫伤人员，有利于装置的使用。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。


技术特征：
1.一种燃气锅炉余热回收装置，包括固定环(1)，其特征在于，所述固定环(1)顶部固定连接有烟气筒(2)，所述烟气筒(2)内安装有吸热组件，吸热组件包括进水口(3)、进水管(4)、冷水管组(5)、导水管(6)、出水管(7)、出水口(8)，所述冷水管组(5)由环形管(9)与连通管(10)构成，所述烟气筒(2)顶部连接有筒盖(11)，所述筒盖(11)内侧设有过滤吸附组件(12)，所述过滤吸附组件(12)上方设有排风机(13)，所述排风机(13)上方设有排气口(14)，且所述排气口(14)设于筒盖(11)顶部，所述烟气筒(2)包括金属外壁(15)、隔热内衬板(16)、真空腔(17)、加固条(18)。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述固定环(1)上设有多个固定孔，所述固定环(1)底部设有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述进水口(3)通过进水管(4)连通冷水管组(5)，相邻的冷水管组(5)之间通过导水管(6)连接，所述冷水管组(5)通过出水管(7)连通出水口(8)。4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：相邻的环形管(9)之间通过连通管(10)连接。5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述筒盖(11)通过螺栓固定连接烟气筒(2)，所述筒盖(11)与烟气筒(2)之间设有密封垫。6.根据权利要求5所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述过滤吸附组件(12)包括过滤网(19)、活性炭颗粒(20)、隔网(21)，所述隔网(21)设于过滤网(19)上方，所述活性炭颗粒(20)设于过滤网(19)与隔网(21)之间。7.根据权利要求6所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述排气口(14)内侧设有防尘网(22)，所述防尘网(22)固定连接筒盖(11)。8.根据权利要求7所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述隔热内衬板(16)设于金属外壁(15)内侧，所述真空腔(17)设于隔热内衬板(16)与金属外壁(15)之间，所述加固条(18)设于真空腔(17)内。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气锅炉余热回收装置，包括固定环，所述固定环顶部固定连接有烟气筒，所述烟气筒内安装有吸热组件，吸热组件包括进水口、进水管、冷水管组、导水管、出水管、出水口，所述冷水管组由环形管与连通管构成，所述烟气筒顶部连接有筒盖，所述筒盖内侧设有过滤吸附组件，所述过滤吸附组件上方设有排风机，所述排风机上方设有排气口，且所述排气口设于筒盖顶部，该燃气锅炉余热回收装置设置了冷水管组，冷水管组的多个环形管使得经过的烟气分散，增大了与烟气的接触面积，以提高吸收热量的效率，并且设置了隔热内衬板与真空腔，可以极大的减少热量传递于装置外表面，避免烫伤工作人员。免烫伤工作人员。免烫伤工作人员。


技术研发人员：杨攀
受保护的技术使用者：杨攀
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/11