一种光伏玻璃基板生产用锡液测量设备的制作方法

1.本发明涉及光伏技术领域，特别涉及一种光伏玻璃基板生产用锡液测量设备。


背景技术：

2.为了保证光伏玻璃板在槽内正常运行，在槽内的锡液的深度需要得到一定的保证，因此需要不定时的对槽内的锡液深度进行测量，以便于对锡液深度做出调整，而现有的锡液深度在槽墙体部分开槽，将测量器具伸入到锡液内测量，且无法进行二次测量，造成测量数据不精确，多次测量效率低下。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种光伏玻璃基板生产用锡液测量设备，旨在提高锡液深度测量数据的精确性，且提高测量效率。
5.为实现上述目的，本发明提出的光伏玻璃基板生产用锡液测量设备，包括：
6.主体；
7.旋转组件，所述旋转组件安装于所述主体内；
8.多个测量组件，所述测量组件包括测量件、连接件与固定件，所述固定件安装于所述旋转组件上，所述测量件套接在所述连接件上，且所述连接件被所述固定件夹紧限制；
9.多个浮力组件，所述浮力组件安装于所述主体内；以及
10.截断组件，所述截断组件安装于所述主体内，且限制锡液的流动。
11.可选地，所述主体内设置有移动槽与检测槽，所述移动槽与所述检测槽之间通过多个流动管道。
12.可选地，所述旋转组件设置在所述检测槽内，所述旋转组件包括驱动件、驱动轴与旋转件，所述驱动件安装于所述主体内，所述驱动轴一端与所述驱动件动力连接，且另一端延伸至所述检测槽内，位于所述检测槽内的所述驱动轴上安装所述旋转件。
13.可选地，所述连接件为环形套件，且所述连接件上设置有向一侧延伸的握柄。
14.可选地，所述固定件为弧形套件，且所述固定件背离所述驱动件的一侧面均延伸出连接端，用于所述固定件的闭合，所述固定件靠近所述驱动件的一侧面还延伸出顶压端。
15.可选地，所述测量组件还包括第一动力件与顶压杆，所述第一动力件安装于所述旋转件上，所述顶压杆的一端与所述第一动力件动力连接，且另一端与所述固定件延伸的顶压端连接。
16.可选地，所述移动槽与所述检测槽内均设置有浮力组件，所述浮力组件包括浮块与限制杆，所述限制杆一端安装于所述浮块上，另一端延伸至所述主体内。
17.可选地，所述主体内设置有多个开口朝向所述浮块的限制槽，所述限制杆的一端伸入到所述限制槽内，所述浮力组件还包括多个传感器，所述限制杆背离所述浮块的一端
安装有所述传感器，位于所述限制槽内的所述主体表面安装所述传感器。
18.可选地，所述主体内设置开口连通一个所述流动管道的弹簧槽，所述截断组件还包括截断块与磁力件，所述磁力件驱动所述截断块移动，所述磁力件安装于所述弹簧槽内的所述主体表面，所述截断块安装于所述弹簧槽内，所述传感器控制所述磁力件工作。
19.可选地，还包括设置在所述主体一侧的支架组件。
20.本发明技术方案通过手动将测量件安装在连接件上，然后手持连接件，使得连接件安装到固定件，且被固定件夹紧限制，进而将测量件限制在旋转组件上，在旋转组件旋转工作时，多个测量件一次实现对锡液深度测量，多次测量得到多个数据，进而便于数据对比得到更加准确的锡液深度，通过测量过程依靠旋转组件与多个测量组件共同操作完成，自动化测量过程提高了测量效率，测量结束后，手动接触固定件对连接件的限制，手持连接件而去除测量件，进而使得操作者避免直接接触测量件，保证测量数据的同时保护操作者。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明光伏玻璃基板生产用锡液测量设备一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为图2中b-b处的剖视放大图；
25.图4为本发明光伏玻璃基板生产用锡液测量设备一实施例中固定件的俯视结构示意图。
26.附图标号说明：
27.[0028][0029]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034]
本发明提出一种光伏玻璃基板生产用锡液测量设备100。
[0035]
