一种用于甲鱼养殖的饲料加工装置的制作方法

1.本发明涉及饲料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于甲鱼养殖的饲料加工装置。


背景技术：

2.甲鱼是我们常常食用的一种水产，它具有营养丰富，口感美味的特点，在进行甲鱼的养殖时，养殖者会使用田螺进行甲鱼的喂养，在进行田螺喂养时，如不将田螺进行破碎，很容易导致甲鱼无法进行食用。
3.目前对田螺进行粉碎时，通常是人们持小锤对田螺进行击打，而人们长时间挥动小锤对田螺进行压碎，手臂容易酸痛，且田螺压碎效率较低，为了防止手臂酸痛，人们会持较大的石块对田螺进行压碎，但对田螺压碎时，石块较为光滑，如此石块容易脱手，将人们砸伤，目前现有技术中缺少一种自动化对田螺进行大量粉碎设备。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种用于甲鱼养殖的饲料加工装置，以解决现有技术中缺少一种自动化对田螺进行大量粉碎设备的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括输送带、工作台、上料斗、粉碎装置、开合分离装置、收集装置和对接装置，所述上料斗设置在工作台上，所述粉碎装置设置在工作台上且位于上料斗的一侧，所述开合分离装置设置在粉碎装置上，所述收集装置设置在粉碎装置上且位于开合分离装置的下方，所述对接装置设置在工作台上且处于开合分离装置和收集装置的下方，所述输送带的一端位于对接装置的下方。
6.进一步的，所述粉碎装置包括粉碎架、粉碎电机、粉碎轴、粉碎腔体和粉碎叶片，所述粉碎架设有若干个，若干个所述粉碎架对称设置在工作台上且位于上料斗的侧端，所述粉碎电机设置在靠近上料斗的其中两个粉碎架上，所述粉碎腔体设置在若干个粉碎架上且位于若干个粉碎架之间，所述粉碎轴设置在粉碎电机的输出端上，所述粉碎轴的一端穿过粉碎腔体且与粉碎腔体转动连接，所述粉碎叶片设有若干个，若干个所述粉碎叶片均套设在粉碎轴上且位于粉碎腔体的内部，所述上料斗的一端连接在粉碎腔体上且连通设置。
7.进一步的，所述开合分离装置包括第一分离组件和第二分离组件，所述第二分离组件设置在第一分离组件上，所述第一分离组件包括分离电机、第一齿轮、第二齿轮、分离架、分离轴、第一分离柱、第一分离腔体和第一分离套柱，所述分离电机设置在粉碎腔体的外侧壁上，所述第一齿轮设置在分离电机的输出端上，所述分离架设置在粉碎腔体的外侧壁上且位于分离电机的一侧，所述分离轴设置在分离架上且转动连接，所述第二齿轮套设在分离轴上且转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮上设有凸柱且连接在第一分离柱上，所述分离轴的一端穿过第一分离柱，所述第一分离腔体连接在第一分离柱上，所述第一分离套柱设置在第一分离腔体的一端上，所述粉碎轴穿过第一分离套柱且转动连接。
8.进一步的，所述第二分离组件包括第三齿轮、第四齿轮、第二分离柱、第二分离腔体和第二分离套柱，所述第三齿轮套设在分离架上且转动连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮设置在分离轴上且与第三齿轮啮合，所述第二分离套柱连接在分离轴上，所述第二分离腔体连接在第二分离套柱上，所述第二分离柱设置在第二分离腔体上且一端连接在粉碎腔体上与粉碎腔体转动连接，所述第一分离套柱穿过第二分离柱且转动连接，所述第一齿轮和第三齿轮的大小相同，所述第二齿轮和第四齿轮的大小相同，所述第一齿轮的宽度是第二齿轮的两倍。
9.进一步的，所述粉碎轴上设有两组挤压滚筒。
