一种建筑工程模板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程模板固定装置技术领域，具体为一种建筑工程模板固定装置。


背景技术：

2.建筑施工的过程中，在钢筋绑扎后，需要安装支护板，方便将混凝土浇入，对侧壁和周边环境采用支撑、加固的保护措施，以此来保证施工及周围环境的安全，一般支护板是按照设计制作，混凝土按照规定的位置、集合尺寸成型。
3.目前建筑工程模板通过固定装置对模板进行固定支撑，现有的固定装置体积较大，所占用的空间较大，且不可进行拆卸，在不使用时存放极其不便，在运输时的由于体积较大运输极其不便。
4.现有的，因此需要研发一种建筑工程模板固定装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程模板固定装置，以解决上述背景技术中提出目前建筑工程模板通过固定装置对模板进行固定支撑，现有的固定装置体积较大，所占用的空间较大，且不可进行拆卸，在不使用时存放极其不便，在运输时的由于体积较大运输极其不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程模板固定装置，包括模板，还包括：
7.通过螺栓安装在模板一侧底部的底板；
8.可拆卸安装在模板靠近底板的一侧顶部的安装组件；
9.倾斜设置在模板靠近底板的一侧用于根据对不同高度的模板进行支撑的三组支撑机构；
10.固定安装在支撑机构的顶端上用于将支撑机构的顶端与安装组件可拆卸连接的第一连接机构，所述第一连接机构的两端滑动设置在安装组件远离模板的一侧内；以及
11.固定安装在支撑机构的底端上用于将支撑机构的底端与底板可拆卸连接的第二连接机构，所述第二连接机构的两端滑动设置在底板内。
12.优选的，所述第一连接机构包括第一连接块，所述第一连接块固定安装在支撑机构远离第二连接机构的一端上，所述第一连接块的中部滑动设置有弹簧，所述弹簧的两端对称固定连接有滑板，两组所述滑板滑动设置在第一连接块内，两组所述滑板远离弹簧的一侧均固定安装有滑杆，两组所述滑杆远离滑板的一端均滑动设置在安装组件内。
13.优选的，两组所述滑杆远离安装组件的一端均滑动设置在通孔内，所述通孔均匀设置在安装组件远离模板的一侧内。
14.优选的，所述安装组件包括固定板，所述固定板通过螺栓安装在模板靠近底板的一侧上部，所述固定板远离模板的一侧中部均匀固定安装有三组u形块，所述u形块远离固
定板的一侧两端对称设置有通孔，所述u形块内设置第一连接块。
15.优选的，所述第二连接机构包括第二连接块，所述第二连接块固定安装在支撑机构的底端上，所述第二连接块的两端对称固定安装有转杆，所述第二连接块和转杆均滑动设置在底板内。
16.优选的，所述第二连接块设置在凹槽远离模板的一端内，所述凹槽共设有三组，所述凹槽均匀设置在底板的顶端内，所述转杆滑动设置在方形槽内，所述方形槽对称设置在凹槽远离模板的一端两侧，且方形槽与凹槽连通，所述方形槽设置在底板的顶端内。
17.优选的，所述支撑机构包括支撑套，所述支撑套靠近模板的一侧设置有双向伸缩组件，所述双向伸缩组件传动配合连接有调节组件，所述双向伸缩组件的顶端和底端分别与第一连接块和第二连接块固定连接。
18.优选的，所述双向伸缩组件包括螺纹管，所述螺纹管对称转动安装在支撑套靠近模板的一侧顶端和底端内，两组所述螺纹管内壁设置的螺纹均传动啮合有螺纹杆，两组所述螺纹管均与调节组件传动配合连接，所述支撑套顶端设置的螺纹杆顶端与第一连接块固定连接，所述支撑套底端设置的螺纹杆底端与第二连接块固定连接。
19.优选的，两组所述螺纹杆靠近支撑套中部的一端均固定安装有支撑套限位板，两组所述支撑套限位板对称滑动设置在方槽的两侧内，所述方槽设置在支撑套靠近模板的一侧内。
