一种热压机的制作方法

1.本发明涉及热压技术领域领域，尤其是涉及一种热压机。


背景技术：

2.在制作电容器芯子时，先将芯子装进物料盘的凹槽内，再将向物料盘凹槽内添加粉体，将物料盘放置输送装置上,再运送至热压机处，先经热压机预热，再经热压机的压板进行加压和加热,将物料盘内的粉体和芯子压实，最终得到带电容器芯子。
3.相关技术中,物料盘在进行装粉后,经机械手抓取一个物料盘,机械手将抓取的物料盘放置在输送装置的转运台上,输送装置上的转运台将物料盘先是转运至预热盒预热,再转运至压板下方进行加压和加热,物料盘内的芯子经加压和加热完成后,再经转运台运输送至机械手处,机械手将物料盘抓至下一工段,然后再抓取下一个装粉后的物料盘到输送装置的转运台上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在进行热压机热压时，输送装置只能对单个物料盘进行转运，在完成一个物料盘内芯子和粉体的热压后，才能对下一个物料盘进行热压，热压机的加工效率较为低下。


技术实现要素：

5.为了提高热压机的加工效率，本技术提供一种热压机。
6.本技术提供的一种热压机采用如下的技术方案：一种热压机，包括机台、机壳、热压装置、输送装置和预热装置，所述机壳安装于所述机台的顶面，所述热压装置有两个且均安装于所述机壳内，所述热压装置用于物料盘内芯子和粉体的加压和加热；所述预热装置安装于所述机台的顶面，所述预热装置用于物料盘内芯子的加热；所述输送装置包括第一丝杠滑台和第二丝杠滑台，所述第一丝杠滑台安装于机台顶面，所述第一丝杠滑台上滑动连接有两个转运台；所述机台顶面安装有横梁，所述横梁与所述第一丝杠滑台相垂直，所述横梁位于所述预热装置的一侧；所述第二丝杠滑台安装于所述横梁远离所述预热装置的一侧，所述第二丝杠滑台上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座上安装有用于将物料盘从所述转运台拉至所述热压装置内的驱动臂，两个所述热压装置分别位于所述第一丝杠滑台的两侧；所述横梁靠近所述预热装置的一侧设置有用于将物料盘拉进所述预热装置内的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，两个转运台将台面上的物料盘先是运输至预热装置处，经驱动机构将转运台上的物料盘拉进预热装置内加热，再经驱动机构将物料盘拉至转运台上，再经第一丝杠滑台将两个转运台运送至热压装置处，第二丝杠滑台驱动第一滑座，第一滑座带动驱动臂，驱动臂将两个转运台上的物料盘分别拉至两个热压装置内进行热压，热压完成后，再通过驱动臂将两个物料盘再拉至两个转运台上，再经第一丝杠滑台运输至机械手处进行下料，通过双热压装置和双转运台设计，可以同一时间对两个物料盘内芯子进行加工，从而可以提高热压机加工效率。
8.可选的，所述驱动臂包括支撑板、升降架、第一气缸和第一拉板，所述支撑板固定连接于所述第一滑座远离所述横梁的一侧，所述升降架有两个，两个所述升降架分别滑动连接于所述支撑板的两侧，所述第一气缸有两个，两个所述第一气缸分别固定连接于所述支撑板的两侧，两个所述第一气缸的活塞杆分别固定连接于两个所述升降架，所述第一拉板有两个，两个所述第一拉板分别固定连接于所述升降架远离支撑板的一端，所述第一拉板向远离另一所述第一拉板的一侧延伸，所述第一拉板底面固定连接有用于插入物料盘插孔内的插销。
9.通过采用上述技术方案，当需要将转运台上的物料盘拉至第一丝杠滑台两侧的热压装置上时，第二丝杠滑台驱动第一滑座滑动，第一滑座带动支撑板移动，支撑板带动升降架移动，将右边第一拉板的插销对准物料盘左边的插孔，右边的气缸驱动右边的升降架下降，右边第一拉板的插销插入物料盘插孔内，第一丝杠滑台驱动第一滑座向右移动，右边的第一拉板的插销将物料盘拉入至右边的热压装置内；第一丝杠滑台驱动转运台移动，将下一个物料盘与第一拉板对齐，当第一滑座往回运动时，第一滑座带动支撑板移动，支撑板带动升降架移动，将左边第一拉板的插销对准物料盘右边的插孔，左边的气缸驱动左边的升降架下降，左边第一拉板的插销插入物料盘插孔内，第一丝杠滑台驱动第一滑座向左移动，左边的第一拉板的插销将物料盘拉入至左边的热压装置内。