参照图1至4，图1为本发明光伏玻璃基板生产用锡液测量设备一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图2中b-b处的剖视放大图；图4为本发明光伏玻璃基板生产用锡液测量设备一实施例中固定件的俯视结构示意图。
[0036]
在本发明实施例中，该光伏玻璃基板生产用锡液测量设备100；如图4所示，包括：
[0037]
主体20；
[0038]
旋转组件50，所述旋转组件50安装于所述主体20内；
[0039]
多个测量组件60，所述测量组件60包括测量件61、连接件63与固定件65，所述固定件65安装于所述旋转组件50上，所述测量件61套接在所述连接件63上，且所述连接件63被所述固定件65夹紧限制；
[0040]
多个浮力组件40，所述浮力组件40安装于所述主体20内；以及
[0041]
截断组件30，所述截断组件30安装于所述主体20内，且限制锡液的流动。
[0042]
本发明技术方案通过手动将所述测量件61安装在所述连接件63上，然后手持所述连接件63，使得所述连接件63安装到所述固定件65，且被所述固定件65夹紧限制，进而将所述测量件61限制在所述旋转组件50上，在所述旋转组件50旋转工作时，多个所述测量件61一次实现对锡液深度测量，多次测量得到多个数据，进而便于数据对比得到更加准确的锡液深度，通过测量过程依靠所述旋转组件50与多个所述测量组件60共同操作完成，自动化测量过程提高了测量效率，测量结束后，手动接触所述固定件65对所述连接件63的限制，手持所述连接件63而去除所述测量件61，进而使得操作者避免直接接触所述测量件61，保证测量数据的同时保护操作者。
[0043]
可选地，所述主体20内设置有移动槽21与检测槽22，所述移动槽21与所述检测槽22之间通过多个流动管道32。
[0044]
一实施例中，所述移动槽21内放置锡液，且便于所述光伏玻璃在所述移动槽21内移动，所述检测槽22的存在便于所述旋转组件50与多个所述测量组件60的安装，多个所述流动管道32的存在，在当所述移动槽21内存在锡液时，锡液通过所述流动管道32进入到所述检测槽22内，使得所述移动槽21内的锡液液面与所述检测槽22内的锡液液面等高，进而便于在对所述检测槽22内锡液深度进行检测时，所测量的结果就是所述移动槽21内的锡液深度。
[0045]
一实施例中，所述检测槽22背离所述移动槽21的一侧连通外部，当需要将所述检测件61安装到所述旋转组件50上时，可以通过该连通口进入到检测槽22内，便于安装。
[0046]
一实施例中，能够在所述检测槽22连通外部的连通口处安装能够转动的封闭板，以便于能够控制所述检测槽22与外部的连通情况，在不测量时，避免由于外部的情况影响到所述检测槽22内的锡液质量。
[0047]
一实施例中，所述移动槽21内还开口朝向所述支架组件10，便于光伏玻璃放置进入到所述移动槽21内。
[0048]
可选地，所述旋转组件50设置在所述检测槽22内，所述旋转组件50包括驱动件53、驱动轴54与旋转件52，所述驱动件53安装于所述主体20内，所述驱动轴54一端与所述驱动件53动力连接，且另一端延伸至所述检测槽22内，位于所述检测槽22内的所述驱动轴54上安装所述旋转件52。
[0049]
一实施例中，所述旋转件52内设置有多个开口背离所述驱动件53的固定槽51，所述固定槽51背离所述驱动轴54的一侧连通所述检测槽22。
[0050]
一实施例中，所述驱动件53能够选择伺服电机。
[0051]
一实施例中，一个所述测量组件60安装在一个所述固定槽51内。
[0052]
一实施例中，所述旋转件52能够选择圆柱状承载物，便于旋转。
[0053]
一实施例中，通过驱动所述驱动件53输出动力，进而带动所述旋转件52与所述驱动轴54转动，进而带动多个所述测量组件60转动，进而使得多个所述测量组件60依次实现
对所述检测槽22内的锡液深度的测量，得到多个测量数据，通过对多个数据对比，得到更加精确的锡液深度数据，进而有效的避免了由于外力影响到对锡液深度测量数据的精确性，排除存在误差的可能性，同时，由于所述旋转件52的转动而自动实现测量，进而提高了测量的效率。
[0054]
