高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造方法及模具与流程

技术特征：
1.高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，包括铸造外模(1)，其特征在于：所述铸造外模(1)的内部一侧嵌入连接有内模筒(2)，所述内模筒(2)与所述铸造外模(1)之间形成有铸造腔室，所述内模筒(2)上设置有水冷机构(3)，所述水冷机构(3)用于对所述铸造腔室内部熔融的铁水进行水冷，所述铸造外模(1)的外侧设置有摇晃机构(4)，所述摇晃机构(4)用于对所述铸造外模(1)进行支撑并对所述铸造腔室内部的铁水进行摇晃。2.根据权利要求1所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，其特征在于：所述水冷机构(3)包括固定接头(301)，所述固定接头(301)对称嵌入在所述内模筒(2)一端的两侧，所述内模筒(2)的内侧对应两个所述固定接头(301)之间连接有螺旋水管(302)，所述内模筒(2)一端的中心位置处设置有固定卡座(303)，所述铸造外模(1)的外侧设置有水浴外环管(304)，所述内模筒(2)的外侧表面设置有加厚钢层(305)。3.根据权利要求1所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，其特征在于：所述摇晃机构(4)包括固定支架(401)，所述固定支架(401)安装在所述铸造外模(1)的两端，所述固定支架(401)底端两侧均插接有支撑杆(402)，所述支撑杆(402)的外部转动套设有滑辊(403)，所述铸造外模(1)的外侧对应所述支撑杆(402)的上方设置有限位板(404)，所述固定支架(401)的内部垂直插接有支撑侧板(405)。4.根据权利要求3所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，其特征在于：所述限位板(404)上均匀设置有圆形通槽，且所述限位板(404)的外侧包覆有橡胶垫片。5.根据权利要求3所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，其特征在于：所述支撑侧板(405)上设置有滑槽(406)，所述支撑侧板(405)的顶面焊接有吊臂(6)，所述支撑侧板(405)的两侧与所述固定支架(401)之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，其特征在于：所述铸造外模(1)的顶端设置有浇铸口(5)。7.根据权利要求2所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，其特征在于：所述固定卡座(303)上设置有固定孔，所述固定孔用于与外部液压设备固定连接。8.高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造方法，其特征在于：使用如权利要求1～7任意一项所述的高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，包含如下步骤：s1：配料：将钢、铸造生铁、硅铁、锰铁、钼铁、电解镍、al-sr中间合金炉料进行化学成分分析，然后按下列质量百分比称取上述炉料配置在中频感应电炉中熔炼耐热合金蠕墨铸铁：c 2.6～3.1％、si 3.4～4.5％、mn0.20～0.40％、ni 0.20～0.30％、mo 0.40～0.60％、al0.5～0.8％、sr 0.05～0.08％；s2：熔炼：将按配比称量好废钢，铸造生铁放入中频感应熔炼炉中加热完全熔化后，再将硅铁、锰铁、钼铁炉料和电解镍加入熔化并调整铁水温度出炉温度为1450℃～1550℃；s3：蠕化处理：将占炉料总重量1.2～2.0％的er-mg-ca蠕化剂和0.5～0.8％的10～20mm al-10％sr中间合金置于铸造外模(1)内部，然后用内模筒(2)密封，将熔化好的铁水通过浇铸口(5)加入到铸造腔室中；s4：晃匀平整：外部液压驱动设备通过固定卡座(303)作用在内模筒(2)上，并驱使内模筒(2)和铸造外模(1)整体在固定支架(401)上进行晃动，同时通过支撑杆(402)上的滑辊(403)对铸造外模(1)的外侧进行支撑并滚动接触，使得s3铸造腔室内部的铁水摇匀；s5：水冷：外部供水设备经固定接头(301)由螺旋水管(302)循环流入至内模筒(2)内部
以及铸造外模(1)外侧的水浴外环管(304)上，可以对铸造腔室内部的铁水热量进行快速吸收，使得铸造外模(1)内部的炉框冷却成形；s6：脱模；抬起固定支架(401)两侧的支撑侧板(405)，并通过外部液压驱动设备通过固定卡座(303)作用在内模筒(2)上，将内模筒(2)由铸造外模(1)内部抽取分离，实现炉框的脱模。

技术总结
本发明公开了高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造方法及模具，属于炉框生产技术领域，高平整度抗变形大型蠕墨铸铁炉框铸造模具，包括铸造外模，所述铸造外模的内部一侧嵌入连接有内模筒，所述内模筒与所述铸造外模之间形成有铸造腔室，所述内模筒上设置有水冷机构，所述水冷机构用于对所述铸造腔室内部熔融的铁水进行水冷，所述铸造外模的外侧设置有摇晃机构，所述摇晃机构用于对所述铸造外模进行支撑并对所述铸造腔室内部的铁水进行摇晃，它可对铸造腔室内部的铁水摇匀，并在后期冷却成形后再次晃动，经加厚钢层可对炉框表面进行打磨平整，双重操作保证了炉框成形的质量和后期使用的抗变形强度。使用的抗变形强度。使用的抗变形强度。


技术研发人员：田飞 王怀庆
受保护的技术使用者：江苏苏铁冶金机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/3/22