10.热压完成后，右边的第一拉板将右边热压装置内的物料盘拉至转运台上，左边的第一拉板将左边的热压装置内的物料盘拉至转运台上，便可以实现芯子热压工段的转运，向两侧延伸的第一拉板可以方便将物料盘推入热压装置内，且升降架不易与热压装置相触碰，两个升降架通过同一丝杠滑台驱动，减少其他驱动源的投入，有利于节约成本，通过两个第一拉板的往复运动，实现物料盘的推入与拉出，有利于提高工作效率。
11.可选的，所述第一拉板包括固定板、活动板、导向杆和第一弹簧，所述固定板固定连接于所述升降架远离另一所述升降架的一侧，所述固定板远离升降架的一侧面设置有凹槽，所述导向杆一端固定连接于凹槽的槽底，所述活动板设置于所述导向杆的一端，插销安装于所述活动板的底面，所述活动板靠近所述固定板的一侧面设置有凹槽，所述导向杆端部穿过所述活动板上的凹槽并延伸出所述活动板外，所述导向杆端部固定连接有限位板，限位板抵接于所述活动板远离所述固定板的一侧侧面，所述第一弹簧套设于所述导向杆上，所述第一弹簧的一端抵接于所述固定板的凹槽内，所述第一弹簧的另一端抵接于所述活动板的凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，活动板的插销插入物料盘的插孔内,推动物料盘向热压装置运动,当推动到指定位置时,热压装置会给物料限位,物料盘触碰到热压装置的限位结构,活动板压缩第一弹簧进行缓冲,减少物料盘对限位结构的撞击,从而可以减少物料盘因撞击料盘内的粉体震荡出。
13.可选的，所述机台顶面安装有两个过渡台，两个所述过渡台分别位于第一丝杠滑台的两侧，所述过渡台的顶面与所述转运台顶面平齐，所述预热装置包括加热台和加热盖，所述加热台有两个，两个所述加热台分别安装所述过渡台远离另一所述过渡台的一侧，所述加热台内安装有加热丝，所述加热盖有两个，两个所述加热盖分别安装于两个所述加热台的顶面，所述加热台的顶面与所述过渡台的顶面平齐。
14.通过采用上述技术方案，驱动机构将两个转运台上的物料盘分别拉上两个过渡台
上,再经两个过渡台拉至加热台上,加热完毕后,再经驱动机构将两个物料盘拉至转运台上,通过设置两个加热台,可以同时对两个物料盘进行加热,从而可以提高物料盘的加工效率。
15.可选的，所述驱动机构包括第三丝杠滑台、第二滑座、第二气缸和第二拉板，所述第三丝杠滑台安装于所述横梁靠近所述过渡台的一侧，所述第二滑座滑动连接于所述第三丝杠滑台上，所述第二气缸安装于所述第二滑座上，所述第二气缸活塞杆朝下，所述第二拉板固定连接于所述第二气缸的活塞杆上，所述第二拉板底面固定连接有用于插入物料盘插孔内的插销。
16.通过采用上述技术方案，当需要拉动物料盘时,第三丝杠滑台驱动第二滑座滑动,第二滑座带动第二气缸移动,第二气缸驱动第二拉板下降,第二拉板的插销插入物料盘的插孔内,便可以将物料盘拉动。
17.可选的，所述热压装置包括连接座、固定加热板、活动加热板、底板和支撑台，所述连接座滑动连接于所述机壳内，所述连接座通过电机驱动丝杠带动所述连接座上下运动，所述固定加热板固定连接于所述连接座的底面，所述固定加热板底面固定连接有压杆，所述压杆与物料盘的料槽相对齐,所述固定加热板底面固定连接有滑杆，所述活动加热板设置于所述固定加热板底面，所述滑杆穿过所述活动加热板的底面，所述滑杆端部固定连接有挡板，挡板抵接于所述活动加热板的底面，所述压杆穿过所述活动加热板的底面，所述固定加热板和所述活动加热板之间固定连接有第二弹簧；所述底板固定连接于所述机台的顶面，所述支撑台固定连接于所述底板的顶面，所述支撑台与所述活动加热板对齐，物料盘放置于所述支撑台上。
18.通过采用上述技术方案，当对物料盘内的粉体和芯子进行热压时,电机驱动连接座向下运动,连接座带动固定加热板和活动加热板向下运动,活动加热板抵接于支撑台上的物料盘,活动加热板压缩第二弹簧,压杆穿过活动加热板的底面,插入物料盘内的料槽内,通过加热丝对压杆和活动加热板加热, 压杆和活动加热板将热量传递给物料盘,从而可以对物料盘料槽内的芯子和粉体进行热压,当对不同厚度和不同粉体量的芯子热压时,压杆下降高度发生变化,在第二弹簧作用下,使得活动加热板始终抵接于物料盘的顶面,对物料盘进行加热。
