一种装配式天花连接结构及装配式天花的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰的技术领域，特别是涉及一种装配式天花连接结构及装配式天花。


背景技术：

2.吊顶吊杆是安装吊顶系统必定会用到的一种装配式天花连接结构，该装配式天花连接结构主要是连接空间顶部基建和整个吊顶系统，通过该装配式天花连接结构可以用来调节吊顶系统的高度，让龙骨能够规范地安装在装配式天花顶部。相关技术的装配式天花连接结构中，每个吊杆多个部位都需螺栓固定，使得吊杆没有过多的形变量，需要对调节多个螺栓才能够实现对该装配式天花连接结构的调平，增大了施工繁琐程度。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种装配式天花连接结构及装配式天花，用于解决了相关技术的装配式天花连接结构中，每个吊杆多个部位都需螺栓固定，使得吊杆没有过多的形变量，需要对调节多个螺栓才能够实现对该装配式天花连接结构的调平，增大了施工繁琐程度技术问题。
4.本发明的实施例采用了如下技术方案：
5.本发明的实施例提供了一种装配式天花连接结构，用于与装配式天花格栅连接，包括：
6.第一连接部件；以及
7.第二连接部件，包括：
8.第一件，一端与所述第一连接部件活动连接，另一端与所述装配式天花格栅连接；以及
9.第二件，一端与所述第一连接部件活动连接，另一端与所述装配式天花格栅连接，所述第一件和所述第二件相互交叉且铰接。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一件包括依次相连的第一部、第二部和第三部，所述第三部与所述装配式天花格栅的一个侧面连接；
11.所述第二件包括依次相连的第四部、第五部和第六部，所述第四部与所述第一部相连，且两者均可转动地安装在所述第一连接部件上，所述第二部与所述第五部相互交叉且铰接，所述第六部与所述装配式天花格栅的另一个侧面连接。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一部、所述第二部、所述第三部、所述第四部、所述第五部以及所述第六部均为一体成型。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一部和所述第四部相连形成第一贯通部，所述第一连接部件形成第二贯通部，通过锁紧件穿过所述第一贯通部和所述第二贯通部对所述第二连接部件与所述第一连接部件进行收紧连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述第三部的尾端插入从所述装配式天花格栅的一个
侧面插入到所述装配式天花格栅内与其连接，所述第六部的尾端插入从所述装配式天花格栅的另一个侧面插入到所述装配式天花格栅内与其连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述第三部的尾端延伸有第一倒刺，所述第一倒刺用于防止所述第三部的尾端从所述装配式天花格栅内脱出；
16.所述第六部的尾端延伸有第二倒刺，所述第二倒刺用于防止所述第六部的尾端从所述装配式天花格栅内脱出。
17.在本技术的一些实施例中，还包括：
18.支撑部件，与所述第一部和所述第四部可调节连接，用于对所述第一部和所述第四部进行分隔，以使得所述第三部和所述第六部夹紧所述装配式天花格栅。
19.在本技术的一些实施例中，所述支撑部件为弧形支撑板，所述弧形支撑板的一端可调节地装设在所述第一部上，所述弧形支撑板的另一端可调节地装设在所述第四部上。
20.在本技术的一些实施例中，还包括：
21.吊杆，一端可高度调节地安装在所述第一连接部件上，另一端用于连接顶部基建。
22.本发明的实施例还提供了一种装配式天花，其包括：
23.如上述的装配式天花连接结构。
24.相比于现有技术，本发明的实施例的有益效果在于：
