一种化工涂料涂覆装置的制作方法

1.本发明属于化工涂覆设备技术领域，特别是涉及一种化工涂料涂覆装置。


背景技术：

2.化工油漆涂覆装置作为实施木板表面涂料涂覆的核心部件，其加工能力也一直是业内关注和提升的重点，具有相当大的市场价值。
3.现有的木板表面化工油漆采用人工进行涂覆，化工油漆的气味大，其中含有大量的有害物质，影响施工人员的身体健康，同时采用人工涂覆，不能实现长时间不间断的工作涂覆效率慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工涂料涂覆装置，通过刮板对落在木板表面的化工油漆进行涂覆，保证涂覆油漆的平整性，同时受到压缩的气囊便于推动化工油漆落下，解决了现有的化工涂料涂覆采用人工涂覆效率慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种化工涂料涂覆装置，包括座体，所述座体上固定安装有进料部；所述座体内转动安装有主动轴，所述主动轴上开有沿轴线分布的通孔，同时所述主动轴的周侧面上均布有若干与通孔连通的连通槽，所述连通槽内配合安装有涂覆部；所述进料部的两侧均设有进料通道，所述进料通道与主动轴的通孔端口连通；所述座体内还安装有托架，所述托架位于涂覆部的下侧。
7.进一步地，所述进料部为漏斗状结构，所述进料部上设有与进料通道连通的进料口，开有的所述进料口的最低端高于进料部的底面。
8.进一步地，所述托架包括转轴、板体和转动杆，所述转轴转动安装在座体的相对两内侧面之间，所述转轴上安装有对称分布的两板体，两所述板体之间通过转动杆连接，设有的两所述转动杆分别转动安装在板体的两端。
9.进一步地，所述连通槽的入口端开设有台阶孔，所述连通槽的出口端设有向内侧延伸的凸起。
10.进一步地，所述涂覆部包括气囊、塞体、控制阀、转动部和下管体，所述连通槽的入口端内固定安装有塞体，安装后的一端部延伸至连通槽的内部，所述凸起的外侧安装有沿连通槽滑动的下管体，所述下管体的一端部延伸至连通槽的内部；所述塞体的延伸端与下管体的延伸端之间通过气囊连通，所述气囊的一端部滑动安装在塞体的延伸端，所述气囊的另一端部固定安装在下管体的延伸端；所述下管体的外端口对称安装有两转动部；所述气囊的内部安装有控制阀。
11.进一步地，所述塞体包括连通管、固定管、滑动块、弹性件、叶轮、阀杆和弹簧一，所述连通管固定安装在连通槽的入口端，所述连通管内固定安装有同轴线分布的固定管，所述固定管的出口端滑动安装有滑动块，同时所述固定管与滑动块通过弹性件连接，所述固
定管的入口端设有安装座，所述安装座上转动安装有叶轮；所述滑动块的中部滑动安装有阀杆，所述阀杆的一端依次穿过叶轮和安装座，同时阀杆的该端部套接有弹簧一，所述阀杆的杆体上设有螺纹，螺纹与叶轮设有的螺孔配合安装。
12.进一步地，所述滑动块为橡胶件，所述滑动块中部的球形面向叶轮的一侧弯曲。
13.进一步地，所述控制阀包括推块、连杆、推杆、联动部和密封块，所述推块设有两个，两所述推块对称固定在气囊的内侧面上，所述推块通过两连杆分别与阀杆和推杆转动连接；所述下管体的出口端内滑动安装有向密封块，所述推杆通过联动部分别与两密封块连接。
14.进一步地，所述联动部包括伸缩部、弹簧二和连接杆，所述伸缩部套接在推杆的外侧面上，所述推杆通过一连接杆与一密封块连接，所述伸缩部与连接杆之间通过弹簧二连接。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明转动的主动轴上安装有涂覆部，当涂覆部设有的转动部与木板发生挤压时，安装的转动部向两侧转动，带动下管体向下滑动，同时带动气囊向下滑动，气囊受凸起挤压向内侧收缩，推动安装的连杆向塞体的一侧和下管体的一侧伸出，向塞体的一侧伸出的连杆推动滑动块向固定管一侧运动，实现塞体的关闭，避免主动轴通孔内的化工油漆进入气囊内。
17.2、本发明向塞下管体的一侧伸出的连杆，推动推杆向外侧伸出，从而推动密封块向两侧运动，实现下管体端口的打开，实现化工油漆通过管体落在木板的表面，向外侧转动的转动部中推板收缩通过曲形杆推动刮板向外侧翻转，通过刮板对落在木板表面的化工油漆进行涂覆，保证涂覆油漆的平整性，同时受到压缩的气囊便于推动化工油漆落下。
18.3、本发明在气囊复位的过程中向塞下管体的一侧缩回的连杆带动阀杆向下运动，设有的滑动块向下鼓起，便于将主动轴通孔内的化工油漆吸入气囊内，同时向下运动的阀杆带动叶轮转动促进化工油漆进入气囊。
19.4、本发明安装的两密封块打开的过程中，连接杆通过弹簧二推动伸缩部张开，实现下管体密封，便于控制工油漆落下的量，同时连接杆与伸缩部之间通过弹簧二连接，气囊内与下管体气压差过大时，化工油漆进入下管体保证下管体有适量的化工油漆。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
24.图3为本发明的主动轴的局部放大结构示意图；
25.图4为本发明的图3的a处放大结构示意图；
26.图5为本发明的下管体剖面结构示意图；
27.图6为本发明的主动轴的连通槽结构示意图；
