一种建筑保温材料抗拉压性能检测设备的制作方法

1.本发明涉及建筑材料检测领域，尤其涉及一种建筑保温材料抗拉压性能检测设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，以及科技的进步，人们的生活水平在不断的提高，与此同时人们对材料的需求量越来越大，其中建筑保温材料因其独特的性能而被广泛应用于建造行业，建筑保温材料在使用前，通常需要进行抗拉压性能检测；
3.现有的检测方式一般是将需要检测的保温板放到检测台上进行夹持后，进行检测，但是由于板材在移动和搬运的过程汇总，其上可能存在碎屑，如果不对碎屑进行清除，会影响对其进行抗压检测的准确性，且在上述的过程中，检测时，如果保温板不合格的话，会发生破碎，使得检测台面上有较多的残渣，由于检测台表面一般不是完全平整的，所以这些残渣容易进入到一些细缝中，极难清除。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑保温材料抗拉压性能检测设备，该设备在使用过程中，可以在检测将保温板材上存在的碎屑进行清洁处理，保证检测的准确性，且还可以在保温板发生破碎时，对平台进行清洁，保证平台的整洁性。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑保温材料抗拉压性能检测设备，包括壳体，所述壳体内设置有检测腔和滑动腔，所述滑动腔位于检测腔的右侧，所述检测腔的内底部设置有存屑槽，所述检测腔内设有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有转轴，所述转轴的两端分别与检测腔的两侧内壁转动连接，所述检测腔的内顶部安装有抗压检测组件，所述安装板的上端设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有用于上下滑动的滑动板，所述滑动板的下端与滑动槽的内底部间通过伸缩杆连接；
7.所述滑动板的上端开设有滑槽，所述滑槽内设置有抗拉检测机构，所述抗拉检测机构包括滑动连接在滑槽内的两个拉动块，所述滑槽左右两侧内壁上均安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆的伸缩端分别与两个拉动块固定连接，两个所述拉动块的相对侧均安装有限位组件；
8.所述滑动腔内设置有用于转动安装板的转动机构；
9.所述滑动腔和检测腔的底部空间共同设置有清洁机构。
10.优选地，所述限位组件包括设置在拉动块内的矩形腔，所述拉动块的上端转动连接有把手，所述把手的转动端延伸至矩形腔内，并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹螺纹连接有移动块，所述拉动块的靠近检测腔中部的一侧设置有两个横板，位于下方的所述横板与拉动块固定连接，所述矩形腔的右侧设置有条状口，所述移动块靠近横板的一侧贯
穿条状口，并与上方的横板固定连接。
11.优选地，所述转动机构包括转动连接在滑动腔内底部的蜗杆，位于右侧的所述转轴的右端延伸至滑动腔内，并固定连接有与蜗杆配和的蜗轮。
12.优选地，所述清洁机构包括转动连接在滑动腔内顶部的往复丝杆，所述往复丝杆的下端与蜗杆的上端固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有导电滑板，所述导电滑板与滑动腔的内壁滑动连接，所述滑动腔的左侧内壁上安装有蓄力盒，所述蓄力盒内设置有用于上下滑动的活塞板，所述活塞板的下端与蓄力盒的内底部通过蓄力弹簧弹性连接，所述导电滑板的下端与蓄力盒的上端间设置有气囊，所述气囊底部空间通过单向进气口与蓄力盒的顶部空间连通，所述气囊底部空间通过单向连接口与滑动腔内部连通，所述检测腔的后侧内壁上安装有空心条，所述空心条的前侧设置有出风口，所述蓄力盒的顶部空间通过出风管与空心条连通。
13.优选地，所述出风口和单向连接口内均安装有单向阀，所述出风管内设置有电磁阀。
14.优选地，所述壳体的左侧安装有外接电源，所述滑动腔的右侧壁上嵌设有两个第一导电块，所述外接电源的正极通过导线与上方的第一导电块电性连接，所述外接电源的负极、电磁阀和下方的第一导电块通过导线依次电性连接。
