一种具有调节功能的豆干加工用切片装置的制作方法

1.本发明属于豆干切片领域，具体的说是一种具有调节功能的豆干加工用切片装置。


背景技术：

2.豆干是餐饮中一种常见的食材，豆干的做法多样，很多菜谱中，如香干肉丝和炒豆干中，都是使用片状的豆干作为食材，因此，在豆干制品的生产制造中，对豆干进行切片，也是一项重要工序。
3.公开号为cn213829088u的一项中国专利公开了一种具有调节功能的豆干加工用切片装置，包括支撑杆、底板和底座，底板的顶端设置有支撑杆，支撑杆顶端的两侧均设置有清洁结构，底座的顶端设置有切割机构，切割机构包括冲压轴、刀片、液压气缸、活动杆、弹簧、安装腔、滑槽和滑杆；本实用新型通过单片机启动，使液压气缸工作并带动冲压轴升降，在冲压轴下降时，通过两侧弹簧收缩带动动杆向前伸缩，伸缩活动杆向前推动刀片，刀片插设在滑槽内，滑杆带动滑槽向前滑动，可以快速有效的完成对豆干的切片。
4.上述具有调节功能的豆干加工用切片装置还存在一些问题，在对豆干进行切片时，需要将豆干上下夹紧，以免豆干在切片过程中发生晃动，由于豆干的需求量和生产量较大，豆干切片也已实现了流水线作业，对于不同批次和类型的豆干来说，豆干的厚度也是不同的，因此，在对不同种类的豆干进行切片前，需要根据豆干的厚度来调整机器，传统的豆干切片装置中，需要先测量豆干厚度，再对机器进行调整，不能调节自动调节豆干的夹持度，操作麻烦，上述具有调节功能的豆干加工用切片装置并未有效的解决这些问题。
5.为此，本发明提供一种具有调节功能的豆干加工用切片装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有调节功能的豆干加工用切片装置，包括工作台，所述工作台的中部安装有下传输带，工作台的内顶壁上活动安装有可上下移动的切刀和升降座，升降座的内部安装有上传输带，上传输带位于下传输带的上方，工作台的底部放置有收纳箱，工作台的内顶壁上固定安装有调节座，调节座的底部活动安装有检测板，检测板上设置有斜坡。工作时，下传输带的右端为进料口，下传输带的左端为出料口，收纳箱放置在下传输带出料口端部的下方，检测板位于下传输带进料口端部的上方，工作台上安装有控制切刀进行切片工作的驱动结构，工作台上安装有控制升降座升降的升级机构；将豆干放置在下传输带上并从右向左移动，在豆干与检测板接触时，会通过斜坡挤压检测板上移，通过将检测板和升降机构联动起来，使得检测板的位移可带动升降座和上传输带位移，进而自动调节上传输带与下传输带之间的距离，使得该距离与豆干的厚度相匹配，提高了上传输带和下传输带对豆干的压紧效果，保证了上传输带和下传输带能稳定的将豆干夹持固定住并进行传输，改善了传统的豆干切片装置中，不能
调节上传输带的位置，导致豆干被夹持的过紧或过松，影响到切片效果的问题，且该装置通过设置检测板来自动调整上传输带的位置与豆干厚度相匹配，实现了自动调节的功能，改善了传统的豆干切片装置中，需要先测量豆干厚度，再对机器进行调整，操作麻烦的问题。
8.优选的，所述调节座的底端活动插接有主滑板，主滑板的底部安装有副滑板，检测板固定安装在副滑板上，调节座的内部固定安装有支撑板，支撑板的底部固定安装有受压箱，受压箱位于主滑板的上方，支撑板的顶端固定安装有竖管，受压箱和竖管的内部均填充有水液，受压箱的内部活动插接有堵在水液上方的浮板，竖管的内部且位于浮板的上方安装有控制升降座的控制组件。工作时，豆干挤压检测板和主滑板上移后，主滑板对受压箱进行挤压，将受压箱内的水液挤压到竖管内部，使得竖管内部的水位线上移，进而推动浮板上移，浮板上移触发控制组件，通过检测浮板的上移幅度可调节得控制组件调节升降座和上传输带的下移距离。