20.优选的，所述调节组件包括主转轴，所述主转轴转动安装在支撑套远离模板的一侧中部内，所述主转轴远离模板的一端固定安装有支撑套旋钮，所述支撑套旋钮设置在支撑套的外侧，所述主转轴远离支撑套旋钮的一端上固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮的顶端和底端对称传动啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮固定安装在从动轴上，所述从动轴对称转动安装在支撑套的上部和下部内，两组所述从动轴远离副锥齿轮的一端均固定安装有链轮，所述链轮通过链条与同侧设置的螺纹管传动配合连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的支撑机构可调节伸出的长度，即可实现根据模板的高度进行调整支撑机构的长度，可适用不同高度模板的固定支撑，通过第一连接机构和第二连接机构可实现将伸缩机构可拆卸安装在安装组件和底板上，极大方便了将安装组件和底板与伸缩机构分离，拆装简单快捷，极大的便于存放与运输。
附图说明
22.图1为本实用新型固定装置结构图；
23.图2为本实用新型图1中a-a结构图；
24.图3为本实用新型图1中b-b结构图；
25.图4为本实用新型伸缩机构结构图；
26.图5为本实用新型u形块结构图；
27.图6为本实用新型底板结构图。
28.图中：1-模板，2-底板，3-支撑机构，31-支撑套，32-螺纹杆，33-螺纹管，34-链轮，35-链条，36-从动轴，37-副锥齿轮，38-主锥齿轮，39-主转轴，310-旋钮，311-限位板，4-安装组件，41-固定板，42-u形块，5-第一连接机构，51-第一连接块，52-滑杆，53-滑板，54-弹
簧，6-第二连接机构，61-第二连接块，62-转杆，7-凹槽，8-方形槽，9-通孔，10-方槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程模板固定装置，在使用的过程中可以有效的实现拆装简单，便于拆卸运输与携带，增加了底板2、支撑机构3、安装组件4、第一连接机构5和第二连接机构6，请参阅图1-6，包括模板1，还包括：
31.通过螺栓安装在模板1一侧底部的底板2；
32.可拆卸安装在模板1靠近底板2的一侧顶部的安装组件4；
33.倾斜设置在模板1靠近底板2的一侧用于根据对不同高度的模板1进行支撑的三组支撑机构3；
34.固定安装在支撑机构3的顶端上用于将支撑机构3的顶端与安装组件4可拆卸连接的第一连接机构5，第一连接机构5的两端滑动设置在安装组件4远离模板1的一侧内；以及
35.固定安装在支撑机构3的底端上用于将支撑机构3的底端与底板2可拆卸连接的第二连接机构6，第二连接机构6的两端滑动设置在底板2内。
36.进一步的，第一连接机构5包括第一连接块51，第一连接块51固定安装在支撑机构3远离第二连接机构6的一端上，第一连接块51的中部滑动设置有弹簧54，弹簧54的两端对称固定连接有滑板53，两组滑板53滑动设置在第一连接块51内，两组滑板53远离弹簧54的一侧均固定安装有滑杆52，两组滑杆52远离滑板53的一端均滑动设置在安装组件4内，两组滑杆52远离安装组件4的一端均滑动设置在通孔9内，通孔9均匀设置在安装组件4远离模板1的一侧内，具体的，用螺丝刀按压第一连接块51两侧设置的滑杆52，使得滑杆52从通孔9内滑出，此时弹簧54处于压缩状态，即可将第一连接块51从u形块42上取下，即可实现第一连接机构5与安装组件4分离。
37.进一步的，安装组件4包括固定板41，固定板41通过螺栓安装在模板1靠近底板2的一侧上部，固定板41远离模板1的一侧中部均匀固定安装有三组u形块42，u形块42远离固定板41的一侧两端对称设置有通孔9，u形块42内设置第一连接块51。
