一种复合肥料高效生产造粒装置的制作方法

1.本发明涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种复合肥料高效生产造粒装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，肥料能改善土壤性质、提高土壤肥力水平、提高农作物产量，是农业生产的物质基础之一。生产肥料时，通常将肥料制成颗粒状，颗粒状的肥料便于储存、包装和运输，同时，颗粒状的肥料放置与土壤中不易被风吹走，提高了肥料的利用率,本发明是一种复合肥料高效生产造粒装置。
3.然而，现有的肥料生产装置在生产颗粒状的肥料过程中，不能对肥料颗粒的大小进行调节，并且生产后的肥料颗粒易散开，使用不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种复合肥料高效生产造粒装置，其具有出料管，出料管上轴接有密封盖，出料管内设有成型板，打开出料管上的锁扣可将密封盖打开，方便将成型板从转动轴上取下，并将不同孔径的成型板安装在转动轴上，实现肥料颗粒大小的调节。
5.本发明提供了一种复合肥料高效生产造粒装置，具体包括：底座；
6.所述底座位于装置的最下端，底座安装在地面上，并且底座上安装有支撑柱；支撑座，支撑座安装在支撑柱上；一号传动件，一号传动件安装在支撑座上；搅拌仓，搅拌仓安装在支撑座上，且位于一号传动件的右方，搅拌仓的两侧安装有轴承；粉碎机构，粉碎机构安装在搅拌仓的上端；混合机构，混合机构安装在粉碎机构的上端，且混合机构上轴接有过滤网；
7.二号传动件，二号传动件安装在底座上；连通管，连通管安装在底座上，并且连通管的上端与搅拌仓的下端接通；出料管，出料管安装在连通管的右端，且出料管上安装有密封盖，密封盖轴接在出料管上。
8.可选地，所述一号传动件包括：
9.一号电机，一号电机安装在支撑座上，且一号电机的转动轴上安装有带轮；
10.轴接座，轴接座安装在支撑座上，且轴接座上轴接有转杆，转杆上外端安装有带轮，另一端安装有联轴器；
11.保护罩，保护罩安装在支撑座上，并且联轴器位于保护罩的内部，保护罩的上端设有检修孔，检修孔上安装有盖板。
12.可选地，所述一号电机的下端安装有隔板，隔板的下端安装有腰型孔板，腰型孔板安装在支撑座上，并且腰型孔板安装有两组调节座，调节座上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹拧接有调节螺栓，隔板上固定有两组挡板。
13.可选地，所述搅拌仓包括：
14.搅拌轴，搅拌轴安装在搅拌仓两端的轴承上，并且搅拌轴的左端与轴接座上的转杆通过联轴器连接；
15.顶板，顶板安装在搅拌仓的上端，并且顶板上设有通孔。
16.可选地，所述粉碎机构包括：
17.固定座，固定座安装在顶板上；
18.二号电机，二号电机安装在固定座上，并且二号电机的转动轴上安装有带轮；
19.壳体，壳体安装在固定座上。
20.可选地，所述壳体内轴接有粉碎轮，粉碎轮的转轴上安装有带轮，并通过皮带与二号电机转动轴上的带轮连接。
21.可选地，所述混合机构包括：
22.混合仓，混合仓的下端设有排料口，混合仓安装在壳体的上端，且混合仓内轴接有混料轮；
23.固定架，固定架安装在混合仓上；
24.三号电机，三号电机安装在固定架上，且三号电机的转动轴上连接有连杆，连杆轴接在固定架上，连杆的外端安装有链轮。
25.可选地，所述连杆的外侧安装有保护壳，保护壳安装在固定架上，并且混合仓内混料轮的转动轴上安装有链轮，与连杆外端的链轮通过链条连接。
26.可选地，所述二号传动件包括：
27.四号电机，四号电机安装在底座上，且四号电机的转动轴上安装有带轮；
28.轴接块，轴接块安装在底座上，轴接块上轴接有旋转轴，旋转轴上安装有带轮，两组带轮之间用过皮带连接，带轮的外侧安装有防护罩；
29.轴承筒，轴承筒安装在底座上，并且轴承筒内安装有输料轮，输料轮的转动轴通过联轴器与轴接块上的旋转轴连接，联轴器外侧安装有防护壳。
30.可选地，所述出料管包括：
31.锁扣，锁扣设有两组，轴接在出料管上，且锁扣上安装有锁定螺栓；
32.滤板，滤板安装在输料轮的转动轴上，且滤板两侧设有卡块；
33.成型板，成型板安装在输料轮的转动轴上，位于滤板的右侧，成型板两侧设有卡块，并且成型板与滤板之间设有限位套筒；
34.切刀，切刀安装在输料轮的转动轴上；
35.防溅罩，防溅罩安装在出料管的右端。
36.有益效果
37.根据本发明的各实施例的复合肥料高效生产造粒装置，与传统的肥料生产造粒装置相比，在出料管上安装有密封盖，出料管内设有成型板，打开出料管上的锁扣可将密封盖向外打开，方便将成型板从转动轴上取下，将不同孔径的成型板安装在转动轴上，在肥料颗粒成型时，能够实现对颗粒直径大小的调节。
