一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法与流程

1.本发明涉及产品流体分离技术领域，具体为一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法。


背景技术：

2.莽草酸(shikimicacid)是抗禽流感药物磷酸奥司米韦(商品名：达菲)和抗肿瘤药物二恶霉素、乙二醛酶抑制剂等的合成原料。莽草酸存在于木兰科植物八角的干燥成熟果实，除了植物，莽草酸还广泛存在于微生物中，通过微生物发酵也能提取莽草酸，莽草酸生产方法为发酵制备，发酵得到的产品含有无机盐、杂蛋白、杂糖等杂质，通过树脂工艺进行提纯除杂，得到高纯度的莽草酸产品。其主要方法流程如下：原料——转化——莽草酸发酵液——过滤液——树脂分离——成品。莽草酸发酵液中杂质去除需要用到离子交换树脂进行分离。
3.现有的树脂分离工段采用老旧的固定床模式，使用环节繁琐，操作复杂，效率低下，不利于生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂分离工段采用老旧的固定床模式，使用环节繁琐，操作复杂，效率低下，不利于生产的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法，包括如下步骤：
6.步骤1：采用阳离子树脂连续流体分离端与阴离子树脂连续流体分离端的控制系统，阳离子树脂连续流体分离端内部分为二十个分离单元，其中分为阳离子树脂洗料区、阳离子树脂进料区、洗酸区、酸再生区；
7.步骤2：阳离子树脂进料区包含6个分离单元，采用正向串联进料方式，原料液依次经过进料区的6个分离单元后的料液进入产品料罐，阳离子树脂洗料区包含4个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂淋洗干净，淋洗液与原料混合进入进料区，酸再生区包含6个分离单元，采用正向串联进料方式，利用浓度为1-1.5mol/l的盐酸将树脂转化为氢型，恢复树脂工作性，洗酸区包含4个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂上的再生试剂盐酸淋洗干净；
8.步骤3：阴离子树脂连续流体分离端内置个分离单元，阴离子树脂连续流体分离端的内部设置有阴离子树脂进料区、解析区、再生区、洗碱区、阴离子树脂洗料区；
9.步骤4：进料区包含6个分离单元，采用正向串联进料方式，原料液依次经过进料区的6个分离单元后的料液进入废料罐，阴离子树脂洗料区包含4个分离单元，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂淋洗干净，淋洗液与原料混合进入进料区，解析区包含1个分离
单元，采用正向进料方式，利用浓度为1-1.5mol/l的氢氧化钠溶液将树脂上吸附的产品解析下来，解析液进入产品罐，再生区包含3个分离单元，采用正向串联进料方式，利用浓度为1.5-2mol/l的氢氧化钠溶液将树脂上吸附的杂质解析下来，解析液进入废液罐，洗碱区包含6个分离单元，采用正向2并3串进料方式，利用纯水将树脂上的再生试剂氢氧化钠淋洗干净。
10.其中，成型设备包括，所述阳离子树脂连续流体分离端的一侧设置有阴离子树脂连续流体分离端，所述阳离子树脂连续流体分离端的内部设置有阴离子树脂洗料区、阳离子树脂进料区、洗酸区、酸再生区，阴离子树脂连续流体分离端的内部设置有阴离子树脂进料区、解析区、再生区、洗碱区、阴离子树脂洗料区，所述阴离子树脂洗料区、阳离子树脂进料区、洗酸区、酸再生区与阴离子树脂进料区、解析区、再生区、洗碱区、洗料区的上方皆设置有监测端与控制端。
11.优选的，所述阴离子树脂洗料区的内部设置有六个洗料区分离单元，所述阳离子树脂进料区的一端设置有第三连接管道。
12.优选的，所述阴离子树脂洗料区的内部设置有四个进料区分离单元，所述阴离子树脂洗料区的上端设置有第二进水口。
13.优选的，所述酸再生区的内部设置有六个酸再生区分离单元，所述阴离子树脂进料区的一端设置有第一连接管道，所述酸再生区的上端设置有第一进水口。