10.进一步的，所述粉碎腔体与第一分离腔体和第二分离腔体为滑动连接，所述两组挤压滚筒贴合在粉碎腔体、第一分离腔体和第二分离腔体的内壁上，所述第一分离腔体和第二分离腔体上均设有若干个脱水槽。
11.进一步的，所述收集装置包括收集电机、收集轴、收集齿轮、收集架、收集齿条、收集腔体、收集挡板、收集箱体和收集件，所述粉碎腔体的外侧壁设有若干滑槽，所述收集电机设置在粉碎腔体的外侧壁上，所述收集轴设置在收集电机的输出端上，所述收集齿轮设有两个，两个所述收集齿轮对称套设在收集轴上，所述收集架固定设置在粉碎腔体的外部，所述收集轴的末端连接在收集架上且转动连接，所述收集腔体设置在滑槽内且与滑槽滑动配合，所述收集齿条设有两个，两个所述收集齿条对称设置在收集腔体的内侧壁上且均与对应的收集齿轮啮合，所述收集箱体设置在收集腔体的末端，所述收集挡板设有两个，两个所述收集挡板对称设置在收集腔体的内侧壁上，若干个所述脱水槽处于两个收集挡板之间，所述收集箱体的底部设有螺纹连接头，所述收集件设置在螺纹连接头上且为螺纹连接。
12.进一步的，所述对接装置包括对接液压缸、对接架和对接腔体，所述对接架设置在工作台上，所述对接液压缸设有两个，两个所述对接液压缸对称设置在工作台上且位于对接架的两侧，所述对接腔体的两端对应连接在对接液压缸的输出端上，所述对接腔体位于对接架内且滑动连接，所述对接腔体位于第一分离腔体和第二分离腔体的正下方，所述对接腔体的上端为弧形，所述对接架的下端呈漏斗形状，所述输送带的一端位于对接架的正下方，所述对接腔体的两端均设有防掉落板。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明通过粉碎腔体、第一分离腔体和第二分离腔体的组合成为一个了整体腔体，田螺在被粉碎的过程中，通过粉碎轴转动带动粉碎叶片对田螺粉碎的同时会带动挤压滚筒转动，使得挤压滚筒贴合粉碎腔体、第一分离腔体和第二分离腔体的内壁对田螺进行挤压，使得田螺脱水，通过脱水槽流入到收集装置上，田螺在被挤压筒撞击后，田螺在粉碎过程中多了一份冲击力，从而在粉碎叶片与田螺接触时，受力更大，同时田螺在被挤压之后，田螺变得更加干燥，使得田螺破碎的更加彻底，提高了田螺的破碎效果，在田螺脱水之后，能够通过收集装置将其收集便于后续作业。
14.其二，本发明当在将田螺粉碎完成之后，通过启动第一分离组件使得第一分离组件和第二分离组件最大程度的展开，在展开之后能够对粉碎腔体的内侧壁起到刮除的效果，同时，通过收集装置的运行将其运动至处于粉碎腔体的上方，使得粉碎腔体、第一分离腔体和第二分离腔体处于打开状态，从而便于对粉碎腔体、第一分离腔体和第二分离腔体的内部进行清洁作业，在下一次对田螺粉碎作业时，提高了该产品的质量，也解决了腔体内
不便于清洁的问题。
15.其三，本发明当田螺被挤压脱水后，会通过脱水槽流入到收集腔体上，在田螺脱水完成后或田螺被粉碎完成后，通过收集电机运行带动收集电机输出端上的收集轴转动，收集轴转动带动收集齿轮转动，收集齿轮转动带动收集齿条运动，收集齿条运动带动收集腔体以粉碎腔体为轴心在粉碎腔体的外侧转动，在收集腔体旋转九十度后，田螺被挤压脱下来的水分，通过收集腔体的角度会流入到收集箱体内，并且流入到收集件内，通过收集箱体和收集件为螺纹连接，当收集腔体上的水分完全流入到收集件内后，可通过旋转将其取下，倒入到所需储存箱体内，倒入完成后，将空的收集件通过旋转安装在收集箱体上，这时，收集腔体进行运动，使得收集腔体运动至处于粉碎腔体的正上方时停止运动，使得第一分离腔体和第二分离腔体在打开时，能够将粉碎完成的田螺进行排出，在田螺完全排出后，将收集腔体运动回原来位置，可继续进行作业，田螺的水分在被挤压完成后，会变得干燥从而使得田螺的储存时间延长，便于储存，同时，也能将田螺中含有水分的细菌将起分离，便于甲鱼食用。
