一种工业有机废水排放系统用止回阀的制作方法

1.本发明涉及止回阀相关技术领域，尤其涉及一种工业有机废水排放系统用止回阀。


背景技术：

2.在化工废水排放系统中，止回阀是十分常用的阀门，其作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。
3.对于输送有机废水的止回阀来说，由于经化工反应后的废水往往具有较高的温度，而随着温度升高，有机废水中的h

浓度增加，废水的ph值减小、酸性增强，而又由于止回阀内的阀瓣两侧皆处于阀体中，并与流经阀体的介质完全接触，阀瓣与输送介质接触的面积过大，因此长期输送这种温度较高的有机废水，极易腐蚀止回阀内的阀瓣，而导致止回阀的密封性能大大降低，失去单向的限流功能。据此，本技术文件提出一种工业有机废水排放系统用止回阀。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业有机废水排放系统用止回阀。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工业有机废水排放系统用止回阀，包括主阀体，所述主阀体内设有阀瓣，所述主阀体上设有与其相通的进水管与出水管，所述进水管外转动设有散热环，所述散热环的侧壁开设有多个弧形槽，所述弧形槽内安装有驱动散热环转动的驱动装置，所述散热环的侧壁上固定连接有多个扰流扇叶，且所述散热环与进水管之间设有多个滚珠。
7.优选地，所述驱动装置包括滑动连接有在弧形槽内的永磁滑块，且所述永磁滑块通过复位弹簧弹性连接在弧形槽内壁上，所述弧形槽内壁上嵌设有电磁铁，所述散热环上嵌设有多个温差发电片，所述温差发电片与相邻弧形槽内的电磁铁耦合，所述散热环上还嵌设有多个隔热板，所述隔热板设置在两个相邻的弧形槽之间，所述进水管由导热弧形板与隔热弧形板组成。
8.优选地，所述进水管内滑动连接有刮环，所述进水管内嵌设有限位环，且所述刮环通过导电弹簧弹性连接在限位环上。
9.优选地，所述隔热弧形板的侧壁开设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有感应线圈，且所述感应线圈与导电弹簧电性连接。
10.优选地，所述导热弧形板的圆心角为30
°
，所述隔热弧形板的圆心角为330
°
。
11.优选地，所述电磁铁与相邻永磁滑块的异名磁极相对，所述温差发电片的两端分别设置在散热环内外侧。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、通过设置散热环、扰流扇叶及驱动装置，可利用输送废水的热量作为动力来使
驱动装置运转，如此可使散热环转动，从而快速将废水的热量散发出去，以降低废水温度及h