9.优选的，所述受压箱中设置有柔性段，柔性段的底部设置有滑动段，柔性段的外侧设置有限位段，竖管的内部设置有与受压箱相连通的竖孔，且竖孔的孔径小于受压箱的内径。工作时，通过对竖管的内径和受压箱的内径进行设计，使得二者产生放大效应，即使检测板和主滑板上移幅度较小，受压箱的变形幅度较小，竖管内的浮板也能上移较大的距离，改善了检测板移动幅度较小时，导致浮板移动距离变化幅度较小，容易产生误触发的问题。
10.优选的，所述控制组件包括转动安装在竖管内部的控制盘，竖管的内部安装有控制升降座的开关片，开关片位于控制盘的下方，控制盘的底端固定安装有与开关片对应的触发片，控制盘的右侧固定安装有延伸至竖孔内部的凸杆，浮板的顶部固定安装有顶板，顶板上设置有拨动凸杆的单向板组。工作时，开关片控制升降机构的启动和断开；当豆干刚开始与检测板上的斜坡接触时，挤压检测板上移，并带动浮板上移之后，通过单向板组持续拨动凸杆和控制盘旋转，控制盘旋转后，触发片与开关片接触，使得升降机构启动，并带动升降座和上传输带开始向下移动；当检测板整体都被挤压至豆干的上方之后，此时，检测板的高度不再发生变化，控制盘开始复位回转，触发片与开关片错开，升降机构停止工作，进而使得上传输带不再移动并保持高度位置固定，实现了根据不同豆干的厚度自动调整上传输带上移和固定的功能，结构简单，无需人工检测和操作，使用方便。
11.优选的，所述开关片和触发片均呈弧形状，开关片、触发片和控制盘位于同一圆心处，控制盘上安装有配重块。工作时，通过配重块对控制盘的重心进行调整，使得初始状态下，控制盘在自身重力的作用下保持稳定，且触发片与开关片错开；同时配重块也可带动控制盘自动复位。
12.优选的，所述竖管的内部转动安装有转盘，竖管的内部固定安装有控制切刀的启动按钮，转盘的外侧设置有与启动按钮相匹配的压杆。工作时，初始状态下，压杆与启动按钮错开，切刀不进行切片工作，在旋转转盘之后，压杆挤压到启动按钮，切刀才进行切片工作。
13.优选的，所述转盘的外侧固定安装有单向齿轮，触发片上安装有与单向齿轮相啮合的斜齿段。工作时，斜齿段与单向齿轮组成单向旋转机构，当豆干与检测板的斜坡接触，浮板上移，带动触发片旋转时，单向齿轮不旋转，压杆不与启动按钮接触，切刀不工作；当检测板被豆干全部顶上去并稳定住之后，浮板停止上移，触发片回转，并带动单向齿轮和转盘旋转，使得压杆触发启动按钮，切刀开始进行工作，实现了切刀的启动与豆干的运动相匹配
的功能；通过对切刀的位置和豆干的移动速度进行设计，使得豆干移动至切刀位置处时，切刀刚好开始下移并进行切片，使得豆干被切刀切下的第一片厚度适中，改善了传统的豆干切片装置中，豆干的运动与切刀的启动配合无规律，容易出现豆干被切刀所切出来的第一片厚度过薄或被切碎，导致切出来的第一片无法被使用，存在豆干切片浪费的问题。
14.优选的，所述副滑板滑动套接在主滑板的外侧，副滑板的外侧活动插接有卡住主滑板的卡板，卡板上安装有拉簧，副滑板的外侧转动安装有拨动卡板的拨板，拨板呈折边状，调节座的底部固定安装有底座，底座上转动安装有拨动拨板的弹性伸缩杆，副滑板的外侧设置有与弹性伸缩杆对应的环板，底座的底端活动插接有滑块，滑块与弹性伸缩杆活动铰接，升降座上安装有拨动弹性伸缩杆的单向活动板。工作时，初始状态下，主滑板和副滑板通过卡板固定在一起，弹性伸缩杆呈左上右下的倾斜状态；豆干与检测板的斜坡接触时，会挤压主滑板和副滑板一起上移；主滑板上移后，通过开关片带动升降座和上传输带下移，升降座上的单向活动板下移并挤压弹性伸缩杆旋转，弹性伸缩杆旋转后，先是通过拨板将卡板向外顶出，使得卡板与主滑板分离，然后，弹性伸缩杆旋转为左下右上的倾斜状态，此时，弹性伸缩杆与环板接触并推动副滑板沿着主滑板继续上移，使得副滑板和检测板与其下方的豆干分开，改善了检测板始终抵在其下方的豆干上，对豆干的移动造成影响的问题，使得豆干可以更顺利的在下传输带上移动。
