一种高精度轴承装配工作台的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种高精度轴承装配工作台。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，一些中大型的轴承的重量较大，在装配时，需要人工或者装配台进行配合。
3.经检索，中国专利公开了一种带有气压清洁机构的轴承装配台(公开号：cn112879446a)，该专利包括支撑腿和设置在支撑腿上的工作台面，工作台面为一块矩形板，其工作台面上固定焊接有支撑板，支撑板在工作台面上共等间距设置有三块，且工作台面上位于第一块和第二块支撑板之间开设有安装槽，且其槽口中设置有网孔板，网孔板上固定安装有第一伸缩电缸，第一伸缩电缸的伸缩杆上通过连接件固定连接有支撑板。
4.现有的轴承装配台在组装中大型轴承时，需要较多的人工配合，导致工作人员的劳动强度较大，并且轴承在装配时，需要对轴承构件的内部进行清理，将轴承表面的杂质进行清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高精度轴承装配工作台，解决以下技术问题：
6.(1)如何提高中大型轴承的装配速度，并且提高装配时的工作效率，且降低人工的参与；
7.(2)如何快速对轴承构件的表面进行清理，防止构件外侧的杂质在使用时对构件造成损伤。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种高精度轴承装配工作台，包括加工箱，所述加工箱的侧面固定连接有处理箱，且加工箱和处理箱的侧面分别固定连接有内圈进料器和外圈进料器，所述加工箱内部的顶端安装有气动滚珠箱，气动滚珠箱用于将滚珠输送至轴承的内圈和外圈中，所述加工箱内部靠近内圈进料器的一侧安装有内圈顶升架，且加工箱内部顶端靠近内圈顶升架的上侧安装有外圈架；
10.所述加工箱与处理箱之间安装有连接架，用于轴承外圈在加工箱和处理箱之间进行转移，所述处理箱内部靠近外圈进料器的上侧依次安装有外圈上油器、加固器和外圈清理器。
11.作为本发明进一步的方案：所述加工箱内部靠近外圈架的一侧固定连接有第一定位气缸，用于对外圈架上侧轴承构件进行限位，且加工箱内部靠近内圈进料器的一侧固定连接有限位架，用于对内圈进料器上的轴承构件进行限位。
12.作为本发明进一步的方案：所述处理箱内部靠近外圈进料器的一侧固定连接有第二定位气缸，用于对外圈进料器上侧的轴承构件进行限位，所述处理箱的一侧固定连接有
第三定位气缸，第三定位气缸用于将外圈进料器上的轴承构件通过连接架推送至外圈架的上侧。
13.作为本发明进一步的方案：所述内圈顶升架包括与加工箱固定连接的第一顶升气缸，所述第一顶升气缸的顶端固定连接有顶升台。
14.作为本发明进一步的方案：顶升台的半径与轴承外圈内部的半径差小于气动滚珠箱中滚珠的直径，从防止滚珠从顶升台与外圈架的间隙中掉落。
15.作为本发明进一步的方案：所述外圈上油器包括与处理箱固定连接的油箱，所述油箱的内部开设有环形的油仓，且油箱内部靠近油仓的一侧转动连接有涂油辊，涂油辊用于将油仓的出油口进行遮挡，防止出现漏油的问题。
16.作为本发明进一步的方案：所述外圈上油器还包括与油箱固定连接的第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的输出端延伸至油箱的内部且固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有若干个弹性杆，若干个所述弹性杆的一端均固定连接有转动辊，若干个转动辊均与涂油辊相接触，用于涂覆油仓中的润滑油。
17.作为本发明进一步的方案：所述加固器包括与处理箱固定连接的第三顶升气缸，所述第三顶升气缸的输出端固定连接有第四顶升气缸，所述第四顶升气缸的输出端固定连接有支撑套，所述支撑套的下表面固定连接有若干个呈环形分布的第一圆弧板，且支撑套的一侧开设有开口，用于移动时，避免与外圈上油器发生接触。