14.优选的，所述洗酸区的内部设置有四个分离单元，所述洗酸区的一端设置有第四连接管道。
15.优选的，所述洗碱区的一端设置有第二连接管道，且第二连接管道与洗碱区的一端焊接连接。
16.优选的，所述监测端的内部设置有含量检测感应器，所述含量检测感应器的一侧设置有浓度检测器。
17.优选的，所述浓度检测器的一侧设置有气压感应器，所述气压感应器的一侧设置有温度感应器，所述温度感应器的一侧设置有液位感应控制器，所述液位感应控制器的一侧设置有液位感应器。
18.优选的，所述控制端的内部设置有喷射器，所述喷射器的一端设置有定量控制器，且定量控制器与喷射器的一端环境良好，所述定量控制器的中间设置有信息数据传输器，所述信息数据传输器的一侧设置有供电运转模块，所述供电运转模块的一端设置有故障信息传输模块，所述故障信息传输模块的一侧设置有自动调整器。
19.优选的，所述定量控制器的一侧设置有电磁阀门控制器，所述电磁阀门控制器的一侧设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的内侧设置有计量器，所述计量器的一侧设置有电控端。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置的采用填充有离子交换树脂的连续流体分离系统，通过连续流体分离实现莽草酸和杂质的分离，所述的连续流体分离系统所用树脂分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂两种，每套连续流体分离系统单纯装填阴离子交换树脂或阳离子交换树脂，每套连续流体分离系统单纯装填阴离子交换树脂或阳离子交换树脂，本方法需2套连续流体分离系统联用，可采用：阳树脂系统-阴树脂系统串联方式，或者：阴树脂系统-阳树脂
系统串联方式。
22.2、通过阳离子树脂分离系统所述的进料区、洗料区、酸再生区、洗酸区沿圆周方向依次排列；阴离子树脂分离系统所述的进料区、洗料区、解析区、再生区、洗碱区沿圆周方向依次排列，所述的连续流体分离系统中，每个分离单元的填充量为300-500ml。
23.3、阳离子树脂分离系统所述的进料区的进料速度均为25-30ml/min；洗料区的速度均为40-50ml/min；酸再生区的速度均为12-15ml/min；洗酸区的速度均为30-35ml/min，阴离子树脂分离系统所述的进料区的进料速度均为15-20ml/min；洗料区的进料速度均为40-50ml/min；解析区、再生区的进料速度均为23-28ml/min；洗碱区的进料速度均为80-85ml/min。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的俯视结构示意图；
26.图3为本发明的阳离子树脂连续流体分离端示意图；
27.图4为本发明的阴离子树脂连续流体分离端示意图；
28.图5为本发明的系统原理示意图；
29.图6为本发明的一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法整体流程示意图；
30.图中：1、阳离子树脂连续流体分离端；2、阴离子树脂连续流体分离端；3、阳离子树脂洗料区；4、阳离子树脂进料区；5、洗酸区；6、酸再生区；7、阴离子树脂进料区；8、解析区；9、再生区；10、洗碱区；11、阴离子树脂洗料区；12、第一进水口；13、第二进水口；14、酸再生区分离单元；15、进料区分离单元；16、分离单元；17、监测端；18、控制端；19、电控端；20、第一连接管道；21、第二连接管道；22、洗料区分离单元；23、第三连接管道；24、第四连接管道；25、计量器；26、电磁阀门控制器；27、电磁控制阀；28、浓度检测器；29、信息数据传输器；30、液位感应控制器；31、液位感应器；32、故障信息传输模块；33、自动调整器；34、温度感应器；35、气压感应器；36、喷射器；37、定量控制器；38、供电运转模块；39、含量检测感应器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种将莽草酸和杂质进行分离的生产方法，包括如下步骤：