15.优选地，所述安装板的下端固定连接有电磁板，所述滑动板的材质为铁，所述滑动板与滑动槽通过多个抖动弹簧弹性连接，所述蓄力盒内设置有多组第二导电块，每组所述第二导电块均由两个对称嵌设在蓄力盒内壁上的第二导电块组成，所述活塞板采用导电材料制成。
16.优选地，位于下方的所述第一导电块分别通过多个导线与多组第二导电块中位于左侧的第二导电块电性连接，多组所述第二导电块中位于右侧的第二导电块分别通过多个导线与电磁板电性连接，所述电磁板的另一端与外接电源的负极电性连接。
17.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
18.1、在使用前，可以将保温板所处的平台进行翻转，使得保温板上沾附的碎屑受到重力作用落下，且还配合蓄力盒的使用，可以进一步的提升对保温板的清洁效果。
19.2、检测过程中，如果出现板材破碎的情况，可以再次启动电机使得安装板处于反转状态，受重力作用，整个安装板上的碎屑都会落到存屑槽中，避免了一些缝隙中碎屑难以清理的情况出现。
20.3、在多个出风口鼓风的同时，滑动板会带动其夹持的保温板上下抖动，使得保温板碎屑更容易脱落，同样在后续的板材损坏后，清除落到滑动板和其上缝隙中的碎屑的效果也会更好。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种建筑保温材料抗拉压性能检测设备的结构示意图；
22.图2为图1的a处放大图；
23.图3为图1的b处放大图；
24.图4为图1的清洁时状态图；
25.图5为空心条的俯视剖视图；
26.图6为本发明的实施例2结构示意图；
27.图7为图6的c处放大图；
28.图8为图6中的蓄力盒处放大图。
29.图中：1壳体、2检测腔、3存屑槽、4滑动腔、5导电滑板、6电机、7气囊、8往复丝杆、9空心条、10出风口、11安装板、12转轴、13蜗杆、14蜗轮、15滑动槽、16蓄力盒、17出风管、18电磁阀、19活塞板、20蓄力弹簧、21第一导电块、22单向进气口、23滑动板、24第一液压杆、25拉动块、26限位组件、27滑槽、28抗压检测组件、29抖动弹簧、30第二导电块、31电磁板、32外接电源。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.实施例1
32.参照图1-5，一种建筑保温材料抗拉压性能检测设备，包括壳体1，壳体1内设置有检测腔2和滑动腔4，检测腔2的前侧设置有一个拉门(未图示)，滑动腔4位于检测腔2的右侧，检测腔2的内底部设置有存屑槽3，检测腔2内设有安装板11，安装板11的两侧均固定连接有转轴12，转轴12的两端分别与检测腔2的两侧内壁转动连接，检测腔2的内顶部安装有抗压检测组件28，抗压检测组件28为现有技术，有一个第二液压杆和一个加压板组成，安装板11的上端设置有滑动槽15，滑动槽15内设置有用于上下滑动的滑动板23，滑动板23的下端与滑动槽15的内底部间通过伸缩杆33连接；
33.作为本发明的一种实施方式，滑动板23的上端开设有滑槽27，滑槽27内设置有抗拉检测机构，抗拉检测机构包括滑动连接在滑槽27内的两个拉动块25，滑槽27左右两侧内壁上均安装有第一液压杆24，两个第一液压杆24的伸缩端分别与两个拉动块25固定连接，两个拉动块25的相对侧均安装有限位组件26，限位组件26包括设置在拉动块25内的矩形腔，拉动块25的上端转动连接有把手，把手的转动端延伸至矩形腔内，并固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹螺纹连接有移动块，拉动块25的靠近检测腔2中部的一侧设置有两个横板，位于下方的横板的上端刚好与滑动板23的上端面齐平，位于下方的横板与拉动块25固定连接，矩形腔的右侧设置有条状口，移动块靠近横板的一侧贯穿条状口，并与上方的横板固定连接，该限位组件26为现有技术中常用的夹持限位结构，此处不做具体阐述；