一实施例中，可选择性的安装所述测量组件60的个数，进而增加操作者选择的多样性。
[0055]
可选地，所述连接件63为环形套件，且所述连接件63上设置有向一侧延伸的握柄。
[0056]
一实施例中，所述连接件63能够选择环形的套件，且环形的套件具有一定长度，所述连接件63的材质能够选择橡胶，当将所述测量件61插入到所述连接件63内时，既可以被所述连接件63包裹，也由于橡胶材质的所述连接件63与所述测量件61的接触面之间也增大了摩擦力，限制了所述测量件61的移动，而且所述连接件63上带有向一侧延伸的握柄，进而当将所述测量件61插入到所述连接件63内时，操作者可以直接握住握柄，通过手动移动握柄实现所述测量件61的移动，防止操作者手直接与所述测量件61的接触，保护操作者的操作的同时，减少由于操作者的存在对测量数据的影响。
[0057]
可选地，所述固定件65为弧形套件，且所述固定件背离所述驱动件53的一侧面均延伸出连接端，用于所述固定件的闭合，所述固定件靠近所述驱动件53的一侧面还延伸出顶压端。
[0058]
一实施例中，所述固定件65为弧形套件，操作者将安装有所述测量件61的所述连接件63安装到所述固定件65上后，通过手动操着，使得所述固定件65背离所述驱动件53的一侧面延伸出的连接端相互靠近，进而夹紧所述连接件63，而且由于所述连接件63时橡胶材质，使得所述固定件65对所述连接件63夹紧限制的更加紧固，提高固定的效果。
[0059]
一实施例中，所述固定件65背离所述驱动件53的一侧面延伸出的多个连接端接触后，能够选择选择螺旋杆64贯穿多个所述连接端，再通过螺旋限制所述连接端移动，进而实现所述固定件65对所述连接件63的夹紧限制固定。
[0060]
可选地，所述测量组件60还包括第一动力件66与顶压杆62，所述第一动力件66安装于所述旋转件52上，所述顶压杆62的一端与所述第一动力件66动力连接，且另一端与所述固定件65延伸的顶压端连接。
[0061]
一实施例中，所述第一动力件66能够选择电动导轨，延伸所述电动导轨的运动路径驱动所述顶压杆62移动，所述顶压杆62的一端与所述固定件65靠近所述驱动件53的一侧面的延伸端接触，进而便于将所述电动导轨的动力通过所述顶压杆62传递给所述固定件65，进而使得所述固定件65延伸所述带动农导轨的运动路径运动，使得所述连接件63与所述测量件61移动，在测量锡液深度时，使得所述测量件61的一端与所述主体20接触，进而便于所述测量件61更加准确精确的测量处锡液的深度，提高测量的精确性。
[0062]
一实施例中，所述旋转件52内设置有多个连通所述固定槽51的升降槽67，所述测量组件60还包括多个弹性件68与多个升降件69，在所述固定件65上固定安装有多个所述升降件69，且一个所述升降件69背离所述固定件65的一端伸入到一个所述升降槽67内，一个所述升降槽67内设置一个所述弹性件68，所述弹性件68的一端与所述旋转件52弹性抵接，且另一端与所述升降件69弹性抵接。
[0063]
一实施例中，所述弹性件68能够选择弹簧，当所述顶压杆62将所述第一动力件66
的动力传递给所述固定件65，使得所述固定件65移动，进而使得所述升降件69在所述升降槽67内移动，且压缩所述弹性件68，当所述第一动力件66驱动所述顶压杆62与所述固定件65复位时，所述升降件69复位且所述弹性件68弹力复位。
[0064]
一实施例中，所述升降件69的一端伸入到所述升降槽67内，进而便于所述固定件65在所述固定槽51内移动时，起到对所述固定件65移动限制的目的，进而限制所述固定件65偏离运动路径，防止所述测量件61由于移动路径的偏移，而使得所述测量件61伸入到锡液内时测量出现偏差，进而提高了测量的精确性。
[0065]
可选地，所述移动槽21与所述检测槽22内均设置有浮力组件40，所述浮力组件40包括浮块44与限制杆43，所述限制杆43一端安装于所述浮块44上，另一端延伸至所述主体20内。
[0066]
一实施例中，所述浮块44能够选择能够漂浮在锡夜表面的物品，当所述移动槽21内存在锡液时，所述浮块44漂浮在锡夜表面，进而便于驱动所述限制杆43随着所述浮块44的移动而移动。