19.可选的，所述连接座底面固定连接有套筒，底板顶面固定连接有定位杆，所述定位杆与所述套筒对齐，所述定位杆上套设有第三弹簧，所述定位杆上套设有滑环，所述滑环固定连接于第三弹簧的顶端。
20.通过采用上述技术方案，当连接座向下运动时，定位杆插入套筒内，套筒下压滑环，滑环压缩第三弹簧，定位杆可以通过套筒对连接座运动方向起到稳固作用，第三弹簧对连接座向下运动起到缓冲作用。
21.可选的，所述活动加热板底面固定连接有压板，所述压板与所述支撑台对齐，所述压板底面固定连接有用于插入物料盘插孔内的插销，所述压杆穿过所述压板的底面。
22.通过采用上述技术方案，当活动加热板向下运送时,压板随之向下运动,压板的插销插入物料盘的插孔内,可以对物料盘进行定位,方便压杆插入物料盘的料槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：两个转运台将台面上的物料盘先是运输至预热装置处，经驱动机构将转运台上的
物料盘拉进预热装置内加热，再经驱动机构将物料盘拉至转运台上，再经第一丝杠滑台将两个转运台运送至热压装置处，第二丝杠滑台驱动第一滑座，第一滑座带动驱动臂，驱动臂将两个转运台上的物料盘分别拉至两个热压装置内进行热压，热压完成后，再通过驱动臂将两个物料盘再拉至两个转运台上，再经第一丝杠滑台运输至机械手处进行下料，通过双热压装置和双转运台设计，可以同一时间对两个物料盘内芯子进行加工，从而可以提高热压机加工效率；活动板的插销插入物料盘的插孔内,推动物料盘向热压装置运动,当推动到指定位置时,热压装置会给物料限位,物料盘触碰到热压装置的限位结构,活动板压缩第一弹簧进行缓冲,减少物料盘对限位结构的撞击,从而可以减少物料盘因撞击料盘内的粉体震荡出；驱动机构将两个转运台上的物料盘分别拉上两个过渡台上,再经两个过渡台拉至加热台上,加热完毕后,再经驱动机构将两个物料盘拉至转运台上,通过设置两个加热台,可以同时对两个物料盘进行加热,从而可以提高物料盘的加工效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的物料盘的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的热压机的结构示意图。
26.图3是本技术实施例的输送装置的结构示意图。
27.图4是本技术实施例的输送装置的另一视角结构示意图。
28.图5是图4中a部分的放大示意图。
29.图6是本技术实施例的热压装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机台；11、横梁；12、过渡台；13、支撑腿；14、转接台；2、机壳；3、热压装置；31、连接座；311、套筒；32、固定加热板；321、压杆；322、滑杆；323、第二弹簧；33、活动加热板；331、压板；34、底板；341、定位杆；3411、第三弹簧；3412、滑环；35、支撑台；4、输送装置；41、第一丝杠滑台；411、转运台；42、第二丝杠滑台；421、第一滑座；5、预热装置；51、加热台；52、加热盖；6、驱动臂；61、支撑板；62、升降架；63、第一气缸；64、第一拉板；641、固定板；642、活动板；643、导向杆；644、第一弹簧；7、驱动机构；71、第三丝杠滑台；72、第二滑座；73、第二气缸；74、第二拉板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热压机。参照图1，物料盘包括底座和放料板,放料板滑动连接于底座上,放料板和底座的两端均开设有相连通的两个插孔，放料板上开设有多排料槽。
33.参照图2和图3，热压机包括机台1、机壳2、热压装置3、输送装置4和预热装置5，机台1放置于地面，机台1顶面固定连接有两个支撑腿13，两个支撑腿13对称设置，支撑腿13顶端固定连接有横梁11；机壳2安装于机台1的顶面，热压装置3有两个且均安装于机壳2内，并位于机台1的顶面，热压装置3位于横梁11的一侧，热压装置3用于物料盘内芯子和粉体的加
