一种柴油单轨吊蓄能器压力泵风源净化系统的制作方法

1.本技术涉及矿业生产技术领域，具体而言，涉及一种柴油单轨吊蓄能器压力泵风源净化系统。


背景技术：

2.单轨吊车是用一条吊挂在巷道上空的特制工字钢作轨道，由具有各种功能的吊挂车辆连成车组，用牵引设备牵引，沿轨道运行的系统，常用于煤矿井下的施工作业，目前使用的柴油单轨吊的启动马达为液压启动器，随车自带蓄能器，在液压启动器首次启动或中途出现故障时需要进行重复启动，此时就需要为蓄能器充压，而机器上自带的充压泵对风源的洁净度要求很高否则会影响充压泵的使用寿命，但是受矿井条件的限制洁净的压风很难提供，一旦损坏直接影响单轨吊正常运行，综上目前充压泵风源存在洁净度较低，使用后容易缩短充压泵使用寿命，同时影响单轨吊正常运行的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种柴油单轨吊蓄能器压力泵风源净化系统，旨在改善存充压泵风源洁净度较低，使用后容易缩短充压泵使用寿命，同时影响单轨吊正常运行的问题。
4.本技术实施例提供了一种柴油单轨吊蓄能器压力泵风源净化系统，包括用于安装固定的安装组件，所述安装组件上滑移连接有滑动组件，所述滑动组件的端部固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有通风壳体，所述通风壳体的一端连通固定有用于连通外界风源的进气管，所述通风壳体的一侧连通固定有用于连接充压泵的排气管；
5.所述通风壳体的内腔中固定连接有两个第一分隔板与一个第二分隔板，两个所述第一分隔板分别设置在所述第二分隔板的两侧，所述第二分隔板的中心处开设有连接孔，所述通风壳体的底部设置有净化过滤组件。
6.本技术的有益效果为：通过通风壳体与净化过滤组件的设置，可以对风源进行充分过滤，有效滤除风源中夹带的杂质，使充压泵使用纯净的风源，进而可以达到有效提高充压泵风源洁净度，延长充压泵使用寿命，保障单轨吊车正常运行的效果，有效解决了现有技术中充压泵风源存在洁净度较低，使用后容易缩短充压泵使用寿命，同时影响单轨吊正常运行的问题；
7.通过安装组件与滑动组件的设置，可以提高本发明的安装效率，在安装板固定的情况下，还可对进气管与排气管的位置进行微调，极大限度的提高了安装时的可调节性，达到方便安装调节的效果。
8.在一种具体的实施方案中，所述安装组件包括安装板，所述安装板的中心处开设有腰型孔，所述安装板的两端分别固定连接有l型固定板，所述l型固定板上开设有两个定位安装孔；所述滑动组件包括滑动连接在所述腰型孔内的滑动块，所述滑动块的两端分别固定连接有定位板，两个所述定位板分别与所述安装板的两端滑移连接。
9.在上述实现过程中，使用时首先通过l型固定板与安装孔，将安装板固定在安装位置处，然后根据进气管的安装位置，滑动滑动块带动定位板与通风壳体进行运动，将进气管滑移至合适位置处，进而可以达到方便调节进气管安装位置，提高安装效率的目的。
10.在一种具体的实施方案中，一侧所述定位板上螺纹连接有两个定位螺栓，一侧所述定位板的端部固定连接有矩形板，所述矩形板与所述连接板固定连接。
11.在上述实现过程中，通过定位螺栓的设置，可以对定位板进行锁定，避免在使用过程中其带动通风壳体发生移动。
12.在一种具体的实施方案中，其中一个所述定位板与所述连接板之间固定连接有倾斜支撑板。
13.在上述实现过程中，通过倾斜支撑板的设置，可以提高通风壳体的支撑稳定性。
14.在一种具体的实施方案中，所述进气管的端口处固定连接有固定环，所述固定环的端部设置有硅胶密封环，所述进气管的端口处转动连接有卡接内螺纹帽。
15.在上述实现过程中，通过固定环、硅胶密封环以及卡接内螺纹帽的设置，可以达到方便进气管与风源处连接的目的。
16.在一种具体的实施方案中，所述通风壳体的顶部设置有用于减压的电磁控制阀以及用于监测压力值的压力表。
17.在上述实现过程中，通过电磁控制阀的设置，可以方便进行泄压，通过压力表的设置，可以方便观察通风壳体内部的气压值。
18.在一种具体的实施方案中，所述通风壳体的内腔底部开设有第一进气孔、第一排气孔、第二进气孔以及第二排气孔。
19.在上述实现过程中，用于风源的导向流动。