16.其四，本发明当田螺被粉碎完成后，需要下料时，通过对接液压缸运行带动对接液压缸输出端上的对接腔体向上运动，使得对接腔体运动至能够正好与第一分离腔体和第二分离腔体展开时可对接位置，再通过第一分离组件的启动，带动第一分离腔体和第二分离腔体对称向外运动，使得收缩到粉碎腔体的内部，第一分离腔体和第二分离腔体的下端接触到对接腔体上端的弧度时，第一分离组件停止运行，这时，田螺通过第一分离腔体和第二分离腔体的开口流入到对接腔体内，并且通过对接架正好流入到输送带上，从而通过输送带能够直接将粉碎完成的田螺输送至存放处。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明中粉碎装置的立体结构示意图；图4为本发明中开合分离装置部分结构示意图；图5为本发明中开合分离装置的立体结构示意图；图6为本发明中开合分离装置展开状态结构示意图一；图7为本发明中开合分离装置展开状态结构示意图二；图8为本发明中第一分离组件的立体结构示意图；图9为本发明中第二分离组件的立体结构示意图；图10为本发明中收集装置的立体结构示意图；图11为本发明中部分装置的立体结构示意图一；图12为本发明中粉碎装置和开合分离装置的立体结构示意图；图13为本发明中收集装置第一状态结构示意图；图14为本发明中收集装置第二状态结构示意图；图15为本发明中对接装置结构示意图；
图16为本发明中部分装置的立体结构示意图二。
18.附图标记输送带1、工作台11、上料斗2、粉碎装置3、粉碎架31、粉碎电机32、粉碎轴33、粉碎腔体34、粉碎叶片35、挤压滚筒36、开合分离装置4、第一分离组件41、分离电机411、第一齿轮412、第二齿轮413、凸柱43、分离架414、分离轴415、第一分离柱416、第一分离腔体417、第一分离套柱418、第二分离组件42、第三齿轮421、第四齿轮422、第二分离柱423、第二分离腔体424、第二分离套柱425、脱水槽426、收集装置5、收集电机51、收集轴52、收集齿轮53、收集架54、收集齿条55、收集腔体56、收集挡板57、收集箱体58、收集件59、对接装置6、对接液压缸61、对接架62、对接腔体63、防掉落板64。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
21.本发明实施例提供一种用于甲鱼养殖的饲料加工装置，包括输送带1、工作台11、上料斗2、粉碎装置3、开合分离装置4、收集装置5和对接装置6，所述上料斗2设置在粉碎装置3的侧端上，所述粉碎装置3设置在工作台11上且位于上料斗2的一侧，所述开合分离装置4设置在粉碎装置3上，所述收集装置5设置在粉碎装置3上且位于开合分离装置4的下方，所述对接装置6设置在工作台11上且处于开合分离装置4和收集装置5的下方，所述输送带1的一端位于对接装置6的下方且另一端延伸至存放处，在田螺进行粉碎时，首先通过自动化将田螺通过上料斗2直接输送到粉碎腔体34内，本装置在田螺粉碎过程中，能够将田螺进行脱水，使得田螺变得干燥，便于粉碎作业，且韧性变小不会缠绕在一起，便于下料输送至存放处存放。
22.优选的，所述粉碎装置3包括粉碎架31、粉碎电机32、粉碎轴33、粉碎腔体34和粉碎叶片35，所述粉碎架31设有若干个，若干个所述粉碎架31对称设置在工作台11上且位于上料斗2的侧端，所述粉碎电机32设置在靠近上料斗2的其中两个粉碎架31上，所述粉碎腔体34设置在若干个粉碎架31上且位于若干个粉碎架31之间，所述粉碎轴33设置在粉碎电机32的输出端上，所述粉碎轴33的一端穿过粉碎腔体34且与粉碎腔体34转动连接，所述粉碎叶片35设有若干个，若干个所述粉碎叶片35均套设在粉碎轴33上且位于粉碎腔体34的内部，所述上料斗2的一端连接在粉碎腔体34上且连通设置，当田螺通过上料斗2将其输送至粉碎腔体34内后，通过粉碎电机32运行带动粉碎轴33在粉碎腔体34内转动，从而带动粉碎叶片35在粉碎腔体34内转动，实现对粉碎腔体34内部的田螺进行粉碎作业。