38.进一步的，第二连接机构6包括第二连接块61，第二连接块61固定安装在支撑机构3的底端上，第二连接块61的两端对称固定安装有转杆62，第二连接块61和转杆62均滑动设置在底板2内，第二连接块61设置在凹槽7远离模板1的一端内，凹槽7共设有三组，凹槽7均匀设置在底板2的顶端内，转杆62滑动设置在方形槽8内，方形槽8对称设置在凹槽7远离模板1的一端两侧，且方形槽8与凹槽7连通，方形槽8设置在底板2的顶端内，具体的，当第一连接机构5从安装组件4上拆卸下来后，向上提动支撑机构3，科室的第二连接块61从凹槽7内滑出，转杆62从方形槽8内滑出，即可将支撑机构3取下，即实现支撑机构3与底板2分离。
39.进一步的，支撑机构3包括支撑套31，支撑套31靠近模板1的一侧设置有双向伸缩组件(图中未标注)，双向伸缩组件传动配合连接有调节组件(图中未标注)，双向伸缩组件的顶端和底端分别与第一连接块51和第二连接块61固定连接，双向伸缩组件包括螺纹管
33，螺纹管33对称转动安装在支撑套31靠近模板1的一侧顶端和底端内，两组螺纹管33内壁设置的螺纹均传动啮合有螺纹杆32，两组螺纹杆32靠近支撑套31中部的一端均固定安装有支撑套限位板311，两组支撑套限位板311对称滑动设置在方槽10的两侧内，方槽10设置在支撑套31靠近模板1的一侧内，两组螺纹管33均与调节组件传动配合连接，调节组件包括主转轴39，主转轴39转动安装在支撑套31远离模板1的一侧中部内，主转轴39远离模板1的一端固定安装有支撑套旋钮310，支撑套旋钮310设置在支撑套31的外侧，主转轴39远离支撑套旋钮310的一端上固定安装有主锥齿轮38，主锥齿轮38的顶端和底端对称传动啮合有副锥齿轮37，副锥齿轮37固定安装在从动轴36上，从动轴36对称转动安装在支撑套31的上部和下部内，两组从动轴36远离副锥齿轮37的一端均固定安装有链轮34，链轮34通过链条35与同侧设置的螺纹管33传动配合连接，支撑套31顶端设置的螺纹杆32顶端与第一连接块51固定连接，支撑套31底端设置的螺纹杆32底端与第二连接块61固定连接，具体的，转动支撑套旋钮310,支撑套旋钮310转动即主转轴39和主锥齿轮38转动，主锥齿轮38转动带动两组副锥齿轮37转动，且两组副锥齿轮37转动方向相反，即可使得从动轴36和链轮34转动，链轮34转动通过链条35带动螺纹管33转动，螺纹管33转动啮合螺纹杆32，由于两组螺纹管33转动方向相反，即使得两组螺纹杆32的移动方向相反，即可使得螺纹管33收缩在方槽10内，即此时底板2、支撑机构3和安装组件4均处于分离状态，即实现将固定装置拆分，极大的方便了存放以及运输携带，在使用时，可通过转动支撑套旋钮310实现调整螺纹杆32的伸缩长度，即可根据模板1的高度调整螺纹杆32的伸缩长度，实现对不同高度的模板1均可进行支撑固定。
40.工作原理：当需要拆卸时，用螺丝刀按压第一连接块51两侧设置的滑杆52，使得滑杆52从通孔9内滑出，此时弹簧54处于压缩状态，即可将第一连接块51从u形块42上取下，此时将支撑机构3转动至竖直方向上，即可直接将支撑机构3向上提，即可使得第二连接块61从凹槽7内滑出，转杆62从方形槽8内滑出，即可将支撑机构3取下，然后将底板2和固定板41从模板1上拆卸下来，此时底板2和安装组件4处于分离状态，然后转动支撑套旋钮310,支撑套旋钮310转动即主转轴39和主锥齿轮38转动，主锥齿轮38转动带动两组副锥齿轮37转动，且两组副锥齿轮37转动方向相反，即可使得从动轴36和链轮34转动，链轮34转动通过链条35带动螺纹管33转动，螺纹管33转动啮合螺纹杆32，由于两组螺纹管33转动方向相反，即使得两组螺纹杆32的移动方向相反，即可使得螺纹管33收缩在方槽10内，即此时底板2、支撑机构3和安装组件4均处于分离状态，即实现将固定装置拆分，极大的方便了存放以及运输携带，在使用时，可通过转动支撑套旋钮310实现调整螺纹杆32的伸缩长度，即可根据模板1的高度调整螺纹杆32的伸缩长度，实现对不同高度的模板1均可进行支撑固定。
41.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。