38.此外，本发明还设置有混合机构，在填料时，将原料与混合剂一起填入到混合仓内，混合仓上的过滤网对直径较大的原料进行过滤，原料与混合剂通过混合轮进行混合并通过粉碎机构进行粉碎，最后在输料轮的推动下通过出料管成型出料，通过将混合剂与原料充分混合，能够增强肥料的凝聚性能，防止成型后的肥料散开，影响肥料的使用。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
40.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
41.在附图中：
42.图1示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的整体结构的示意图；
43.图2示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的后端的结构示意图；
44.图3示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的一号传动件的结构示意图；
45.图4示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的图3中a处的结构放大示意图；
46.图5示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的图3中b处的结构放大示意图；
47.图6示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的搅拌仓的结构示意图；
48.图7示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的粉碎机构的结构示意图；
49.图8示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的壳体内部的结构示意图；
50.图9示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的混合机构的结构示意图；
51.图10示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的图9中c处的结构放大示意图；
52.图11示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的二号传动件的结构示意图；
53.图12示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的出料管的结构示意图；
54.图13示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的图12中d处的结构放大示意图；
55.图14示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的出料管的拆解结构示意图；
56.图15示出了根据本发明的实施例的复合肥料高效生产造粒装置的出料管底部的结构示意图；
57.附图标记列表
58.1、底座；2、支撑座；
59.3、一号传动件；
60.301、一号电机；302、轴接座；303、保护罩；
61.4、搅拌仓；
62.401、搅拌轴；402、顶板；
63.5、粉碎机构；
64.501、固定座；502、二号电机；503、壳体；
65.6、混合机构；
66.601、混合仓；602、固定架；603、三号电机；
67.7、二号传动件；
68.701、四号电机；702、轴接块；703、轴承筒；
69.8、连通管；
70.9、出料管；
71.901、锁扣；902、滤板；903、成型板；904、切刀；905、防溅罩。
具体实施方式
72.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
73.实施例：请参考图1至图15：
74.本发明提出了一种复合肥料高效生产造粒装置，包括：底座1；
75.所述底座1位于装置的最下端，底座1安装在地面上，并且底座1上安装有支撑柱；支撑座2，支撑座2安装在支撑柱上；一号传动件3，一号传动件3安装在支撑座2上；搅拌仓4，搅拌仓4安装在支撑座2上，且位于一号传动件3的右方，搅拌仓4的两侧安装有轴承；粉碎机构5，粉碎机构5安装在搅拌仓4的上端；混合机构6，混合机构6安装在粉碎机构5的上端，且混合机构6上轴接有过滤网；
76.二号传动件7，二号传动件7安装在底座1上；连通管8，连通管8安装在底座1上，并且连通管8的上端与搅拌仓4的下端接通；出料管9，出料管9安装在连通管8的右端，且出料管9上安装有密封盖，密封盖轴接在出料管9上。