压和加热；预热装置5安装于所述机台1的顶面，预热装置5位于横梁11远离热压装置3的一侧，所述预热装置5用于物料盘内芯子的加热。
34.参照图3和图4，输送装置4包括第一丝杠滑台41和第二丝杠滑台42，第一丝杠滑台41安装于机台1顶面，且位于横梁11的下方，第一丝杠滑台41与横梁11相垂直，第一丝杠滑台41的一端位于预热装置5处，第一丝杠滑台41的另一端位于两个热压装置3之间，第一丝杠滑台41上滑动连接有两个转运台411，两个转运台411相连接；第二丝杠滑台42固定连接于横梁11远离预热装置5的一侧，第二丝杠滑台42上滑动连接有第一滑座421，第一滑座421上安装有用于将物料盘从转运台411拉至热压装置3内的驱动臂6；横梁11靠近预热装置5的一侧设置有用于将物料盘拉进预热装置5内的驱动机构7。
35.参照图4，驱动臂6包括支撑板61、升降架62、第一气缸63和第一拉板64，支撑板61一端固定连接于滑座远离横梁11的一侧，支撑板61竖直设置；升降架62有两个，两个升降架62通过直线导轨分别滑动连接于支撑板61的两侧；第一气缸63有两个，两个第一气缸63分别固定连接于支撑板61的两侧，第一气缸63位于升降架62的上方，两个第一气缸63的活塞杆分别固定连接于两个升降架62上。
36.参照图4和图5，第一拉板64有两个，第一拉板64包括固定板641、活动板642、导向杆643和第一弹簧644，两个固定板641分别固定连接于升降架62远离另一升降架62的一侧，固定板641远离升降架62的一侧面设置有三个凹槽，导向杆643有三个，三个导向杆643的一端分别固定连接于三个凹槽的槽底，活动板642设置于导向杆643的一端，活动板642底面固定连接有两个用于插入物料盘插孔的插销，活动板642靠近固定板641的一侧面设置有三个凹槽，三个导向杆643远离固定板641的一端分别穿过活动板642上的凹槽并延伸出活动板642外，导向杆643端部固定连接有限位板，限位板抵接于活动板642远离固定板641的一侧，第一弹簧644套设于导向杆643上，第一弹簧644的一端抵接于固定板641的凹槽槽底，第一弹簧644的另一端抵接于活动板642的凹槽槽底。
37.活动板642的插销插入物料盘的插孔内,推动物料盘向支撑台35上运动,当推动到指定位置时，物料盘触碰到热压装置3上的限位结构，活动板642压缩第一弹簧644进行缓冲,减少物料盘对限位结构的撞击,从而可以减少物料盘因撞击料盘内的粉体震荡出。
38.参照图3和图6，所述机台1顶面固定连接有两个转接台14，两个转接台14位于横梁11远离预热装置5的一侧，两个转接台14分别位于第一丝杠滑台41的两侧，转接台14的顶面与转运台411的顶面平齐；热压装置3包括连接座31、固定加热板32、活动加热板33、底板34和支撑台35，底板34固定连接于机台1的顶面，底板34位于转接台14远离另一转运台411的一侧，支撑台35固定连接于底板34的顶面，支撑台35与加热台51对齐，支撑台35的顶面与转接台14的顶面平齐，物料盘放置于支撑台35上。
39.参照图1和图6，连接座31滑动连接于机壳2内，连接座31通过电机驱动丝杠带动连接座31上下运动，固定加热板32固定连接于连接座31的底面，固定加热板32内安装有加热丝，固定加热板32底面固定连接有多个压杆321，压杆321的个数与物料盘料槽的个数相同，压杆321与物料盘的料槽相对齐,固定加热板32底面固定连接有四个滑杆322，四个滑杆322分别位于固定加热板32的拐角处，活动加热板33设置于固定加热板32底面，滑杆322穿过活动加热板33的底面，滑杆322端部固定连接有挡板，挡板抵接于活动加热板33的底面，压杆321穿过活动加热板33的底面，固定加热板32和活动加热板33之间固定连接有四个第二弹
簧323，四个第二弹簧323分别位于活动加热板33的四个边角处。