23.优选的，所述开合分离装置4包括第一分离组件41和第二分离组件42，所述第二分离组件42设置在第一分离组件41上，所述第一分离组件41包括分离电机411、第一齿轮412、第二齿轮413、分离架414、分离轴415、第一分离柱416、第一分离腔体417和第一分离套柱418，所述分离电机411设置在粉碎腔体34的外侧壁上，所述第一齿轮412设置在分离电机411的输出端上，所述分离架414设置在粉碎腔体34的外侧壁上且位于分离电机411的一侧，
所述分离轴415设置在分离架414上且转动连接，所述第二齿轮413套设在分离轴415上且转动连接，所述第二齿轮413与第一齿轮412啮合，所述第二齿轮413上设有凸柱43且连接在第一分离柱416上，所述分离轴415的一端穿过第一分离柱416，所述第一分离腔体417连接在第一分离柱416上，所述第一分离套柱418设置在第一分离腔体417的一端上，所述粉碎轴33穿过第一分离套柱418且转动连接，当需要启动第一分离组件41运动时，首先驱动分离电机411运行带动分离电机411输出端上的第一齿轮412转动，第一齿轮412转动带动第二齿轮413在分离轴415上转动，第二齿轮413转动带动第一分离柱416转动，第一分离柱416转动带动第一分离腔体417转动，第一分离腔体417转动带动第一分离套柱418转动，从而实现驱动第一分离组件41运动。
24.优选的，所述第二分离组件42包括第三齿轮421、第四齿轮422、第二分离柱423、第二分离腔体424和第二分离套柱425，所述第三齿轮421套设在分离架414上且转动连接，所述第三齿轮421与第一齿轮412啮合，所述第四齿轮422设置在分离轴415上且与第三齿轮421啮合，所述第二分离套柱425连接在分离轴415上，所述第二分离腔体424连接在第二分离套柱425上，所述第二分离柱423设置在第二分离腔体424上且一端连接在粉碎腔体34上与粉碎腔体34转动连接，所述第一分离套柱418穿过第二分离柱423且转动连接，所述第一齿轮412和第三齿轮421的大小相同，所述第二齿轮413和第四齿轮422的大小相同，所述第一齿轮412的宽度是第二齿轮413的两倍，当第一分离组件41启动时，第一齿轮412转动带动第二齿轮413转动的同时，也带动第三齿轮421在分离架414上转动，第三齿轮421转动带动第四齿轮422转动，第四齿轮422转动带动分离轴415转动，分离轴415转动带动第二分离套柱425转动，第二分离套柱425转动带动第二分离腔体424转动，第二分离腔体424转动带动第二分离柱423在第一分离套柱418内转动，从而实现带动第二分离组件42运行，当在将田螺粉碎完成之后，通过启动第一分离组件41使得第一分离组件41和第二分离组件42最大程度的展开，在展开之后能够对粉碎腔体34的内侧壁起到刮除的效果，同时，通过收集装置5的运行将其运动至处于粉碎腔体34的上方，使得粉碎腔体34、第一分离腔体417和第二分离腔体424处于打开状态，从而便于对粉碎腔体34、第一分离腔体417和第二分离腔体424的内部进行清洁作业，在下一次对田螺粉碎作业时，提高了该产品的质量，也解决了腔体内不便于清洁的问题。
25.优选的，所述粉碎轴33上设有两组挤压滚筒36，通过设置的挤压滚筒36，能够在粉碎轴33转动带动粉碎叶片35破碎的同时，驱动挤压滚筒36对田螺进行挤压作业，从而将田螺进行脱水作业。