[0067]
一实施例中，所述移动槽21内以及所述检测槽22内均设置有浮力组件40，进而当所述检测槽22与所述移动槽21内均存在锡液时，两个槽内的所述浮力组件40均开始工作，多个所述浮力组件40内的所述浮块44与所述限制杆43的移动，根据对不同的所述限制杆43上升或者下降距离，判断检测槽22与所述移动槽21内锡液液面高度高度的判断，保证所述检测槽22与所述移动槽21内锡液液面等高，进而在所述测量件61对所述检测槽22内的锡液深度进行测量，所得到的深度数据等同于在所述移动槽21内的锡液深度，进而提高了对所述移动槽21内的锡液深度的数据的精确性。
[0068]
可选地，所述主体20内设置有多个开口朝向所述浮块44的限制槽41，所述限制杆43的一端伸入到所述限制槽41内，所述浮力组件40还包括多个传感器42，所述限制杆43背离所述浮块44的一端安装有所述传感器42，位于所述限制槽41内的所述主体20表面安装所述传感器42。
[0069]
一实施例中，所述传感器42能够选择距离传感器，在所述限制杆43在所述限制槽41内的升降时，通过所述限制槽41内的两个所述传感器42之间的距离感应得到所述浮块的上升距离，再在多个所述浮力组件40的上升距离数据之间对比后，确定所述移动槽21与所述检测槽22内锡液液面高度，进而保证在检测锡液深度时，保证所述移动槽21锡液液面高度与所述检测槽22锡液液面高度等高。
[0070]
一实施例中，所述限制杆43背离所述浮块44的一端伸入到所述限制槽41内，进而限制所述限制杆43的晃动，而且所述限制杆43侧面与所述主体接触，防止所述浮块33漂浮在锡液液面表面时，所述限制杆43由于所述浮块33的晃动而晃动，影响到两个所述传感器42之间的位置距离感应。
[0071]
可选地，所述主体20内设置开口连通一个所述流动管道32的弹簧槽31，所述截断组件30还包括截断块33与磁力件35，所述磁力件35驱动所述截断块33移动，所述磁力件35安装于所述弹簧槽31内的所述主体20表面，所述截断块33安装于所述弹簧槽31内，所述传感器42控制所述磁力件35工作。
[0072]
一实施例中，通过所述磁力件35输出动力，带动所述截断块33移动，进而截断所述移动槽21与所述检测槽22之间锡液流动，进而防止光伏玻璃在所述移动槽21内移动的过程
中引起的锡液液面晃动，而影响到所述检测槽22内锡液液面晃动，而导致所述测量件61对锡液深度测量的不准，提高测量的准确性。
[0073]
一实施例中，所述截断块33带有磁性，通过所述磁力件35改变所述磁力件35与所述截断块33相对端的磁性，达到控制所述截断块33移动的目的。
[0074]
一实施例中，在多个所述浮力组件40中的所述传感器42检测的数据都相等时，所述检测槽22与所述移动槽21内的锡液液面等高，此时所述传感器42控制所述磁力件35工作，驱动所述截断块33封堵所述流动管道32，防止由于光伏玻璃在所述移动槽21内移动引起的锡液波动影响到所述检测槽22内的锡液液面高度变化，进而保证所述测量件61测量的精确性。
[0075]
一实施例中，所述磁力件35与所述截断块33之间能够安装弹簧34。
[0076]
可选地，还包括设置在所述主体20一侧的支架组件10。
[0077]
一实施例中，所述支架组件10包括支架12、第二动力件11、多个连接杆13和多个吸盘14，所述支架12设置在所述主体20一侧，所述第二动力件11安装在所述支架12靠近所述主体20的一侧面，多个所述连接杆13均与所述第二动力件11动力连接，多个所述连接杆13背离所述第二动力件11的一端均伸入到所述移动槽21内，一个所述连接杆13背离所述第二动力件11的一端还固定安装有一个所述吸盘14，所述吸盘14吸附在光伏玻璃上。
[0078]
一实施例中，所述第二动力件11能够选择电动导轨。
[0079]
一实施例中，所述第二动力件11输出动力，通过所述连接杆13的传动，带动所述吸盘14与光伏玻璃在所述移动槽21内移动。
[0080]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。