浓度，避免对阀瓣造成腐蚀，同时散热环不断转动还将带动扰流扇叶转动，如此可使止回阀附近的空气快速流动，以提高本装置的散热效率；
14.2、通过设置驱动装置，可将废水的热能转化为驱动装置的动能，一方面，驱动装置运转时可消耗大量废水热能，可快速对废水进行降温，另一方面，废水温度越高，则热能越大，因此本装置运转速度也越快，故能够自行调节散热效率；
15.3、通过设置刮环、导电弹簧及限位环等部件，可通过导电弹簧不断伸缩来带动刮环来回移动，如此可及时将附着在进水管内壁上的杂质及锈蚀刮除，避免止回阀堵塞。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种工业有机废水排放系统用止回阀的结构示意图；
17.图2为图1中的a-a处剖视结构示意图；
18.图3为图2中的b处结构放大示意图。
19.图中：1阀体、2阀瓣、3出水管、4进水管、401导热弧形板、402隔热弧形板、5散热环、6弧形槽、7永磁滑块、8复位弹簧、9温差发电片、10电磁铁、11滚珠、12扰流扇叶、13隔热板、14收纳槽、15感应线圈。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1-3，一种工业有机废水排放系统用止回阀，包括主阀体1，主阀体1内设有阀瓣2，主阀体1上设有与其相通的进水管4与出水管3，所述进水管4外转动设有散热环5，散热环5的侧壁开设有多个弧形槽6，散热环5上还嵌设有多个隔热板13，隔热板13设置在两个相邻的弧形槽6之间，通过设置隔热板13，当散热环5上方弧形槽6附近的温度升高时，其余部分被两侧的隔热板13阻挡，因此热量难以传递散热环5其它部分。
23.进水管4由导热弧形板401与隔热弧形板402组成，具体的，导热弧形板401可采用金属材料制成，隔热弧形板402可采用纳米气凝胶等隔热材料制成，导热弧形板401的圆心角为30
°
，隔热弧形板402的圆心角为330
°
。需要说明的是，进水管4可设置较长，且散热环5可设置较宽，如此可增大散热环5与导热弧形板401的接触面积，以使得废水的热量能够有足够的时间向外传递。
24.弧形槽6内安装有驱动散热环5转动的驱动装置，散热环5的侧壁上固定连接有多个扰流扇叶12，且散热环5与进水管4之间设有多个滚珠11。通过设置滚珠11，可减小散热环5与进水管4管壁之间的摩擦阻力，从而加快散热环5的转速。
25.驱动装置包括滑动连接有在弧形槽6内的永磁滑块7，且永磁滑块7通过复位弹簧8弹性连接在弧形槽6内壁上，弧形槽6内壁上嵌设有电磁铁10，散热环5上嵌设有多个温差发
电片9，温差发电片9与相邻弧形槽6内的电磁铁10耦合，电磁铁10与相邻永磁滑块7的异名磁极相对，温差发电片9的两端分别设置在散热环5内外侧。
26.需要说明的是，通过设置温差发电片9，可通过吸收废水的热能并转化为电能，使得电磁铁10通电，从而克服复位弹簧8弹力并吸引永磁滑块7左移，其中电磁铁10通电后能够吸引永磁滑块7左移的电流大小设为一个“阀值”。
27.当温差发电片9与导热弧形板401接触时，若输送的废水温度过高，则温差发电片9的吸热端升温速度也随之提高，温差发电片9产生电流强度达到“阀值”的速度也越快，从而能够更快的是永磁滑块7左移。进一步的，通过设置复位弹簧8，不仅仅具有使永磁滑块7复位回移的效果，当温差发电片9与隔热弧形板402接触后，温差发电片9上热量无需完全散发出去，只需将温差发电片9热量散发一部分后，温差发电片9产生电流强度小于“阀值”，即可使复位弹簧8拉动永磁滑块7右移，从而方便散热环5转动。
28.进水管4内滑动连接有刮环17，进水管4内嵌设有限位环16，且刮环17通过导电弹簧18弹性连接在限位环16上，隔热弧形板402的侧壁开设有多个收纳槽14，收纳槽14内设有感应线圈15，且感应线圈15与导电弹簧18电性连接。
29.本发明中，当有机废水经过止回阀时，将从进水管4流入，冲开阀瓣2后再从出水管3流出。在此过程中，废水的热量将传递至导热弧形板401上。
30.而设置散热环5上部的温差发电片9，其一端与导热弧形板401接触后温度也随之升高，而另一侧远离导热弧形板401并裸露与空气中，温度相对较低，因此温差发电片9两侧产生较大温差并因此而产生电流，如此可使散热环5上部弧形槽6内的电磁铁10通电，并吸引相邻的永磁滑块7与之贴合，则永磁滑块7将克服复位弹簧8的弹力向左滑动，如此可使散热环5的左侧偏重并发生逆时针转动一定角度，从而将散热环5温度较高的部分转至下方，此时两端产生温差的温差发电片9将与隔热弧形板402接触，温差发电片9的一端将不再受热，散热环5温度较高的部分温度也将逐渐降低，故温差发电片9产生的电流逐渐变小并直至消失，使相对应的电磁铁10断电，则复位弹簧8将永磁滑块7拉回复位。
31.且当散热环5逆时针转动一定角度后，还将另一个弧形槽6部分转动至与导热弧形板401接触，则该弧形槽6处的温差发电片9又将与导热弧形板401接触，并吸收热量开始将热能转化为电能，则又可使该弧形槽6内电磁铁10通电并吸引永磁滑块7左移，如此又将使散热环5整体左侧偏重并再次发生逆时针转动。
32.综上所述，当有机废水流经进水管4时，可将废水中的热量不断传递至导热弧形板401，并使得与导热弧形板401接触的温差发电片9一端吸热升温，最终使电磁铁10通电吸引永磁滑块7左移，并使散热环5左侧偏重而逆时针转动，同时当吸热后的温差发电片9与隔热弧形板402接触后，则复位弹簧8可将永磁滑块7拉回复位。如此反复循环，可使的散热环5能够持续的逆时针转动，一方面，散热环5转动的动能来源于废水的热能，如此可快速消耗废水的热量并使废水的温度降低，从而降低废水中h

浓度，避免阀瓣2遭受腐蚀，另一方面，由于散热环5的转动速度取决于废水所蕴含的热量，即废水温度越高，则温差发电片9两端产生的温差速度越快、也越大，电磁铁10能够更快的吸引永磁滑块7左移，从而使散热环5的转速提高，如此可使本装置能够根据废水温度自行调节散热效率。此外，散热环5转动时还将带动各扰流扇叶12一齐转动，如此可加快止回阀附近的空气流动，从而进一步提高本装置的散热效率。
33.更为突出的是，在本装置中，当散热环5转动时，则各永磁滑块7在不断经过各感应线圈15，从而使得各感应线圈15内的磁通量不断发生变化，且变化的速度由散热环5转速控制，而由上文可知，散热环5转速取决于输送废水温度，由于废水温度并不恒定，因此磁通量变化速度也并不恒定，如此可产生大小不断变化的电流，而导电弹簧18在通电后将发生收缩，其收缩幅度由电流大小控制，故在通入此变化电流后，导电弹簧18也将发生伸缩，并拉动刮环17来回移动，从而将进水管4内壁上的残留杂质及锈蚀刮除，以避免造成止回阀内部堵塞。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。