25.本实施例的所述装配式天花连接结构，所述装配式天花连接结构包括第一连接部件以及第二连接部件，所述第一连接部件可用于连接顶部基建，所述第二连接部件包括第一件和第二件，其中，所述第一件和所述第二件都与所述装配式天花格栅连接，且两者相互交叉且铰接，在所述装配式天花格栅的自身重力作用下，所述第一件的另一端和所述第二件的另一端相互收拢，夹紧所述装配式天花格栅，所述第一件和所述第二件形成具有强劲的倒挂自锁结构，下方装配式天花格栅越下沉，相应的倒挂自锁结构的倒挂拉伸自锁能力越强，从而能够有效地吊紧所述装配式天花格栅；从而减少了螺栓的使用量，同时提高拉伸力，增加了顶部基建和装配式天花格栅之间的形变量，能够通过第一件和第二件快速地完成所述装配式天花连接结构水平方向的调平，无需通过调节螺栓，即可以实现对所述连接件水平方向的调平，从而能够有效地简化施工流程，能够大大提高施工效率；从而有效地解决了相关技术的装配式天花连接结构中，每个吊杆多个部位都需螺栓固定，使得吊杆没有过多的形变量，需要对调节多个螺栓才能够实现对该装配式天花连接结构的调平，增大了施工繁琐程度技术问题；其中，装配式天花连接结构与格栅，可通过卡扣式安装，提高施工效率。
26.本实施例的所述装配式天花，采用如上所述的装配式天花连接结构，从而减少了螺栓的使用量，同时提高拉伸力，增加了顶部基建和装配式天花格栅之间的形变量，能够通过第一件和第二件快速地完成所述装配式天花连接结构水平方向的调平，无需通过调节螺栓，即可以实现对所述连接件水平方向的调平，从而能够有效地简化施工流程，能够大大提高施工效率；从而有效地解决了相关技术的装配式天花连接结构中，每个吊杆多个部位都需螺栓固定，使得吊杆没有过多的形变量，需要对调节多个螺栓才能够实现对该装配式天花连接结构的调平，增大了施工繁琐程度技术问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1是本发明提供的一种装配式天花连接结构的结构示意图；
29.图2是本发明提供的一种装配式天花连接结构的第二连接部件的结构示意图。
30.其中：
31.100、第一连接部件；200、装配式天花格栅；300、第二连接部件；310、第一件；311、第一部；312、第二部；313、第三部；314、第一倒刺；320、第二件；321、第四部；322、第五部；323、第六部；324、第二倒刺；330、第二贯通部；400、支撑部件；500、吊杆。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.如图1-2所示；本发明提供了一种装配式天花连接结构，用于与装配式天花格栅200连接，包括：
37.第一连接部件100；以及
38.第二连接部件300，包括：
39.第一件310，一端与所述第一连接部件100活动连接，另一端与所述装配式天花格栅200连接；以及
40.第二件320，一端与所述第一连接部件100活动连接，另一端与所述装配式天花格栅200连接，所述第一件310和所述第二件320相互铰接。
41.本实施例的所述装配式天花连接结构中，所述第一件310和所述第二件320都与所述装配式天花格栅200连接，且两者相互交叉且铰接，在所述装配式天花格栅200的自身重
力作用下，所述第一件310的另一端和所述第二件320的另一端相互收拢，夹紧所述装配式天花格栅200，所述第一件310和所述第二件320形成具有强劲的倒挂自锁能力，下方装配式天花格栅200越下沉，相应的倒挂拉伸自锁能力越强；从而减少了螺栓的使用量，同时提高拉伸力，增加了顶部基建和装配式天花格栅200之间的形变量，能够通过第一件310和第二件320快速地完成所述装配式天花连接结构水平方向的调平，无需通过调节螺栓，即可以实现对所述连接件水平方向的调平，从而能够有效地简化施工流程，能够大大提高施工效率；从而有效地解决了相关技术的装配式天花连接结构中，每个吊杆500多个部位都需螺栓固定，使得吊杆500没有过多的形变量，需要对调节多个螺栓才能够实现对该装配式天花连接结构的调平，增大了施工繁琐程度技术问题。
42.本实施例中，所述第一连接部件100为方形连接板，所述第二连接部件300中的第一件310和第二件320可以为单独的部件也可以为连接在一起的连接件，形成“x”型自锁结构，所述第二连接部件300形成的x”型自锁结构是在工厂做好的一体化结构，减少螺栓、角钢的使用，施工安装方便，且节约材料。而且，所述第二连接部件300形成的x”型自锁结构还具有自锁能力，随下沉力度加大自锁能力越大。
43.在本实施例中，通过调节所述第一件310的一端和第二件320的一端之间等间距，能够调节第一件310的另一端的和第二件320的另一端之间的距离，从而实现对不同宽度的装配式天花格栅200进行装配，能够具有更大的适用性，在应对不同宽度的所述装配式天花格栅200时，都能够起到提供自锁以及快速连接的效果。
44.所述第一件310和第二件320均可以为套在所述第一连接部件100上或者是可以在所述第一连接部件100上横向移动的安装在其上，从而使得在装配式天花格栅200的重力作用下，能够随所述第一件310的另一端和第二件320的另一端之间的距离进行调节即可。
