一种钢拉索索夹后锁死装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，更具体涉及一种钢拉索索夹后锁死装置及其施工方法。


背景技术：

2.索结构因其自重轻、施工周期短、建筑外观可塑性高等优点，现已在建筑工程中广泛应用。目前，多数的索结构是由刚度较大的钢构件和高强度拉索组成，其中高强度拉索多采用索夹和钢构件进行连接。
3.高强度拉索索夹由外部夹板和内部索槽构成。在安装时，先将索槽螺栓拧紧，固定在拉索上，之后再将外部夹板螺栓拧紧将索槽固定住，最后再将外部夹板与钢构件焊接固定。由于索夹的特殊构造，传统施工时多采用“先锁死，后张拉”的施工方法，即先通过计算、测量等手段预估出索夹位置，并在拉索上进行标记，之后将索夹装入指定位置拧紧、锁死，并将索夹与钢构件焊接固定，最后进行结构的张拉。但许多工程在拉索张拉过程中，索夹和拉索会产生相对位移。如果采用传统的“先锁死，后张拉”的施工方法便会造成索夹与钢构件连接处局部应力增大，影响结构安全。
4.鉴于上述情况，本申请提出一种钢拉索索夹后锁死装置以及施工方法，解决钢拉索张拉施工过程中索夹与钢拉索相对位移的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢拉索索夹后锁死装置及其施工方法，锁死装置结构简单，施工难度低，能够在钢拉索张拉完成，拉索与索夹相对位移发生之后，再将索夹与拉索锁死，从而避免了因张拉过程中因拉索与索夹相对位移而导致的局部应力增大，保证了结构安全。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢拉索索夹后锁死装置，包括上夹片和下夹片，所述上夹片和所述下夹片均为一块截面为“ω”型的板，所述上夹片和所述下夹片之间设置有锁紧结构。
7.上夹片和下夹片采用截面“ω”型的钢板，钢板可采用铸钢件整体浇筑。在施工时，先等待钢拉索张拉完成，且与索夹相对位移完成后进入稳定状态时，将索夹一侧上夹片、下夹片夹住钢拉索，同时利用锁紧结构将上夹片、下夹片进行连接，并进行初拧，之后将夹片与钢拉索索夹顶紧，再拧紧锁紧结构，最后，采用相同方法完成钢拉索索夹另一侧上、下夹片的安装，至此，钢拉索索夹完成锁死。
8.进一步，所述锁紧结构采用大六角螺栓，所述上夹片和所述下夹片上设置有若干用于与所述大六角螺栓配合的螺栓螺栓孔。采用高强度大六角螺栓用来连接上夹片和下夹片，结构稳定，强度高。
9.进一步，所述上夹片和所述下夹片的内侧面加工为磨砂面，以增大内侧面与钢拉索之间的摩擦系数。
10.进一步，所述上夹片和所述下夹片与锁夹接触的外侧面设置为平整面，便于与锁夹接触顶紧。与锁夹接触面应刨平顶紧，以防止产生局部应力集中。
11.进一步，所述“ω”型板根据钢拉索直径大小进行设计，以保证上夹片、下夹片固定之后，两者之间的间距大于在锁紧结构拧紧时上夹片、下夹片变形量之和。
12.采用上述锁死装置的后锁死施工方法，包括以下步骤：（1）将索夹的索槽装入钢拉索的预估位置，之后将索槽的螺栓进行初拧，保证索槽和钢拉索之间在外力作用下可以实现相对滑动，之后再装上索夹外部夹板，并拧紧外部夹板螺栓进行固定；（2）将钢拉索装入指定位置，并将索夹与钢构件进行焊接固定，之后进行钢拉索的张拉；（3）钢拉索张拉完成后，将结构静置观察一段时间，直至钢拉索与索夹相对位移完成，进入稳定状态；（4）将锁死装置的上夹片、下夹片夹在索夹一侧的钢拉索上，并利用大六角螺栓进行固定，之后将大六角螺栓进行初拧；（5）将索夹一侧的上夹片、下夹片与索夹顶紧，之后拧紧大六角螺栓；（6）将锁死装置的上夹片、下夹片夹在索夹另一侧的钢拉索上，并利用大六角螺栓进行固定，之后将大六角螺栓进行初拧；（7）将索夹另一侧的上夹片、下夹片与索夹顶紧，之后拧紧大六角螺栓，至此，钢拉索索夹便被锁死。
13.进一步，上夹片和下夹片在完成螺栓初拧后，需将上夹片、下夹片与索夹严格顶紧，再完成螺栓终拧，以保证锁死效果。
14.综上所述，本发明具有如下有益效果：（1）本发明提出的索夹后锁死施工方法，可实现索结构张拉施工中索夹“先张拉，后锁死”，有效避免了在索结构张拉施工中，因钢拉索与索夹相对位移而导致的局部应力增大的问题；（2）本发明所提供的钢拉索索夹锁死装置操作简单，安装效率高；（3）本发明的安装方法操作便捷，施工难度低，安装效率高，可有效保障施工进度。
附图说明
15.图1为本发明锁死装置结构各组成部分示意图；图2为本发明所用锁夹结构示意图；图3为图2主视图；图4为本发明安装使用状态示意图。
16.标注说明：1、上夹片；2、下夹片；3、大六角螺栓；4、锁夹；5、螺栓孔；6、刚拉锁；7、索夹外部夹片；8、索槽；9、加劲板；10、凹槽。
具体实施方式
17.参照图1至图4对本发明一种钢拉索索夹后锁死装置及其施工方法的具体实施方式作进一步的说明。