15.优选的，所述弹性伸缩杆包括倾斜状安装的伸缩杆，伸缩杆通过安装轴转动安装在底座上，伸缩杆上安装有用来撑开伸缩杆的压簧，滑块与伸缩杆的铰接处偏离安装轴，伸缩杆的两端均设置有延长段，两个延长段分别与单向活动板和拨板相匹配。工作时，伸缩杆在压簧的推动下保持稳定的倾斜状态，进而可提高副滑板上移之后的稳定性。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种具有调节功能的豆干加工用切片装置，通过检测板自动检测豆干的厚度，检测板被豆干挤压移动后，触发升降座和上传输带移动，进而自动调节上传输带与下传输带之间的距离与豆干厚度相匹配，实现了自动调节的功能，改善了传统的豆干切片装置中，需要先测量豆干厚度，再对机器进行调整，操作麻烦的问题，同时，提高了上传输带和下传输带对豆干的压紧效果，改善了传统的豆干切片装置中，不能自动调节豆干夹紧度，豆干容易被夹持的过紧或过松，影响到切片效果的问题。
18.2.本发明所述的一种具有调节功能的豆干加工用切片装置，当检测板被豆干全部顶上去并稳定住之后，触发片回转，使得压杆触发启动按钮，切刀开始进行工作，实现了切刀的启动与豆干的运动相匹配的功能，改善了传统的豆干切片装置中，豆干的运动与切刀的启动配合无规律，容易出现豆干被切刀所切出来的第一片厚度过薄或被切碎，导致切出来的第一片无法被使用，存在豆干切片浪费的问题。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明立体图；
21.图2是本发明剖视图；
22.图3是本发明调节座内部结构剖视图；
23.图4是本发明图3中a部分局部放大图；
24.图5是本发明单向活动板。弹性伸缩杆和卡板剖视图；
25.图6是本发明图4中b部分局部放大图；
26.图7是本发明图6中c部分局部放大图；
27.图中：1、工作台；2、下传输带；3、切刀；4、升降座；5、上传输带；6、收纳箱；7、调节座；8、检测板；9、主滑板；10、副滑板；11、支撑板；12、受压箱；13、竖管；14、水液；15、浮板；16、控制盘；17、开关片；18、触发片；19、凸杆；20、顶板；21、单向板组；22、转盘；23、启动按钮；24、压杆；25、单向齿轮；26、斜齿段；27、卡板；28、拨板；29、底座；30、弹性伸缩杆；31、滑块；32、单向活动板。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种具有调节功能的豆干加工用切片装置，包括工作台1，所述工作台1的中部安装有下传输带2，工作台1的内顶壁上活动安装有可上下移动的切刀3和升降座4，升降座4的内部安装有上传输带5，上传输带5位于下传输带2的上方，工作台1的底部放置有收纳箱6，工作台1的内顶壁上固定安装有调节座7，调节座7的底部活动安装有检测板8，检测板8上设置有斜坡。工作时，下传输带2的右端为进料口，下传输带2的左端为出料口，收纳箱6放置在下传输带2出料口端部的下方，检测板8位于下传输带2进料口端部的上方，工作台1上安装有控制切刀3进行切片工作的驱动结构，工作台1上安装有控制升降座4升降的升级机构；将豆干放置在下传输带2上并从右向左移动，在豆干与检测板8接触时，会通过斜坡挤压检测板8上移，通过将检测板8和升降机构联动起来，使得检测板8的位移可带动升降座4和上传输带5位移，进而自动调节上传输带5与下传输带2之间的距离，使得该距离与豆干的厚度相匹配，提高了上传输带5和下传输带2对豆干的压紧效果，保证了上传输带5和下传输带2能稳定的将豆干夹持固定住并进行传输，改善了传统的豆干切片装置中，改善了传统的豆干切片装置中，不能自动调节豆干夹紧度，豆干容易被夹持的过紧或过松，影响到切片效果的问题，且该装置通过设置检测板8来自动调整上传输带5的位置与豆干厚度相匹配，实现了自动调节的功能，改善了传统的豆干切片装置中，需要先测量豆干厚度，再对机器进行调整，操作麻烦的问题。