34.作为本发明的一种实施方式，滑动腔4内设置有用于转动安装板11的转动机构，转动机构包括转动连接在滑动腔4内底部的蜗杆13，位于右侧的转轴12的右端延伸至滑动腔4内，并固定连接有与蜗杆13配和的蜗轮14；
35.作为本发明的一种实施方式，滑动腔4和检测腔2的底部空间共同设置有清洁机构，清洁机构包括转动连接在滑动腔4内顶部的往复丝杆8，往复丝杆8的下端与蜗杆13的上端固定连接，往复丝杆8上螺纹连接有导电滑板5，导电滑板5与滑动腔4的内壁滑动连接，滑动腔4的左侧内壁上安装有蓄力盒16，蓄力盒16内设置有用于上下滑动的活塞板19，活塞板19的下端与蓄力盒16的内底部通过蓄力弹簧20弹性连接，导电滑板5的下端与蓄力盒16的上端间设置有气囊7，气囊7底部空间通过单向进气口22与蓄力盒16的顶部空间连通，气囊7底部空间通过单向连接口与滑动腔4内部连通，检测腔2的后侧内壁上安装有空心条9，空心
条9的前侧设置有出风口10，蓄力盒16的顶部空间通过出风管17与空心条9连通，出风口10和单向连接口内均安装有单向阀，出风管17内设置有电磁阀18；
36.作为本发明的一种实施方式，壳体1的左侧安装有外接电源32，滑动腔4的右侧壁上嵌设有两个第一导电块21，外接电源32的正极通过导线与上方的第一导电块21电性连接，外接电源32的负极、电磁阀18和下方的第一导电块21通过导线依次电性连接。
37.本发明中，打开位于前侧的拉门，然后将需要进行检测的保温板的两侧通过两个限位组件26进行限位，完成限位后先启动电机6，电机6启动后会带动往复丝杆8转动，往复丝杆8的转动会带动蜗杆13转动，进而通过蜗轮14带动右侧的转轴12转动，让安装板11慢慢的发生翻转，该过程中，往复丝杆8的转动会带动导电滑板5下移，导电滑板5下移时会压缩气囊7，将气囊7中的气体压入到蓄力盒16顶部空间中，并使得活塞板19下移，活塞板19下移会压缩蓄力弹簧20；
38.当导电滑板5下移到接触两个第一导电块21后，此处关闭电机6，刚好处于图4的状态，这时受到重力作用，伸缩杆处于完全拉伸的状态的，这时保温板原本处于上端的部分现在处于下端，其上的碎屑会受重力落入到存屑槽3中，达到除屑的效果；
39.且当导电滑板5下移到接触到两个第一导电块21后，电磁阀18打开，这时蓄力盒16中的蓄力弹簧20会恢复原状，并将其内存储的气体通过出风管17排入到空心条9中，最终从多个出个出风口10排出，吹向保温板的表面，将一些粘附较为紧密的碎屑吹除，完成清洁后，再次启动电机6使得安装板11恢复原状即可进行检测，通过该方式使得检测的准确性更高；
40.值得一提的是，在上述检测过程中，如果出现板材破碎的情况，可以再次启动电机6使得安装板11处于图4所示的状态，受重力作用，整个安装板11(检测平台)上的碎屑都会落到存屑槽3中，避免了一些缝隙中碎屑难以清理的情况出现。
41.实施例2
42.参照图6-8，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装板11的下端固定连接有电磁板31，滑动板23的材质为铁，滑动板23与滑动槽15通过多个抖动弹簧29弹性连接，蓄力盒16内设置有多组第二导电块30，每组第二导电块30均由两个对称嵌设在蓄力盒16内壁上的第二导电块30组成，活塞板19采用导电材料制成，位于下方的第一导电块21分别通过多个导线与多组第二导电块30中位于左侧的第二导电块30电性连接，多组第二导电块30中位于右侧的第二导电块30分别通过多个导线与电磁板31电性连接，电磁板31的另一端与外接电源32的负极电性连接。
43.本实施例中，在上述的活塞板19受到蓄力弹簧20的弹性作用上移时(这时的安装板11处于翻转状态)，会间断性的接触到多组第二导电块30，使得电磁板31间断性的通电，电磁板31通电后会给滑动板23一个向上的吸引力，使得滑动板23上移，而电磁板31断电后，滑动板23又会受到重力作用下移，即在多个出风口10鼓风的同时，滑动板23会带动其夹持的保温板上下抖动，使得保温板碎屑更容易脱落，同样在后续的板材损坏后，清除落到滑动板23和其上缝隙中的碎屑的效果也会更好。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。