20.在一种具体的实施方案中，所述净化过滤组件包括连通固定在所述第一进气孔、所述第二进气孔下方的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体内分别插接有第一过滤筒与第二过滤筒，所述第一过滤筒与所述第二过滤筒内均填充有过滤层，所述第一排气孔与所述第二排气孔分别与所述第一盖体与所述第二盖体连通，所述第一进气孔与所述第一排气孔、所述第二进气孔与所述第二排气孔分别设置在两个所述第二分隔板的两侧，所述第一进气孔与所述第二进气孔处均连通有导气管，两个所述导气管分别插接至所述第一过滤筒与所述第二过滤筒的底端。
21.在上述实现过程中，使用时，风源通过进气管进入到通风壳体内部，随后通过第一进气孔与该处导气管进入到第一过滤筒内腔的底部，风源受后续气压影响快速通过第一过滤筒内部的过滤层，在第二分隔板的作用下风源从第一排气孔排出，此时风源中大部分的杂质被第一过滤筒内的过滤层滤除，随后风源通过第一分隔板处的连接孔，进入到第二进气孔处的导气管内，随后进入第二过滤筒内腔的底部，再经第二过滤筒内部过滤层的过滤后，通过第二排气孔排出，最后通过排气管排出使用，风源在经过第一过滤筒与第二过滤筒内的两个过滤层精滤后，可以彻底除去风源中的所用杂质，进而为充压泵提供了纯净的风源。
22.在一种具体的实施方案中，所述第一盖体与所述第二盖体的外壁两侧分别固定连接有第一连接块，所述第一过滤筒与所述第二过滤筒外壁的两侧分别固定连接有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块分别通过锁定螺栓固定连接。
23.在上述实现过程中，通过第一连接块、第二连接块以及锁定螺栓的设置，可以方便第一盖体与第一过滤筒、第二盖体与第二过滤筒之间的连接，达到方便拆卸更换过滤层的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的结构示意图之一；
26.图2为本技术实施方式提供的结构示意图之二；
27.图3为本技术实施方式提供的结构示意图之三；
28.图4为本技术实施方式提供的局部结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的局部结构剖视结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的图1中a处放大结构示意图。
31.图中：100、安装组件；110、安装板；120、腰型孔；130、l型固定板；1301、安装孔；200、滑动组件；210、滑动块；2101、定位板；220、定位螺栓；230、矩形板；240、倾斜支撑板；300、连接板；400、通风壳体；410、进气管；4101、固定环；4102、卡接内螺纹帽；420、排气管；430、第一分隔板；440、第二分隔板；4401、连接孔；450、电磁控制阀；460、压力表；500、净化过滤组件；510、第一盖体；520、第二盖体；530、第一过滤筒；540、第二过滤筒；550、导气管；560、过滤层；570、第一连接块；580、第二连接块；590、锁定螺栓；600、第一进气孔；700、第一排气孔；800、第二进气孔；900、第二排气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-图6，本技术提供一种柴油单轨吊蓄能器压力泵风源净化系统，包括用于安装固定的安装组件100，安装组件100上滑移连接有滑动组件200，滑动组件200的端部固定连接有连接板300，连接板300的端部固定连接有通风壳体400，通风壳体400的一端连通固定有用于连通外界风源的进气管410，通风壳体400的一侧连通固定有用于连接充压泵的排气管420；
41.通风壳体400的内腔中固定连接有两个第一分隔板430与一个第二分隔板440，两个第一分隔板430分别设置在第二分隔板440的两侧，第二分隔板440的中心处开设有连接孔4401，通风壳体400的底部设置有净化过滤组件500。
42.在本实施例中，安装组件100包括安装板110，安装板110的中心处开设有腰型孔120，安装板110的两端分别固定连接有l型固定板130，l型固定板130上开设有两个定位安装孔1301；滑动组件200包括滑动连接在腰型孔120内的滑动块210，滑动块210的两端分别固定连接有定位板2101，两个定位板2101分别与安装板110的两端滑移连接。