18.一种钢拉索索夹后锁死装置，包括以下装置：上夹片1、下夹片2、大六角螺栓3、索夹4。上夹片1、下夹片2为“ω”型钢板，其中间部位的半圆形“凹槽”10内径与钢拉索6半径相同，保证在上夹片和下夹片夹住钢拉索6时，“凹槽”10内壁与钢拉索6表面完全贴合。“凹槽”10深度略小于钢拉索半径，以保证上夹片1、下夹片2在螺栓拧紧之后，仍存在一定间隙。
19.所述上夹片1、下夹片2
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凹槽”10内壁需打磨成磨砂状，以增大“凹槽”10与钢拉索接触面的摩擦系数。
20.所述上夹片1、下夹片2的凹槽10两侧开若干螺栓孔5，螺栓孔数量根据计算所需的螺栓数量确定。
21.所述大六角螺栓3规格，根据节点受力及“凹槽”10与钢拉索6接触面之间的摩擦系数确定。
22.采用上述锁死装置的后锁死施工方法的主要操作步骤包括：（1）将钢拉索索夹的索槽8安装至钢拉索6的预估位置，将索槽的螺栓进行初拧，保证索槽8和钢拉索6之间在外力作用下可以相对滑动，之后安装钢拉索索夹外部夹片7，并拧紧外部夹片的螺栓；（2）将钢拉索4安装至指定位置，之后将索夹外部夹板7和加劲板9与钢构件进行焊接固定；（3）张拉钢拉索6，在张拉完成后静置观察一段时间，直至钢拉索6与索夹4直接的相对位移完成，达到稳定状态；（4）在索夹4的一侧用上夹片1、下夹片2夹住钢拉索6，并用大六角螺栓3进行固定，之后对螺栓3进行初拧；（5）将索夹4一侧的夹片1、2顶紧索夹4，之后拧紧大六角螺栓3，完成索夹单侧锁定；（6）在索夹4的另一侧用上夹片1、下夹片2夹住钢拉索6，并用大六角螺栓3进行固定，之后对螺栓3进行初拧；（7）将索夹4另一侧的上夹片1、下夹片2顶紧索夹4，之后拧紧大六角螺栓3，至此钢拉索索夹4被锁死。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种钢拉索索夹后锁死装置，其特征在于：包括上夹片和下夹片，所述上夹片和所述下夹片均为一块截面为“ω”型的板，所述上夹片和所述下夹片之间设置有锁紧结构。2.根据权利要求1所述的钢拉索索夹后锁死装置，其特征在于：所述锁紧结构采用大六角螺栓，所述上夹片和所述下夹片上设置有若干用于与所述大六角螺栓配合的螺栓螺栓孔。3.根据权利要求1所述的钢拉索索夹后锁死装置，其特征在于：所述上夹片和所述下夹片的内侧面加工为磨砂面，以增大内侧面的摩擦系数。4.根据权利要求1所述的钢拉索索夹后锁死装置，其特征在于：所述上夹片和所述下夹片与锁夹接触的外侧面设置为平整面，便于与锁夹接触顶紧。5.根据权利要求1所述的钢拉索索夹后锁死装置，其特征在于：所述“ω”型板根据钢拉索直径大小进行设计，以保证上夹片、下夹片固定之后，两者之间的间距大于在锁紧结构拧紧时上夹片、下夹片变形量之和。6.采用权利要求1-5任一权利要求所述的锁死装置的后锁死施工方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将索夹的索槽装入钢拉索的预估位置，之后将索槽的螺栓进行初拧，保证索槽和钢拉索之间在外力作用下可以实现相对滑动，之后再装上索夹外部夹板，并拧紧外部夹板螺栓进行固定；（2）将钢拉索装入指定位置，并将索夹与钢构件进行焊接固定，之后进行钢拉索的张拉；（3）钢拉索张拉完成后，将结构静置观察一段时间，直至钢拉索与索夹相对位移完成，进入稳定状态；（4）将锁死装置的上夹片、下夹片夹在索夹一侧的钢拉索上，并利用大六角螺栓进行固定，之后将大六角螺栓进行初拧；（5）将索夹一侧的上夹片、下夹片与索夹顶紧，之后拧紧大六角螺栓；（6）将锁死装置的上夹片、下夹片夹在索夹另一侧的钢拉索上，并利用大六角螺栓进行固定，之后将大六角螺栓进行初拧；（7）将索夹另一侧的上夹片、下夹片与索夹顶紧，之后拧紧大六角螺栓，至此，钢拉索索夹便被锁死。7.根据权利要求6所述的后锁死施工方法，其特征在于：上夹片和下夹片在完成螺栓初拧后，需将上夹片、下夹片与索夹严格顶紧，再完成螺栓终拧，以保证锁死效果。

技术总结
本发明公开了一种钢拉索索夹后锁死装置及其施工方法，锁死装置包括上夹片和下夹片，上夹片和下夹片均为一块截面为“Ω”型的板，上夹片和下夹片之间设置有锁紧结构。在施工时，先等待钢拉索张拉完成，且与索夹相对位移完成后进入稳定状态时，将索夹一侧上夹片、下夹片夹住钢拉索，同时利用锁紧结构将上夹片、下夹片进行连接，并进行初拧，之后将夹片与钢拉索索夹顶紧，再拧紧锁紧结构，另一侧按照同样步骤进行夹紧，钢拉索索夹完成锁死。本发明锁死装置结构简单，施工难度低，能够在钢拉索张拉完成，拉索与索夹相对位移发生之后，再将索夹与拉索锁死，从而避免了因张拉过程中因拉索与索夹相对位移而导致的局部应力增大，保证了结构安全。构安全。构安全。


技术研发人员：徐常森 吴楚桥 贾尚瑞 丁利 张之浩 吴迪 杨熙华
受保护的技术使用者：浙江精工钢结构集团有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/3/22