转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法与流程

1.本发明涉及工业建筑施工领域，尤其涉及转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法。


背景技术：

2.工业建筑工程中，转炉高跨基础底部通长钢筋，为了保证受力，通长钢筋设计较长且钢筋直径较大。在传统施工中，往往需要由若干名施工人员预先在垫层上测量放样，然后合力将通长钢筋抬至转炉高跨基础底部垫层上逐根铺设、绑扎，此方法耗费人力，消耗人工成本，增加了施工时间，从而延误施工进度，带来经济损失，十分不便且具有安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中在转炉高跨基础底部铺设通长钢筋耗费人力、时间成本的问题，本发明提出了转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，可以高效地完成转炉高跨基础底部通长钢筋的铺设，节约人力资源成本、工期，确保质量及安全性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其施工方法步骤依次为：a.选用c形底座，根据设计图纸测量放线；b.在c形底座上制作、安装l形导向支架；c.在转炉高跨基础垫层上进行基础底部通长钢筋的铺设。
5.进一步地，根据设计图纸上各通长钢筋的间距，在c形底座上测量放线出通长钢筋的间距。
6.进一步地，用若干固定螺栓螺母对c形底座进行固定，将若干l形导向支架等距焊接在c形底座上，使用水平固定连梁将若干l形导向支架中部连接固定，在各l形导向支架的近顶端处，制作安装导向槽。
7.进一步地，成捆或成批将通长钢筋吊至转炉高跨基础垫层边部，将通长钢筋对准l形导向支架上的导向槽孔口，使其自由下落就位至转炉高跨基础垫层上，拆移c形底座，整体移动，继续安装剩下部分的通长钢筋。
8.进一步地，在l形导向支架上的通长钢筋都就位后，整体绑扎固定通长钢筋。
9.进一步地，所述c形底座选用8#槽钢，长度为2m。
10.进一步地，所述l形导向支架选用∟40角钢，长度为150mm。
11.进一步地，所述水平固定连梁选用∟40角钢。
12.进一步地，所述固定螺栓螺母为m20尺寸。
13.本发明的有益效果是，本发明所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，采用c形底座、水平固定连梁、l形导向支架、导向槽、通长钢筋、转炉高跨基础垫层、固定螺栓螺母等对转炉高跨基础底部通长钢筋进行高效地铺设，操作简单，易就地取材制作，亦可循环使用，使用方便可靠，适用性强，且无不安全因素，提高施工质量和施工效率。
附图说明
14.图1是本发明转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法立体图；
15.图2是本发明转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法立面图。
16.图中：1.c形底座，2.水平固定连梁，3.l形导向支架，4.导向槽，5.通长钢筋，6.转炉高跨基础垫层，7.固定螺栓螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
18.如图1和图2所示，本发明转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其施工步骤是：
19.一)、根据设计图纸测量放线：
20.根据设计图纸上各通长钢筋5的间距，在c形底座1上测量放线处通长钢筋5的间距。
21.二)、制作、安装l形导向支架：
22.选用长度为2m的8#槽钢，作为l形导向支架3的c形底座1，选取长度2m的c形底座1是为了方便在转炉高跨基础垫层6长、宽过大时，可以移动、分段铺设。
23.选用若干m20的固定螺栓螺母7对c形底座1进行固定。
24.选用∟40角钢作为l形导向支架3，等距焊接在c形底座1上；同时选取∟40角钢作水平固定连梁2，使得l形导向支架3的结构更加稳定。
25.在每一根l形导向支架3的近顶端处，制作安装一块导向槽4，此导向槽4便于通长钢筋5在竖向范围内滑移就位，并且在水平范围内不会位置偏移。
26.三)、转炉高跨基础垫层6上基础底部通长钢筋5高效铺设：
27.1)成捆或成批将通长钢筋5吊至转炉高跨基础垫层6边部；
28.2)操作人员将通长钢筋5对准l形导向支架3的导向槽4孔口，使其自由下落就位至转炉高跨基础垫层6上，无须再手扶着第一根通长钢筋5，再去安装第二根通长钢筋5。
29.3)可在l形导向支架3上的通长钢筋5都就位后，整体绑扎固定通长钢筋5。
30.4)拆移c形底座1，整体移动，继续安装剩下部分的通长钢筋5。


技术特征：
1.转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：其施工方法步骤依次为：a.选用c形底座(1)，根据设计图纸测量放线；b.在c形底座(1)上制作、安装l形导向支架(3)；c.在转炉高跨基础垫层(6)上进行基础底部通长钢筋(5)的铺设。2.根据权利要求1所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：根据设计图纸上各通长钢筋(5)的间距，在c形底座(1)上测量放线出通长钢筋(5)的间距。3.根据权利要求1或2所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：用若干固定螺栓螺母(7)对c形底座(1)进行固定，将若干l形导向支架(3)等距焊接在c形底座(1)上，使用水平固定连梁(2)将若干l形导向支架(3)中部连接固定，在各l形导向支架(3)的近顶端处，制作安装导向槽(4)。4.根据权利要求3所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：成捆或成批将通长钢筋(5)吊至转炉高跨基础垫层(6)边部，将通长钢筋(5)对准l形导向支架(3)上的导向槽(4)孔口，使其自由下落就位至转炉高跨基础垫层(6)上，拆移c形底座(1)，整体移动，继续安装剩下部分的通长钢筋(5)。5.根据权利要求4所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：在l形导向支架(3)上的通长钢筋(5)都就位后，整体绑扎固定通长钢筋(5)。6.根据权利要求4或5所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：所述c形底座(1)选用8#槽钢，长度为2m。7.根据权利要求6所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：所述l形导向支架(3)选用∟40角钢，长度为150mm。8.根据权利要求7所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：所述水平固定连梁(2)选用∟40角钢。9.根据权利要求7或8所述的转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，其特征在于：所述固定螺栓螺母(7)为m20尺寸。

技术总结
本发明公开了转炉高跨基础底部通长钢筋高效铺设的方法，涉及工业建筑施工领域，本通长钢筋铺设方法通过设置C形底座、水平固定连梁、L形导向支架、导向槽、通长钢筋、转炉高跨基础垫层、固定螺栓螺母等对转炉高跨基础底部通长钢筋进行高效地铺设，操作简单，易就地取材制作，亦可循环使用，使用方便可靠，适用性强，且无不安全因素，提高施工质量和施工效率，可以高效地完成转炉高跨基础底部通长钢筋的铺设，节约人力资源成本、工期，确保质量及安全性。性。性。


技术研发人员：郑治飞 万赵 施海山
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/22