43.在本技术文件中，使用时首先通过l型固定板130与安装孔1301，将安装板110固定在安装位置处，然后根据进气管410的安装位置，滑动滑动块210带动定位板2101与通风壳体400进行运动，将进气管410滑移至合适位置处，进而可以达到方便调节进气管410安装位置，提高安装效率的目的。
44.在本实施例中，一侧定位板2101上螺纹连接有两个定位螺栓220，一侧定位板2101的端部固定连接有矩形板230，矩形板230与连接板300固定连接。
45.在本技术文件中，通过定位螺栓220的设置，可以对定位板2101进行锁定，避免在使用过程中其带动通风壳体400发生移动。
46.在本实施例中，其中一个定位板2101与连接板300之间固定连接有倾斜支撑板240。
47.在本技术文件中，通过倾斜支撑板240的设置，可以提高通风壳体400的支撑稳定性。
48.在本实施例中，进气管410的端口处固定连接有固定环4101，固定环4101的端部设置有硅胶密封环，进气管410的端口处转动连接有卡接内螺纹帽4102。
49.在本技术文件中，通过固定环4101、硅胶密封环以及卡接内螺纹帽4102的设置，可以达到方便进气管410与风源处连接的目的。
50.在本实施例中，通风壳体400的顶部设置有用于减压的电磁控制阀450以及用于监测压力值的压力表460。
51.在本技术文件中，通过电磁控制阀450的设置，可以方便进行泄压，通过压力表460的设置，可以方便观察通风壳体400内部的气压值。
52.在本实施例中，通风壳体400的内腔底部开设有第一进气孔600、第一排气孔700、第二进气孔800以及第二排气孔900。
53.在本技术文件中，用于风源的导向流动。
54.在本实施例中，净化过滤组件500包括连通固定在第一进气孔600、第二进气孔800下方的第一盖体510与第二盖体520，第一盖体510与第二盖体520内分别插接有第一过滤筒530与第二过滤筒540，第一过滤筒530与第二过滤筒540内均填充有过滤层560，第一排气孔700与第二排气孔900分别与第一盖体510与第二盖体520连通，第一进气孔600与第一排气孔700、第二进气孔800与第二排气孔900分别设置在两个第二分隔板440的两侧，第一进气孔600与第二进气孔800处均连通有导气管550，两个导气管550分别插接至第一过滤筒530与第二过滤筒540的底端。
55.在本技术文件中，使用时，风源通过进气管410进入到通风壳体400内部，随后通过第一进气孔600与该处导气管550进入到第一过滤筒530内腔的底部，风源受后续气压影响快速通过第一过滤筒530内部的过滤层560，在第二分隔板440的作用下风源从第一排气孔700排出，此时风源中大部分的杂质被第一过滤筒530内的过滤层560滤除，随后风源通过第一分隔板430处的连接孔4401，进入到第二进气孔800处的导气管550内，随后进入第二过滤筒540内腔的底部，再经第二过滤筒540内部过滤层560的过滤后，通过第二排气孔900排出，最后通过排气管420排出使用，风源在经过第一过滤筒530与第二过滤筒540内的两个过滤层560精滤后，可以彻底除去风源中的所用杂质，进而为充压泵提供了纯净的风源。
56.在本实施例中，第一盖体510与第二盖体520的外壁两侧分别固定连接有第一连接块570，第一过滤筒530与第二过滤筒540外壁的两侧分别固定连接有第二连接块580，第一连接块570与第二连接块580分别通过锁定螺栓590固定连接。
57.在本技术文件中，通过第一连接块570、第二连接块580以及锁定螺栓590的设置，可以方便第一盖体510与第一过滤筒530、第二盖体520与第二过滤筒540之间的连接，达到方便拆卸更换过滤层560的目的。
58.具体的，该柴油单轨吊蓄能器压力泵风源净化系统的工作原理：使用时，首先通过安装组件100将本发明安装固定在合适位置处，然后通过滑动组件200对通风壳体400进行微调，将进气管410与排气管420调节到合适位置处，然后进行锁定，随后将进气管410与外界风源连通，排气管420与充压泵的进风口处连通，外界风源通过进气管410充入到通风壳体400内，经净化过滤组件500的过滤后，洁净的风源通过排气管420进入到充压泵内，为充
压泵提供洁净的风源，保障充压泵的正常使用。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。