28.图7为本发明的主动轴局部剖面结构示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-座体，2-进料部，21-进料通道，22-进料口，3-主动轴，31-连通槽，32-凸起，4-托架，41-转轴，42-板体，43-转动杆，5-涂覆部，51-气囊，52-塞体，521-连通管，522-固定管，523-滑动块，524-弹性件，525-叶轮，526-阀杆，527-弹簧一，53-推块，54-连杆，55-推杆，56-联动部，561-伸缩部，562-弹簧二，563-连接杆，57-密封块，58-转动部，59-下管体。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.请参阅图1-7所示，本发明为一种化工涂料涂覆装置，包括座体1，座体1上固定安装有进料部2；座体1内转动安装有主动轴3，主动轴3上开有沿轴线分布的通孔，同时主动轴3的周侧面上均布有若干与通孔连通的连通槽31，连通槽31内配合安装有涂覆部5；进料部2的两侧均设有进料通道21，进料通道21与主动轴3的通孔端口连通；座体1内还安装有托架4，托架4位于涂覆部5的下侧。
34.进料部2为漏斗状结构，进料部2上设有与进料通道21连通的进料口22，开有的进料口22的最低端高于进料部2的底面。
35.托架4包括转轴41、板体42和转动杆43，转轴41转动安装在座体1的相对两内侧面之间，转轴41上安装有对称分布的两板体42，两板体42之间通过转动杆43连接，设有的两转动杆43分别转动安装在板体42的两端。
36.连通槽31的入口端开设有台阶孔，连通槽31的出口端设有向内侧延伸的凸起32。
37.涂覆部5包括气囊51、塞体52、控制阀、转动部58和下管体59，连通槽31的入口端内固定安装有塞体52，安装后的一端部延伸至连通槽31的内部，凸起32的外侧安装有沿连通槽31滑动的下管体59，下管体59的一端部延伸至连通槽31的内部；塞体52的延伸端与下管体59的延伸端之间通过气囊51连通，气囊51的一端部滑动安装在塞体52的延伸端，气囊51的另一端部固定安装在下管体59的延伸端；下管体59的外端口对称安装有两转动部58；气囊51的内部安装有控制阀。
38.塞体52包括连通管521、固定管522、滑动块523、弹性件524、叶轮525、阀杆526和弹簧一527，连通管521固定安装在连通槽31的入口端，连通管521内固定安装有同轴线分布的固定管522，固定管522的出口端滑动安装有滑动块523，同时固定管522与滑动块523通过弹性件524连接，固定管522的入口端设有安装座，安装座上转动安装有叶轮525；滑动块523的中部滑动安装有阀杆526，阀杆526的一端依次穿过叶轮525和安装座，同时阀杆526的该端
部套接有弹簧一527，阀杆526的杆体上设有螺纹，螺纹与叶轮525设有的螺孔配合安装。
39.滑动块523为橡胶件，滑动块523中部的球形面向叶轮525的一侧弯曲。
40.控制阀包括推块53、连杆54、推杆55、联动部56和密封块57，推块53设有两个，两推块53对称固定在气囊51的内侧面上，推块53通过两连杆54分别与阀杆526和推杆55转动连接；下管体59的出口端内滑动安装有向密封块57，推杆55通过联动部56分别与两密封块57连接。
41.联动部56包括伸缩部561、弹簧二562和连接杆563，伸缩部561套接在推杆55的外侧面上，推杆55通过一连接杆563与一密封块57连接，伸缩部561与连接杆563之间通过弹簧二562连接。
42.在使用的过程中，向进料部2内添加化工油漆，化工油漆沿进料通道201进入主动轴3开有的通孔内，将需要涂覆化工油漆的模板插入主动轴3与托架4之间，转动的主动轴3上安装有涂覆部5，当涂覆部5设有的转动部58与木板发生挤压时，安装的转动部58向两侧转动，带动下管体59向下滑动，同时带动气囊51向下滑动，气囊51受凸起32挤压向内侧收缩，推动安装的连杆54向塞体52的一侧和下管体59的一侧伸出，向塞体52的一侧伸出的连杆54推动滑动块523向固定管522一侧运动，实现塞体52的关闭，避免主动轴3通孔内的化工油漆进入气囊51内；同时向塞下管体59的一侧伸出的连杆54，推动推杆55向外侧伸出，从而推动密封块57向两侧运动，实现下管体59端口的打开，实现化工油漆通过管体59落在木板的表面，受到压缩的气囊51便于推动化工油漆落下。
43.在气囊51复位的过程中向塞下管体59的一侧缩回的连杆54带动阀杆526向下运动，设有的滑动块523向下鼓起，便于将主动轴3通孔内的化工油漆吸入气囊51内，同时向下运动的阀杆526带动叶轮525转动促进化工油漆进入气囊51。
44.安装的两密封块57打开的过程中，连接杆563通过弹簧二562推动伸缩部561张开，实现下管体59密封，便于控制工油漆落下的量，同时连接杆563与伸缩部561之间通过弹簧二562连接，气囊51内与下管体59气压差过大时，化工油漆进入下管体59保证下管体59有适量的化工油漆。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。