18.作为本发明进一步的方案：所述外圈清理器包括与处理箱固定连接的第五顶升气缸和气泵，所述第五顶升气缸的输出端固定连接有连接盒，所述连接盒的侧面固定连接有若干个电磁铁，且连接盒侧面靠近电磁铁的一侧均开设有出气口。
19.作为本发明进一步的方案：所述气泵的出气端与连接盒的各个出气口连通，若干个所述出气口均倾斜排列，用于将空气与轴承构件之间形成角度，从而提高清理质量。
20.作为本发明进一步的方案：所述连接架的内部均匀转动连接有若干个转辊。
21.本发明的有益效果：
22.本发明中设置有多个定位气缸，用于将轴承构件在各个装置结构中进行限位，从而提高装配时的精准度，另一方面，本发明中内圈进料器与外圈架之间设置有内圈顶升架和限位架，从而可以将轴承的内圈与外圈进行组装；
23.同时，本发明中在处理箱中设置有外圈上油器和外圈清理器，通过外圈清理器，可以将轴承外圈的内部进行清理，从而可以减少轴承外圈内内壁的杂质，降低轴承在工作时的损耗，通过外圈上油器，可以在轴承外圈清理后，对其内壁进行上油，从而可以减少轴承外圈在组装时的摩擦力；
24.并且，在处理箱中还设置有加固器，用于在外圈轴承上油时，将其进行固定和限位，防止其在上油时，出现移动的问题。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明的立体图；
27.图2是本发明中加工箱的剖视图；
28.图3是本发明中处理箱的局部剖视图；
29.图4是本发明中支撑套的局部底视图；
30.图5是本发明中处理箱的局部俯视图。
31.图中：1、加工箱；2、内圈进料器；3、外圈进料器；4、处理箱；5、气动滚珠箱；6、外圈架；7、第一定位气缸；8、内圈顶升架；9、连接架；10、外圈上油器；11、加固器；12、外圈清理器；13、第二定位气缸；14、第三定位气缸；15、限位架；81、第一顶升气缸；82、顶升台；101、油箱；102、第二顶升气缸；103、转向电机；104、弹性杆；105、转动辊；106、油仓；107、涂油辊；111、第三顶升气缸；112、第四顶升气缸；113、支撑套；114、第一圆弧板；121、第五顶升气缸；122、气泵；123、连接盒；124、电磁铁；125、出气口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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4所示，本发明为一种高精度轴承装配工作台，包括加工箱1，加工箱1的侧面固定连接有处理箱4，且加工箱1和处理箱4的侧面分别固定连接有内圈进料器2和外圈进料器3，加工箱1内部的顶端安装有气动滚珠箱5，气动滚珠箱5用于将滚珠输送至轴承的内圈和外圈中，加工箱1内部靠近内圈进料器2的一侧安装有内圈顶升架8，且加工箱1内部顶端靠近内圈顶升架8的上侧安装有外圈架6；
34.加工箱1与处理箱4之间安装有连接架9，用于轴承外圈在加工箱1和处理箱4之间进行转移，处理箱4内部靠近外圈进料器3的上侧依次安装有外圈上油器10、加固器11和外圈清理器12。加工箱1内部靠近外圈架6的一侧固定连接有第一定位气缸7，用于对外圈架6上侧轴承构件进行限位，且加工箱1内部靠近内圈进料器2的一侧固定连接有限位架15，用于对内圈进料器2上的轴承构件进行限位，内圈顶升架8包括与加工箱1固定连接的第一顶升气缸81，第一顶升气缸81的顶端固定连接有顶升台82。顶升台82朝向处理箱4的一侧开设有豁口，用于在移动时，避免与其进行接触，且顶升台82的半径与轴承外圈内部的半径差小于气动滚珠箱5中滚珠的直径，从防止滚珠从顶升台82与外圈架6的间隙中掉落。
35.请参阅图3
