一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底及安全鞋的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及安全鞋技术领域，具体涉及一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底及安全鞋的制备工艺。


背景技术：

2.防护安全鞋是一种用于保护穿着者免受恶劣工作环境及意外事故引起的伤害的鞋类。防护安全鞋常使用在采矿、冶炼、铸锻造、电力、化工、消防、林木采伐等行业。作业场景中有电解铝炉前、冶炼铸造炉前、电解铝厂、铝热电厂、消防火灾救援、自然灾害救援等。
3.在上述的场景中作业，需要面临积水坑洼不平的地面、酸碱等腐蚀性物质、污物、废热水污染等问题。作业人员穿着的防护安全鞋起到保护作用的部分主要是鞋底。目前，市面上的防护安全鞋鞋底边墙高度小于＜30mm，鞋底边墙矮，会导致鞋帮与鞋底结合处容易被酸碱污水、矿渣、废热水等浸入到鞋面中，造成防护安全鞋的帮底结合处开胶。在行走作业的过程中，酸碱污水、废热水会喷溅至鞋头，逐渐腐蚀鞋头，导致鞋头开裂和开胶，进而导致鞋面于鞋底结合处断帮和开裂。此外，现有的防护安全鞋的鞋面与鞋底之间采用侧缝线的方式使鞋面和底缝线更加牢固，在高温作业过程中侧缝线处会碰触到高温矿渣等，造成侧缝线熔断，失去侧缝线加固作用。高温辐射会造成鞋面与鞋底胶粘处的鞋头位置升温，超过鞋胶水的温度耐受性就会开胶，其次鞋头位置接触高温频繁后会造成鞋头部位的皮革灼焦老化、开裂形成破洞后露出保护包头，再继续使用严重的会掉出保护包头，使之破损不能再继续穿着。上述几种因素会叠加、严重缩短防护安全鞋的寿命。
4.在一些特殊的作业场景中需要防护安全鞋具有电绝缘、保护足趾、耐高温、防刺穿、耐腐蚀酸碱、防水的多种功能，上述功能需要整鞋为绝缘非金属材料。目前市场上的防护安全鞋的耐高温热接触防护功能，需要在鞋保护包头上钻孔进行鞋帮与鞋底侧边的结合处缝线，这会破坏非金属材料保护包头的保护足趾性能使之抗冲击性和静压性大幅降低，达不到国家标准，而使用金属材料保护包头的鞋进行侧边缝线后又不符合国家《gb21148-2020足部防护安全鞋》的6.4.3条款电绝缘性能的材质要求，鞋不应使用金属材料的部件或配件，帮底结合不应采用上下穿通线缝的要求，不利于保护穿着者的劳动安全。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底及安全鞋的制备工艺。本发明提供的制备工艺制得的安全鞋具有耐酸碱、耐高温、电绝缘、非金属足趾保护、非金属防刺穿的功能，使用寿命长。
6.本发明的一个目的在于保护所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底，所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底包括鞋底本体，所述的鞋底本体由防水边墙和护头组成，所述的防水边墙的边缘上和护头的边缘上均设有加固凹线槽；所述的防水边墙的高度》30mm；所述的护头的正面厚度≥3mm，护头的侧面厚度》5mm；所述的鞋底本体由如下原料组分制成:丁苯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶、氯化丁基橡胶。
7.优选地，所述的丁苯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶、氯化丁基橡胶的重量份数比为30：5：5：3：25。
8.优选地，所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底的制备方法，步骤如下：将原料组分混合，在160-180℃下进行硫化热压一体成型，制得所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底。
9.本发明的另一个目的在于保护一种安全鞋的制备工艺，所述的安全鞋包括上述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底和鞋帮。
10.所述的制备工艺，步骤如下：
11.s1.在鞋帮的帮脚处第一次涂刷耐高温胶水，第一次干燥，第二次涂刷耐高温胶水，第二次干燥，保温，备用；
12.s2.在鞋底涂刷鞋底处理剂，第一次干燥，第一次涂刷耐高温胶水，第二次干燥，第二次涂刷耐高温胶水，第三次干燥，保温，备用；
13.s3.将鞋帮头部对准插入鞋底护头内，鞋帮后部置入鞋底，调整鞋帮和鞋底的结合位置，使用铁锤按压合至无缝隙，制得帮与底结合好的鞋；
14.s4.将帮与底结合好的鞋进行加温，第一次使用铁锤按压合，第二次采用墙式压底机和护头模具进行第二次压合，第三次采用袋式压合机进行第三次压合，帮底压合完成，制得所述的安全鞋。其中，加温可以使耐高温胶水分子活化达到粘性最佳的状态。
15.优选地，所述的耐高温胶水为新冠力90n。