26.优选的，所述粉碎腔体34与第一分离腔体417和第二分离腔体424为滑动连接，所述两组挤压滚筒36贴合在粉碎腔体34、第一分离腔体417和第二分离腔体424的内壁上，所述第一分离腔体417和第二分离腔体424上均设有若干个脱水槽426，通过粉碎腔体34、第一分离腔体417和第二分离腔体424的组合成为一个了整体腔体，田螺在被粉碎的过程中，通过粉碎轴33转动带动粉碎叶片35对田螺粉碎的同时会带动挤压滚筒36转动，使得挤压滚筒36贴合粉碎腔体34、第一分离腔体417和第二分离腔体424的内壁对田螺进行挤压，使得田螺脱水，通过脱水槽426流入到收集装置5上，田螺在被挤压筒撞击后，田螺在粉碎过程中多了一份冲击力，从而在粉碎叶片35与田螺接触时，受力更大，同时田螺在被挤压之后，田螺变得更加干燥，使得田螺破碎的更加彻底，提高了田螺的破碎效果，在田螺脱水之后，能够
通过收集装置5将其收集便于后续作业。
27.优选的，所述收集装置5包括收集电机51、收集轴52、收集齿轮53、收集架54、收集齿条55、收集腔体56、收集挡板57、收集箱体58和收集件59，所述粉碎腔体34的外侧壁设有若干滑槽，所述收集电机51设置在粉碎腔体34的外侧壁上，所述收集轴52设置在收集电机51的输出端上，所述收集齿轮53设有两个，两个所述收集齿轮53对称套设在收集轴52上，所述收集架54固定设置在粉碎腔体34的外部，所述收集轴52的末端连接在收集架54上且转动连接，所述收集腔体56设置在滑槽内且与滑槽滑动配合，所述收集齿条55设有两个，两个所述收集齿条55对称设置在收集腔体56的内侧壁上且均与对应的收集齿轮53啮合，所述收集箱体58设置在收集腔体56的末端，所述收集挡板57设有两个，两个所述收集挡板57对称设置在收集腔体56的内侧壁上，若干个所述脱水槽426处于两个收集挡板57之间，所述收集箱体58的底部设有螺纹连接头，所述收集件59设置在螺纹连接头上且为螺纹连接，当田螺被挤压脱水后，会通过脱水槽426流入到收集腔体56上，在田螺脱水完成后或田螺被粉碎完成后，通过收集电机51运行带动收集电机51输出端上的收集轴52转动，收集轴52转动带动收集齿轮53转动，收集齿轮53转动带动收集齿条55运动，收集齿条55运动带动收集腔体56以粉碎腔体34为轴心在粉碎腔体34的外侧转动，在收集腔体56旋转九十度后，如图14，所示，田螺被挤压脱下来的水分，通过收集腔体56的角度会流入到收集箱体58内，并且流入到收集件59内，通过收集箱体58和收集件59为螺纹连接，当收集腔体56上的水分完全流入到收集件59内后，可通过旋转将其取下，倒入到所需储存箱体内，倒入完成后，将空的收集件59通过旋转安装在收集箱体58上，这时，收集腔体56进行运动，使得收集腔体56运动至处于粉碎腔体34的正上方时停止运动，使得第一分离腔体417和第二分离腔体424在打开时，能够将粉碎完成的田螺进行排出，在田螺完全排出后，将收集腔体56运动回原来位置，可继续进行作业，田螺的水分在被挤压完成后，会变得干燥从而使得田螺的储存时间延长，便于储存，同时，也能将田螺中含有水分的细菌将起分离，便于甲鱼食用。