45.所述第一件310的和第二件320的另一端都可以通过螺栓安装在所述装配式天花格栅200的侧面上，或者是通过焊接卡接等方式，能够实现将所述第一件310的和第二件320的另一端固定在所述装配式天花格栅200上即可。
46.在本技术的一些实施例中，所述第一件310包括依次相连的第一部311、第二部312和第三部313，所述第三部313与所述装配式天花格栅200的一个侧面连接；
47.所述第二件320包括依次相连的第四部321、第五部322和第六部323，所述第四部321与所述第一部311相连，且两者均可转动地安装在所述第一连接部件100上，所述第二部312与所述第五部322相互交叉且铰接，所述第六部323与所述装配式天花格栅200的另一个侧面连接。
48.其中，所述第一部311和第二部312之间呈第一预置角度，所述第四部321与所述第五部322之间形成第二预置角度，所述第三部313和所述第六部323的部分均平齐所述装配式天花格栅200的侧面，以便进行装配，所述第二部312的中心与所述第五部322的中心交叉且通过销钉或者螺钉等进行铰接，以形成x型，所述第一部311和第四部321可以为锁链也可以为杆件，所述第二部312、第三部313、第五部322和第六部323均为杆件。
49.在本实施例中，所述第一部311和所述第四部321相连，所述第一部311和可以通过焊接或者一体成型等方式与所述第四部321相连，从而使得通过分别转动所述第一部311和第四部321能够实现调节所述第三部313和第六部323之间的距离。
50.在本技术的一些实施例中，所述第一部311、所述第二部312、所述第三部313、所述
第四部321、所述第五部322以及所述第六部323均为一体成型。便于在工厂内进行预制，而且无需定制化，能够在现场通过调配第三部313和第六部323之间等间距，能够实现对不同的装配式天花格栅200进行装配，通用性较强。
51.在本技术的一些实施例中，所述第一部311和所述第四部321相连形成第一贯通部，所述第一连接部件形成第二贯通部330，通过锁紧件穿过所述第一贯通部和所述第二贯通部330对所述第二连接部件300与所述第一连接部件100进行收紧连接。
52.所述锁紧件可以为螺栓、螺柱或者销钉等，所述第一贯通部和第二贯通部330均为孔或槽等，所述第一部311和所述第四部321为一体的，通过调整所述第一部311与所述第二部312连接的端部以及第四部321与所述第五部322连接的端部，能够调节所述第三部313和第六部323之间的距离，能够使得所述第一件310和所述第二件320可以根据装配式天花格栅200的尺寸夹紧所述装配式天花格栅200，在装配式天花格栅200的作用下，相应的倒挂自锁结构的倒挂拉伸自锁能力越强，能够吊住以及夹紧所述装配式天花格栅200。
53.其中，所述第一部311和所述第四部321之间形成交叉，第一部311和第四部321形成一定夹角。
54.在本技术的一些实施例中，所述第三部313的尾端插入从所述装配式天花格栅200的一个侧面插入到所述装配式天花格栅200内与其连接，所述第六部323的尾端插入从所述装配式天花格栅200的另一个侧面插入到所述装配式天花格栅200内与其连接。
55.所述装配式天花格栅200与所述第三部313之间是通过第三部313的尾端从所述装配式天花格栅200的一个侧面插入到所述装配式天花格栅200内，以及所述第六部323之间是通过第六部323的尾端从所述装配式天花格栅200的另一个侧面插入到所述装配式天花格栅200内，在所述第二部312和所述第五部322的铰接的作用下，当所述装配式天花格栅200下沉时，所述第三部313和所述第六部323能够从所述装配式天花格栅200的两侧面朝向所述装配式天花格栅200的中心施加夹紧力，能够自动形成锁紧的功能，而且无需使用螺栓或者其他的销钉等，装配方便快捷，节省材料，更加安全可靠。
56.在本技术的一些实施例中，所述第三部313的尾端延伸有第一倒刺314，所述第一倒刺314用于防止所述第三部313的尾端从所述装配式天花格栅200内脱出；
57.所述第六部323的尾端延伸有第二倒刺324，所述第二倒刺324用于防止所述第六部323的尾端从所述装配式天花格栅200内脱出。