33.步骤1：采用阳离子树脂连续流体分离端1与阴离子树脂连续流体分离端2的控制系统，阳离子树脂连续流体分离端1内部分为二十个分离单元16，其中分为阳离子树脂洗料区3、阳离子树脂进料区4、洗酸区5、酸再生区6；
34.步骤2：阳离子树脂进料区4包含6个分离单元16，采用正向串联进料方式，原料液依次经过进料区的6个分离单元16后的料液进入产品料罐，阳离子树脂洗料区3包含4个分离单元16，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂淋洗干净，淋洗液与原料混合进入进料区，酸再生区6包含6个分离单元16，采用正向串联进料方式，利用浓度为1-1.5mol/l的盐酸将树脂转化为氢型，恢复树脂工作性，洗酸区5包含4个分离单元16，采用正向串联进料方
式，利用纯水将树脂上的再生试剂盐酸淋洗干净；
35.步骤3：阴离子树脂连续流体分离端2内置20个分离单元16，阴离子树脂连续流体分离端2的内部设置有阴离子树脂进料区7、解析区8、再生区9、洗碱区10、阴离子树脂洗料区11；
36.步骤4：进料区包含6个分离单元16，采用正向串联进料方式，原料液依次经过进料区的6个分离单元16后的料液进入废料罐，阴离子树脂洗料区11包含4个分离单元16，采用正向串联进料方式，利用纯水将树脂淋洗干净，淋洗液与原料混合进入进料区，解析区8包含1个分离单元16，采用正向进料方式，利用浓度为1-1.5mol/l的氢氧化钠溶液将树脂上吸附的产品解析下来，解析液进入产品罐，再生区9包含3个分离单元16，采用正向串联进料方式，利用浓度为1.5-2mol/l的氢氧化钠溶液将树脂上吸附的杂质解析下来，解析液进入废液罐，洗碱区10包含6个分离单元16，采用正向2并3串进料方式，利用纯水将树脂上的再生试剂氢氧化钠淋洗干净。
37.其中，成型设备包括，所述阳离子树脂连续流体分离端1的一侧设置有阴离子树脂连续流体分离端2，所述阳离子树脂连续流体分离端1的内部设置有阴离子树脂洗料区3、阳离子树脂进料区4、洗酸区5、酸再生区6，阴离子树脂连续流体分离端2的内部设置有阴离子树脂进料区7、解析区8、再生区9、洗碱区10、阴离子树脂洗料区11，所述阴离子树脂洗料区3、阳离子树脂进料区4、洗酸区5、酸再生区6与阴离子树脂进料区7、解析区8、再生区9、洗碱区10、洗料区11的上方皆设置有监测端17与控制端18。
38.进一步，阴离子树脂洗料区3的内部设置有六个洗料区分离单元22，所述阳离子树脂进料区4的一端设置有第三连接管道23。
39.进一步，阴离子树脂洗料区11的内部设置有四个进料区分离单元15，所述阴离子树脂洗料区11的上端设置有第二进水口13。
40.进一步，酸再生区6的内部设置有六个酸再生区分离单元14，所述阴离子树脂进料区7的一端设置有第一连接管道20，所述酸再生区6的上端设置有第一进水口12。
41.进一步，洗酸区5的内部设置有四个分离单元16，所述洗酸区5的一端设置有第四连接管道24。
42.进一步，洗碱区10的一端设置有第二连接管道21，且第二连接管道21与洗碱区10的一端焊接连接。
43.进一步，监测端17的内部设置有含量检测感应器39，所述含量检测感应器39的一侧设置有浓度检测器28。
44.进一步，浓度检测器28的一侧设置有气压感应器35，所述气压感应器35的一侧设置有温度感应器34，所述温度感应器34的一侧设置有液位感应控制器30，所述液位感应控制器30的一侧设置有液位感应器31。
45.进一步，控制端18的内部设置有喷射器36，所述喷射器36的一端设置有定量控制器37，且定量控制器37与喷射器36的一端环境良好，所述定量控制器37的中间设置有信息数据传输器29，所述信息数据传输器29的一侧设置有供电运转模块38，所述供电运转模块38的一端设置有故障信息传输模块32，所述故障信息传输模块32的一侧设置有自动调整器33。
46.进一步，定量控制器37的一侧设置有电磁阀门控制器26，所述电磁阀门控制器26
的一侧设置有电磁控制阀27，所述电磁控制阀27的内侧设置有计量器25，所述计量器25的一侧设置有电控端19。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。