31.如图2至图6所示，所述调节座7的底端活动插接有主滑板9，主滑板9的底部安装有副滑板10，检测板8固定安装在副滑板10上，调节座7的内部固定安装有支撑板11，支撑板11的底部固定安装有受压箱12，受压箱12位于主滑板9的上方，支撑板11的顶端固定安装有竖管13，受压箱12和竖管13的内部均填充有水液14，受压箱12的内部活动插接有堵在水液14上方的浮板15，竖管13的内部且位于浮板15的上方安装有控制升降座4的控制组件。工作时，豆干挤压检测板8和主滑板9上移后，主滑板9对受压箱12进行挤压，将受压箱12内的水液14挤压到竖管13内部，使得竖管13内部的水位线上移，进而推动浮板15上移，浮板15上移触发控制组件，通过检测浮板15的上移幅度可调节得控制组件调节升降座4和上传输带5的下移距离。
32.如图4所示，所述受压箱12中设置有柔性段，柔性段的底部设置有滑动段，柔性段
的外侧设置有限位段，竖管13的内部设置有与受压箱12相连通的竖孔，且竖孔的孔径小于受压箱12的内径。工作时，通过对竖管13的内径和受压箱12的内径进行设计，使得二者产生放大效应，即使检测板8和主滑板9上移幅度较小，受压箱12的变形幅度较小，竖管13内的浮板15也能上移较大的距离，改善了检测板8移动幅度较小时，导致浮板15移动距离变化幅度较小，容易产生误触发的问题。
33.如图3至图6所示，所述控制组件包括转动安装在竖管13内部的控制盘16，竖管13的内部安装有控制升降座4的开关片17，开关片17位于控制盘16的下方，控制盘16的底端固定安装有与开关片17对应的触发片18，控制盘16的右侧固定安装有延伸至竖孔内部的凸杆19，浮板15的顶部固定安装有顶板20，顶板20上设置有拨动凸杆19的单向板组21。工作时，开关片17控制升降机构的启动和断开；当豆干刚开始与检测板8上的斜坡接触时，挤压检测板8上移，并带动浮板15上移之后，通过单向板组21持续拨动凸杆19和控制盘16旋转，控制盘16旋转后，触发片18与开关片17接触，使得升降机构启动，并带动升降座4和上传输带5开始向下移动；当检测板8整体都被挤压至豆干的上方之后，此时，检测板8的高度不再发生变化，控制盘16开始复位回转，触发片18与开关片17错开，升降机构停止工作，进而使得上传输带5不再移动并保持高度位置固定，实现了根据不同豆干的厚度自动调整上传输带5上移和固定的功能，结构简单，无需人工检测和操作，使用方便。
34.如图6所示，所述开关片17和触发片18均呈弧形状，开关片17、触发片18和控制盘16位于同一圆心处，控制盘16上安装有配重块。工作时，通过配重块对控制盘16的重心进行调整，使得初始状态下，控制盘16在自身重力的作用下保持稳定，且触发片18与开关片17错开；同时配重块也可带动控制盘16自动复位。
35.如图6至图7所示，所述竖管13的内部转动安装有转盘22，竖管13的内部固定安装有控制切刀3的启动按钮23，转盘22的外侧设置有与启动按钮23相匹配的压杆24。工作时，初始状态下，压杆24与启动按钮23错开，切刀3不进行切片工作，在旋转转盘22之后，压杆24挤压到启动按钮23，切刀3才进行切片工作。