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4所示，外圈上油器10包括与处理箱4固定连接的油箱101，油箱101的内部开设有环形的油仓106，且油箱101内部靠近油仓106的一侧转动连接有涂油辊107，涂油辊107用于将油仓106的出油口进行遮挡，防止出现漏油的问题。
36.外圈上油器10还包括与油箱101固定连接的第二顶升气缸102，第二顶升气缸102的输出端延伸至油箱101的内部且固定连接有转向电机103，转向电机103的输出端固定连接有若干个弹性杆104，若干个弹性杆104的一端均固定连接有转动辊105，若干个转动辊105均与涂油辊107相接触，用于涂覆油仓106中的润滑油。
37.加固器11包括与处理箱4固定连接的第三顶升气缸111，第三顶升气缸111的输出端固定连接有第四顶升气缸112，第四顶升气缸112的输出端固定连接有支撑套113，支撑套113的下表面固定连接有若干个呈环形分布的第一圆弧板114，且支撑套113的一侧开设有开口，用于移动时，避免与外圈上油器10发生接触。
38.外圈清理器12包括与处理箱4固定连接的第五顶升气缸121和气泵122，第五顶升
气缸121的输出端固定连接有连接盒123，连接盒123的侧面固定连接有若干个电磁铁124，且连接盒123侧面靠近电磁铁124的一侧均开设有出气口125。
39.气泵122的出气端与连接盒123的各个出气口125连通，若干个出气口125均倾斜排列，用于将空气与轴承构件之间形成角度，从而提高清理质量。
40.请参阅图5所示，连接架9的内部均匀转动连接有若干个转辊。处理箱4内部靠近外圈进料器3的一侧固定连接有第二定位气缸13，用于对外圈进料器3上侧的轴承构件进行限位，处理箱4的一侧固定连接有第三定位气缸14，第三定位气缸14用于将外圈进料器3上的轴承构件通过连接架9推送至外圈架6的上侧。
41.另一方面，加工箱1和处理箱4的内部设置有红外定位系统和压力感应系统，用于对轴承外圈和轴承内圈进行定位，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。
42.本发明的工作原理：
43.将轴承外圈通过外圈进料器3传送至处理箱4中，将轴承内圈通过内圈进料器2传送至加工箱1中，轴承外圈在进入处理箱4中后，通过外圈进料器3移动至外圈清理器12的下侧，启动第五顶升气缸121，将连接盒123下降至轴承外圈的下侧，随后启动气泵122和电磁铁124，电磁铁124启动后产生磁吸，将轴承外圈内部的金属杂质进行吸附，气泵122启动后，将空气沿着各个出气口125喷出，将轴承外圈内部的杂质进行清理；
44.随后将连接盒123与轴承外圈分离，继续启动外圈进料器3，将轴承外圈移动至第二定位气缸13的一侧，启动加固器11中的第三顶升气缸111和第四顶升气缸112，将支撑套113下侧的各个第一圆弧板114套设到轴承外圈的外侧，配合第二定位气缸13将轴承外圈进行限位，随后启动外圈上油器10中的第二顶升气缸102，将若干个转动辊105下降至轴承外圈的内部，启动转向电机103，带动各个弹性杆104和转动辊105进行转动，从而将油仓106内部的润滑油涂覆至轴承外圈的内壁上，随后将加固器11和第二定位气缸13与轴承外圈分离，再启动第三定位气缸14，将轴承外圈沿着连接架9推送至外圈架6的上侧，同时通过第一定位气缸7，对轴承外圈的移动位置进行限制；
45.通过限位架15，对轴承内圈的移动位置进行限制，轴承内圈通过内圈进料器2移动至内圈顶升架8中的顶升台82上侧，随后启动第一顶升气缸81，带动顶升台82上升，顶升台82上升后，将轴承内圈移动中轴承外圈的内部，随后启动气动滚珠箱5，将其内部的滚珠填充至轴承外圈和轴承内圈之间，即可得到轴承半成品，随后将轴承半成品从装饰中取出进行后续的加工即可。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相
连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。