28.优选的，所述对接装置6包括对接液压缸61、对接架62和对接腔体63，所述对接架62设置在工作台11上，所述对接液压缸61设有两个，两个所述对接液压缸61对称设置在工作台11上且位于对接架62的两侧，所述对接腔体63的两端对应连接在对接液压缸61的输出端上，所述对接腔体63位于对接架62内且滑动连接，所述对接腔体63位于第一分离腔体417和第二分离腔体424的正下方，所述对接腔体63的上端为弧形，所述对接架62的下端呈漏斗形状，所述输送带1的一端位于对接架62的正下方，所述对接腔体63的两端均设有防掉落板64，对接腔体63在与第一分离腔体417和第二分离腔体424对接状态下防掉落板64处于阻挡状态位于第一分离腔体417和第二分离腔体424开口的外侧的两端，通过设置的防掉落板64能够避免田螺下料过程中，掉落到地上，当田螺被粉碎完成后，需要下料时，通过对接液压缸61运行带动对接液压缸61输出端上的对接腔体63向上运动，使得对接腔体63运动至能够正好与第一分离腔体417和第二分离腔体424展开时可对接位置，再通过第一分离组件41的启动，带动第一分离腔体417和第二分离腔体424对称向外运动，使得收缩到粉碎腔体34的内部，第一分离腔体417和第二分离腔体424的下端接触到对接腔体63上端的弧度时，第一分离组件41停止运行，这时，田螺通过第一分离腔体417和第二分离腔体424的开口流入到对接腔体63内，并且通过对接架62正好流入到输送带1上，从而通过输送带1能够直接将粉碎完成的田螺输送至存放处。
29.工作原理：首先将收割完成的田螺，通过自动化将田螺通过上料斗2直接放置到粉碎腔体34内，这时，通过粉碎电机32运行带动粉碎轴33在粉碎腔体34内转动，从而带动粉碎叶片35在粉碎腔体34内转动，实现对粉碎腔体34内部的田螺进行粉碎作业，粉碎轴33转动带动粉碎叶片35对田螺粉碎的同时会带动挤压滚筒36转动，使得挤压滚筒36贴合粉碎腔体34、第一分离腔体417和第二分离腔体424的内壁对田螺进行挤压，使得田螺脱水，通过脱水槽426流入到收集装置5上，田螺在被挤压筒撞击后，田螺在粉碎过程中多了一份冲击力，从而在粉碎叶片35与田螺接触时，受力更大，同时田螺在被挤压之后，田螺变得更加干燥，提高了田螺破碎的效果，提高了田螺的破碎效果，在田螺脱水之后，能够通过收集装置5将其收集便于后续作业，当田螺被挤压脱水后，会通过脱水槽426流入到收集腔体56上，在田螺脱水完成后或田螺被粉碎完成后，通过收集电机51运行带动收集电机51输出端上的收集轴52转动，收集轴52转动带动收集齿轮53转动，收集齿轮53转动带动收集齿条55运动，收集齿条55运动带动收集腔体56以粉碎腔体34为轴心在粉碎腔体34的外侧转动，在收集腔体56旋转九十度后，如图14，所示，田螺被挤压脱下来的水分，通过收集腔体56的角度会流入到收集箱体58内，并且流入到收集件59内，通过收集箱体58和收集件59为螺纹连接，当收集腔体56上的水分完全流入到收集件59内后，可通过旋转将其取下，倒入到所需储存箱体内，倒入完成后，将空的收集件59通过旋转安装在收集箱体58上，这时，收集腔体56进行运动，使得收集腔体56运动至处于粉碎腔体34的正上方时停止运动，使得第一分离腔体417和第二分离腔体424在打开时，能够将粉碎完成的田螺进行排出，在田螺完全排出后，将收集腔体56运动回原来位置，可继续进行作业，当田螺被粉碎完成后，需要下料时，通过对接液压缸61运行带动对接液压缸61输出端上的对接腔体63向上运动，使得对接腔体63运动至能够正好与第一分离腔体417和第二分离腔体424展开时可对接位置，再通过第一分离组件41的启动，带动第一分离腔体417和第二分离腔体424对称向外运动，使得收缩到粉碎腔体34的内部，第一分离腔体417和第二分离腔体424的下端接触到对接腔体63上端的弧度时，第一分离组件41停止运行，这时，田螺通过第一分离腔体417和第二分离腔体424的开口流入到对接腔体63内，并且通过对接架62正好流入到输送带1上，从而通过输送带1能够直接将粉碎完成的田螺输送至存放处。
30.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。