36.如图7所示，所述转盘22的外侧固定安装有单向齿轮25，触发片18上安装有与单向齿轮25相啮合的斜齿段26。工作时，斜齿段26与单向齿轮25组成单向旋转机构，当豆干与检测板8的斜坡接触，浮板15上移，带动触发片18旋转时，单向齿轮25不旋转，压杆24不与启动按钮23接触，切刀3不工作；当检测板8被豆干全部顶上去并稳定住之后，浮板15停止上移，触发片18回转，并带动单向齿轮25和转盘22旋转，使得压杆24触发启动按钮23，切刀3开始进行工作，实现了切刀3的启动与豆干的运动相匹配的功能；通过对切刀3的位置和豆干的移动速度进行设计，使得豆干移动至切刀3位置处时，切刀3刚好开始下移并进行切片，使得豆干被切刀3切下的第一片厚度适中，改善了传统的豆干切片装置中，豆干的运动与切刀3的启动配合无规律，容易出现豆干被切刀3所切出来的第一片厚度过薄或被切碎，导致切出来的第一片无法被使用，存在豆干切片浪费的问题。
37.如图3至图5所示，所述副滑板10滑动套接在主滑板9的外侧，副滑板10的外侧活动插接有卡住主滑板9的卡板27，卡板27上安装有拉簧，副滑板10的外侧转动安装有拨动卡板27的拨板28，拨板28呈折边状，调节座7的底部固定安装有底座29，底座29上转动安装有拨动拨板28的弹性伸缩杆30，副滑板10的外侧设置有与弹性伸缩杆30对应的环板，底座29的底端活动插接有滑块31，滑块31与弹性伸缩杆30活动铰接，升降座4上安装有拨动弹性伸缩
杆30的单向活动板32。工作时，初始状态下，主滑板9和副滑板10通过卡板27固定在一起，弹性伸缩杆30呈左上右下的倾斜状态；豆干与检测板8的斜坡接触时，会挤压主滑板9和副滑板10一起上移；主滑板9上移后，通过开关片17带动升降座4和上传输带5下移，升降座4上的单向活动板32下移并挤压弹性伸缩杆30旋转，弹性伸缩杆30旋转后，先是通过拨板28将卡板27向外顶出，使得卡板27与主滑板9分离，然后，弹性伸缩杆30旋转为左下右上的倾斜状态，此时，弹性伸缩杆30与环板接触并推动副滑板10沿着主滑板9继续上移，使得副滑板10和检测板8与其下方的豆干分开，改善了检测板8始终抵在其下方的豆干上，对豆干的移动造成影响的问题，使得豆干可以更顺利的在下传输带2上移动。
38.如图5所示，所述弹性伸缩杆30包括倾斜状安装的伸缩杆，伸缩杆通过安装轴转动安装在底座29上，伸缩杆上安装有用来撑开伸缩杆的压簧，滑块31与伸缩杆的铰接处偏离安装轴，伸缩杆的两端均设置有延长段，两个延长段分别与单向活动板32和拨板28相匹配。工作时，伸缩杆在压簧的推动下保持稳定的倾斜状态，进而可提高副滑板10上移之后的稳定性。
39.实施例二
40.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述主滑板9的底端设置有限位台阶，主滑板9的侧壁上设置有与卡板27相对应的卡齿；工作时，可根据实际使用情况，对副滑板10的初始高度进行调节，通过设置卡板27和卡齿，可使得卡板27能始终将主滑板9和副滑板10固定在一起。
41.工作原理：
42.下传输带2的右端为进料口，下传输带2的左端为出料口，收纳箱6放置在下传输带2出料口端部的下方，检测板8位于下传输带2进料口端部的上方，工作台1上安装有控制切刀3进行切片工作的驱动结构，工作台1上安装有控制升降座4升降的升级机构；将豆干放置在下传输带2上并从右向左移动，在豆干与检测板8接触时，会通过斜坡挤压检测板8上移，通过将检测板8和升降机构联动起来，使得检测板8的位移可带动升降座4和上传输带5位移，进而自动调节上传输带5与下传输带2之间的距离，使得该距离与豆干的厚度相匹配，提高了上传输带5和下传输带2对豆干的压紧效果，保证了上传输带5和下传输带2能稳定的将豆干夹持固定住并进行传输，改善了传统的豆干切片装置中，不能调节上传输带5的位置，导致豆干被夹持的过紧或过松，影响到切片效果的问题，且该装置通过设置检测板8来自动调整上传输带5的位置与豆干厚度相匹配，实现了自动调节的功能，改善了传统的豆干切片装置中，需要先测量豆干厚度，再对机器进行调整，操作麻烦的问题。