77.一号传动件3包括一号电机301、轴接座302和保护罩303，一号电机301安装在支撑座2上，且一号电机301的转动轴上安装有带轮，一号电机301的下端安装有隔板，隔板的下端安装有腰型孔板，腰型孔板安装在支撑座2上，并且腰型孔板安装有两组调节座，调节座上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹拧接有调节螺栓，隔板上固定有两组挡板，其作用是：旋松隔板上的螺栓使一号电机301在腰型孔版上活动，起到张紧皮带的作用，转动调节螺栓使其顶在挡板上，能够防止一号电机301在皮带张紧后位置发生改变；轴接座302安装在支撑座2上，且轴接座302上轴接有转杆，转杆上外端安装有带轮，另一端安装有联轴器；保护罩303安装在支撑座2上，并且联轴器位于保护罩303的内部，保护罩303的上端设有检修孔，检修孔上安装有盖板。
78.搅拌仓4包括搅拌轴401和顶板402，搅拌轴401安装在搅拌仓4两端的轴承上，并且搅拌轴401的左端与轴接座302上的转杆通过联轴器连接；顶板402安装在搅拌仓4的上端，并且顶板402上设有通孔，其作用是：启动一号电机301能够使搅拌轴401转动，实现对粉碎后的原料以及混合剂的搅拌混合，有利于提高肥料成型后的凝聚性。
79.粉碎机构5包括固定座501、二号电机502和壳体503，固定座501安装在顶板402上；二号电机502安装在固定座501上，并且二号电机502的转动轴上安装有带轮；壳体503安装在固定座501上，壳体503内轴接有粉碎轮，粉碎轮的转轴上安装有带轮，并通过皮带与二号电机502转动轴上的带轮连接，其作用是：对肥料的原料与混合剂进行粉碎，使其呈粉状，提高混合的均匀性。
80.混合机构6包括混合仓601、固定架602和三号电机603，混合仓601的下端设有排料口，混合仓601安装在壳体503的上端，且混合仓601内轴接有混料轮；固定架602安装在混合仓601上；三号电机603安装在固定架602上，且三号电机603的转动轴上连接有连杆，连杆轴接在固定架602上，连杆的外端安装有链轮，连杆的外侧安装有保护壳，保护壳安装在固定架602上，并且混合仓601内混料轮的转动轴上安装有链轮，与连杆外端的链轮通过链条连接，其作用是：混合机构6初步对肥料的原料和混合剂进行搅拌混合，并通过混合仓601上方的过滤网对体积较大的原料进行过滤，有利于使原料与混合剂混合均匀。
81.二号传动件7包括四号电机701、轴接块702和轴承筒703，四号电机701安装在底座1上，且四号电机701的转动轴上安装有带轮；轴接块702安装在底座1上，轴接块702上轴接有旋转轴，旋转轴上安装有带轮，两组带轮之间用过皮带连接，带轮的外侧安装有防护罩；轴承筒703安装在底座1上，并且轴承筒703内安装有输料轮，输料轮的转动轴通过联轴器与轴接块702上的旋转轴连接，联轴器外侧安装有防护壳，其作用是：启动四号电机701使输料轮转动，从而能够使混合后的物料向出料管9传送。
82.出料管9包括锁扣901、滤板902、成型板903、切刀904和防溅罩905，锁扣901设有两组，轴接在出料管9上，且锁扣901上安装有锁定螺栓；滤板902安装在输料轮的转动轴上，且滤板902两侧设有卡块；成型板903安装在输料轮的转动轴上，位于滤板902的右侧，成型板903两侧设有卡块，并且成型板903与滤板902之间设有限位套筒；切刀904安装在输料轮的转动轴上；防溅罩905安装在出料管9的右端，其作用是：在输料轮的输送下，物料进入到出料管9内，并经过滤板902过滤，防止物料凝固，然后经过成型板903成型，输料轮的转轴上的切刀904旋转对成型板903刮切，使肥料分段。
83.此外，根据本发明的实施例，可在连通管8内安装加热机构，通过加热机构对物料进行加热，能够提高自身整体的温度，有效解决了因温度低而造成物料凝结的问题，确保了造粒的可靠性。
84.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将原料与混合剂一起填入到混合仓601内，混合仓601上的过滤网对直径较大的原料进行过滤，原料与混合剂通过混合轮进行混合并通过粉碎机构5进行粉碎，粉碎后的物料进入到搅拌仓4内再次搅拌混合，最后在输料轮的输送下，混合后的物料进入到出料管9内，并经过滤板902过滤，防止物料凝固，然后经过成型板903成型，输料轮的转轴上的切刀904旋转对成型板903刮切，使肥料分段，其中，旋松隔板上的螺栓使一号电机301在腰型孔版上活动，起到张紧皮带的作用，转动调节螺栓使其顶在挡板上，能够防止一号电机301在皮带张紧后位置发生改变。
85.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
86.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发
明的保护范围由所附的权利要求确定。