58.在本技术的实施例中，通过所述第一倒刺314能够使得所述第三部313的尾端在进入到所述装配式天花栅格内时，能够与所述装配式天花栅格作用，防止所述第三部313的尾端在外力或者是意外情况下，脱落问题，所述第二倒刺324同理，同样能够通过第二倒刺324来作用在所述装配式天花格栅200上，防止第六尾端从所述装配式天花格栅200内脱出，导致意外事故的发生；通过第一倒刺314和第二倒刺324，能够有效地提高了所述装配式天花连接结构的安全性，避免在振动或晃动等情况下，所述装配式天花格栅200脱出，导致天化系统脱落的问题。
59.所述第一倒刺314和所述第二倒刺324可以为朝上延伸或者是朝上且往回延伸地端部，两者与所述装配式天花格栅200在装配或使用状态时，分别与水平面的角度可以90度或者是小于90度。
60.在本技术的一些实施例中，还包括：
61.支撑部件400，与所述第一部311和所述第四部321可调节连接，用于对所述第一部311和所述第四部321进行分隔，以使得所述第三部313和所述第六部323夹紧所述装配式天花格栅200。
62.所述支撑部件400可以为支撑架，所述支撑架包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆螺纹连接，可以通过调节螺纹，来实现调节第一杆和第二杆共同形成的长度，所述第一杆的一端固定在所述第一部311上，第二杆的一端在所述第四部321上；还可以采用，中间间距不变的支撑件，所述支撑件的两端套设在所述第一部311和第四部321上，通过调节所述支撑件在所述第一部311和第四部321上的位置，从而调节所述第一部311与第二部312之间连接处与第四部321和第五部322之间连接处之间的距离，在所述第二连接部件300装配到所述装配式天花格栅200上时，所述第一部311和第四部321之间形成一定角度，通过第二部312和第五步形成的x型结构，使得所述第三部313和第六部323能够夹紧所述装配式天花格栅200，在装配后，能够起到支撑力，使得所述第三部313和第六部323能够保持对所述装配式天花格栅200的夹持力。
63.在本技术的一些实施例中，所述支撑部件400为弧形支撑板，所述弧形支撑板的一端可调节地装设在所述第一部311上，所述弧形支撑板的另一端可调节地装设在所述第四部321上。
64.其中，在本实施例中，所述弧形支撑板能够对所述第一部311和所述第四部321进行支撑，以使得第一部311的另一端和第四部321的另一端能够形成间距，即第一部311和第四部321能够形成角度，从而使得所述第三部313和第六部323能够对所述装配式天花格栅200提供夹紧力，进而提升装配式天花系统的安全性。
65.在本技术的一些实施例中，还包括：
66.吊杆500，一端可高度调节地安装在所述第一连接部件100上，另一端用于连接顶部基建。
67.吊杆500的顶端通过定位确定吊杆500位置，钻孔打入膨胀螺栓，杆件通过角钢与膨胀螺栓连接固定在所述顶部基建上，所述吊杆500的尾端连接所述第一连接部件100，在连接点通过第一连接部件100内部的螺纹调整高度进行调平处理，从而能够在高度上实现调平；
68.本实施例的所述装配式天花连接结构，能够实现快速自动的在对所述装配式天花栅格进行装配，同时在水平位置上能够快速调平，无需进行螺丝的拆装等调节，在高度上通过吊杆500能够快速地进行调节，方便快捷，易于操作。
69.本发明的实施例还提供了一种装配式天花，其包括：
70.如上所述的装配式天花连接结构。
71.本实施例的所述装配式天花，采用如上所述的装配式天花连接结构，从而减少了螺栓的使用量，同时提高拉伸力，增加了顶部基建和装配式天花格栅200之间的形变量，能够通过第一件310和第二件320快速地完成所述装配式天花连接结构水平方向的调平，无需通过调节螺栓，即可以实现对所述连接件水平方向的调平，从而能够有效地简化施工流程，能够大大提高施工效率；从而有效地解决了相关技术的装配式天花连接结构中，每个吊杆500多个部位都需螺栓固定，使得吊杆500没有过多的形变量，需要对调节多个螺栓才能够实现对该装配式天花连接结构的调平，增大了施工繁琐程度技术问题。
72.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装配式天花的具体工作过程，可以参考一种装配式天花连接结构实施例中的对应过程，在此不再赘述。
73.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
74.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。