43.豆干挤压检测板8和主滑板9上移后，主滑板9对受压箱12进行挤压，将受压箱12内的水液14挤压到竖管13内部，使得竖管13内部的水位线上移，进而推动浮板15上移，浮板15上移触发控制组件，通过检测浮板15的上移幅度可调节得控制组件调节升降座4和上传输带5的下移距离。
44.通过对竖管13的内径和受压箱12的内径进行设计，使得二者产生放大效应，即使检测板8和主滑板9上移幅度较小，受压箱12的变形幅度较小，竖管13内的浮板15也能上移较大的距离，改善了检测板8移动幅度较小时，导致浮板15移动距离变化幅度较小，容易产生误触发的问题。
45.开关片17控制升降机构的启动和断开；当豆干刚开始与检测板8上的斜坡接触时，
挤压检测板8上移，并带动浮板15上移之后，通过单向板组21持续拨动凸杆19和控制盘16旋转，控制盘16旋转后，触发片18与开关片17接触，使得升降机构启动，并带动升降座4和上传输带5开始向下移动；当检测板8整体都被挤压至豆干的上方之后，此时，检测板8的高度不再发生变化，控制盘16开始复位回转，触发片18与开关片17错开，升降机构停止工作，进而使得上传输带5不再移动并保持高度位置固定，实现了根据不同豆干的厚度自动调整上传输带5上移和固定的功能，结构简单，无需人工检测和操作，使用方便。
46.通过配重块对控制盘16的重心进行调整，使得初始状态下，控制盘16在自身重力的作用下保持稳定，且触发片18与开关片17错开；同时配重块也可带动控制盘16自动复位。
47.初始状态下，压杆24与启动按钮23错开，切刀3不进行切片工作，在旋转转盘22之后，压杆24挤压到启动按钮23，切刀3才进行切片工作。
48.斜齿段26与单向齿轮25组成单向旋转机构，当豆干与检测板8的斜坡接触，浮板15上移，带动触发片18旋转时，单向齿轮25不旋转，压杆24不与启动按钮23接触，切刀3不工作；当检测板8被豆干全部顶上去并稳定住之后，浮板15停止上移，触发片18回转，并带动单向齿轮25和转盘22旋转，使得压杆24触发启动按钮23，切刀3开始进行工作，实现了切刀3的启动与豆干的运动相匹配的功能；通过对切刀3的位置和豆干的移动速度进行设计，使得豆干移动至切刀3位置处时，切刀3刚好开始下移并进行切片，使得豆干被切刀3切下的第一片厚度适中，改善了传统的豆干切片装置中，豆干的运动与切刀3的启动配合无规律，容易出现豆干被切刀3所切出来的第一片厚度过薄或被切碎，导致切出来的第一片无法被使用，存在豆干切片浪费的问题。
49.初始状态下，主滑板9和副滑板10通过卡板27固定在一起，弹性伸缩杆30呈左上右下的倾斜状态；豆干与检测板8的斜坡接触时，会挤压主滑板9和副滑板10一起上移；主滑板9上移后，通过开关片17带动升降座4和上传输带5下移，升降座4上的单向活动板32下移并挤压弹性伸缩杆30旋转，弹性伸缩杆30旋转后，先是通过拨板28将卡板27向外顶出，使得卡板27与主滑板9分离，然后，弹性伸缩杆30旋转为左下右上的倾斜状态，此时，弹性伸缩杆30与环板接触并推动副滑板10沿着主滑板9继续上移，使得副滑板10和检测板8与其下方的豆干分开，改善了检测板8始终抵在其下方的豆干上，对豆干的移动造成影响的问题，使得豆干可以更顺利的在下传输带2上移动。
50.伸缩杆在压簧的推动下保持稳定的倾斜状态，进而可提高副滑板10上移之后的稳定性。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。