40.参照图6，连接座31底面固定连接有四个套筒311，四个套筒311分别位于连接座31的四个边角处，四个套筒311绕固定加热板32一周设置，底板34顶面固定连接有四个定位杆341，四个定位杆341与四个套筒311相对齐，定位杆341上套设有第三弹簧3411，第三弹簧3411一端固定连接于底板34的顶面，定位杆341上套设有滑环3412，滑环3412位于第三弹簧3411的顶端，滑环3412固定连接于第三弹簧3411远离底板34的一端，通过套筒311与定位杆341对接，对连接座31下降起到一个定位稳固的作用，套筒311抵接滑环3412，滑环3412压缩第三弹簧3411，第三弹簧3411起到缓冲作用；活动加热板33底面固定连接有压板331，压板331与支撑台35相对齐，压板331底面固定连接有用于插入物料盘插孔内的插销，压杆321穿过压板331的底面，通过压板331上的插销插入物料盘的插孔内，对物料盘进行定位，以便于压杆321插入物料盘料槽内。
41.参照图2，机台1顶面安装有两个过渡台12，两个过渡台12分别位于第一丝杠滑台41的两侧，过渡台12的顶面与转运台411的顶面相平齐；预热装置5包括加热台51和加热盖52，加热台51内安装有加热丝，加热台51有两个，两个加热台51分别设置于过渡台12远离另一过渡台12的一侧，加热盖52有两个，两个加热盖52分别固定连接于加热台51的顶面，加热台51顶面与过渡台12顶面平齐。
42.参照图2，驱动机构7包括第三丝杠滑台71、第二滑座72、第二气缸73和第二拉板74，第三丝杠滑台71安装于横梁11远离第二丝杠滑台42的一侧，第二滑座72滑动连接于第三丝杠滑台71上，第二气缸73安装于第二滑座72远离横梁11的一侧，第二气缸73活塞杆朝下，第二拉板74固定连接于第二气缸73的活塞杆上，第二拉板74底面固定连接有用于插入物料盘插孔内的插销。
43.机械手将装好粉体的物料盘抓至转运台411上，两个转运台411上均放置有物料盘，两个转运台411运送至过渡台12处，第三丝杠滑台71驱动第二滑座72移动至转运台411上，第二气缸73的活塞杆向下伸出，第二拉板74的插销插入物料盘的插孔内，将物料盘拉至过渡台12上在，再拉进加热台51上，另一个物料采用同样操作拉进另一个加热台51上，预热完成后，再经第二拉板74将两个物料盘拉回转运台411上。
44.第一丝杠滑台41再将预热好的物料盘经转运台411运送至转接台14处，第二丝杠滑台42驱动第一滑座421移动，第一气缸63带动升降架62下降，第一拉板64向下运动，第一拉板64的插销插入物料盘的插孔内，第二丝杠滑台42驱动第一滑座421移动，第一拉板64将物料盘拉至支撑台35上进行热压操作，因为热压需要一段时间，转运台411可以继续将未预热的物料盘运送至预热处，送料完成后，再去将热压的物料盘拉走。
45.电机驱动连接座31向下运动,连接座31带动固定加热板32和活动加热板33向下运动,活动加热板33底面的压板331抵接于支撑台35上的物料盘,活动加热板33压缩第二弹簧323,压杆321穿过活动加热板33的底面,插入物料盘内的料槽内,通过加热丝对压杆321和活动加热板33加热, 压杆321和活动加热板33将热量传递给物料盘,从而可以对物料盘料槽内的芯子和粉体进行热压，热压完成后经第一拉板64拉回转运台411上。
46.本技术实施例一种热压机的实施原理为：第一丝杠滑台41上设置有两个并行的转运台411，两个转运台411上均放置有物料盘，通过第二拉板74将两个物料盘分别拉至两个加热台51上，经加热台51预热完成后，再经第二拉板74将物料盘拉至转运台411上，可同时
对两个物料盘进行预热；转运台411运送至热压装置3处，再经第一拉板64将两个物料盘分别拉进两个支撑台35上进行热压，可同时对两个物料盘进行热压，此时，转运台411再将未预热的物料盘运送至预热装置5处进行预热，然后再回到热压装置3处，将已热压完成的物料盘再拉至转运台411上，再运送走，再将预热好的物料盘运送至热压装置3处，循环上述运动，可以同一时间对两个物料盘内芯子进行加工，从而可以提高热压机加工效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。