16.优选地，步骤s1中，所述的第一次干燥为采用紫外线热源在55-60℃下干燥6分钟，所述的第二次干燥为采用紫外线热源在50-55℃下干燥10分钟，所述的保温为保温在35-40℃。
17.优选地，步骤s2中，所述的第一次干燥为采用紫外线热源在45-50℃下干燥3分钟，所述的第二次干燥为采用紫外线热源在55-60℃下干燥3分钟，
18.所述的第三次干燥为采用紫外线热源在50-55℃下干燥3分钟，所述的保温为保温在35-40℃。
19.优选地，步骤s2中，所述的鞋底处理剂为南光793ah。
20.优选地，步骤s4中，所述的加温为紫外线热源70-75℃下加温12分钟。
21.本发明的有益效果体现在：
22.(1)本发明提供的耐酸碱耐高温橡胶鞋底的防水边墙的边缘上和护头的边缘上均设有加固凹线槽，可以缝制高温线加固鞋的穿着牢固性；防水边墙的高度》30mm，可有效提升防水效果；鞋底材质包括阻燃耐高温橡胶，在制备过程中护头一体成型，可起到覆盖传统鞋头位置的作用，保护效果更好。
23.(2)本发明提供的制备工艺制得的安全鞋具有耐酸碱、耐高温、电绝缘、非金属足趾保护、非金属防刺穿的功能，可以在有易污酸碱水、矿渣、废热水、高温热接触、热辐射、磁场、电气泄露风险的环境作业场所中使用，可以有效防止易污酸碱水浸入鞋头面革老化开胶，防高温热接触、热辐射烤化开胶，防鞋头皮革高温热接触焦化开裂，保护包头免打孔，使穿着寿命大幅增加。
24.(3)本发明提供的制备方法操作简单，技术稳定，制得的安全鞋效果优异，极具商业价值。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为实施例提供的耐酸碱耐高温橡胶鞋底的俯视图。
27.图2为实施例提供的耐酸碱耐高温橡胶鞋底的侧视图。
28.其中，1.鞋底本体；2.护头；3.加固凹线槽；4.防水边墙。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.本实施例提供了一种耐酸碱耐高温橡胶鞋底，如图1-2所示，耐酸碱耐高温橡胶鞋底包括鞋底本体1，鞋底本体1由防水边墙4和护头2组成，防水边墙4的边缘上和护头2的边缘上均设有加固凹线槽3；防水边墙4的前部最低位置高度为42mm延展到后部高度为48mm；护头2的正面厚度为3mm，护头2的侧面厚度为6mm；鞋底本体1由如下原料组分制成:丁苯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶、氯化丁基橡胶。
32.丁苯橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、氟橡胶、氯化丁基橡胶的重量份数比为30：5：5：3：25。
33.耐酸碱耐高温橡胶鞋底的制备方法，步骤如下：将原料组分混合，在170℃下进行硫化热压一体成型，制得所述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底。
34.本实施例还提供了一种安全鞋的制备工艺，安全鞋包括上述的耐酸碱耐高温橡胶鞋底和鞋帮。
35.安全鞋的制备工艺，步骤如下：
36.s1.在鞋帮的帮脚处第一次涂刷耐高温胶水，第一次干燥，第二次涂刷耐高温胶水，第二次干燥，保温，备用；
37.s2.在鞋底涂刷鞋底处理剂，第一次干燥，第一次涂刷耐高温胶水，第二次干燥，第二次涂刷耐高温胶水，第三次干燥，保温，备用；
38.s3.将鞋帮头部对准插入鞋底护头内，鞋帮后部置入鞋底，调整鞋帮和鞋底的结合位置，使用铁锤按压合至无缝隙，制得帮与底结合好的鞋；
39.s4.将帮与底结合好的鞋进行加温使耐高温胶水分子活化产生粘性最佳状态，第一次使用铁锤按压合，第二次采用墙式压底机和护头模具进行第二次压合，第三次采用袋式压合机进行第三次压合，帮底压合完成，制得所述的安全鞋。
40.其中，耐高温胶水为新冠力90n。
41.步骤s1中，第一次干燥为采用紫外线热源在60℃下干燥6分钟，第二次干燥为采用紫外线热源在55℃下干燥10分钟，保温为保温在40℃。
42.步骤s2中，第一次干燥为采用紫外线热源在50℃下干燥3分钟，第二次干燥为采用
紫外线热源在60℃下干燥3分钟，第三次干燥为采用紫外线热源在55℃下干燥3分钟，保温为保温在40℃。
43.步骤s2中，鞋底处理剂为南光793ah。
44.步骤s4中，加温为紫外线热源75℃下加温12分钟。
45.试验例
46.(1)外底耐热接触性测试
47.标准：gb21148-2020足部防护安全鞋
48.测试方法：gb/t 20991-2007个体防护装备鞋的测试方法
49.测试结果：实施例制得的安全鞋经过标准测试后，无熔融、烧焦、破裂或龟裂等损坏。
50.(2)耐酸碱性
51.标准：gb/t 12018-1989耐酸碱皮鞋
52.测试方法：gb/t 12018-1989耐酸碱皮鞋5.1、5.3
53.测试结果：具体结果见表1
54.表1
[0055][0056]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。