一种直联式管道离心泵的制作方法

1.本技术涉及离心泵的技术领域，尤其涉及一种直联式管道离心泵。


背景技术：

2.直联式管道离心泵的进出口法兰在同一中心线上，可以直接安装在管路中，广泛应用于工业和城市给排水。市面上的管道离心泵通常在驱动电机的电机轴上设置联轴器，泵轴通过联轴器与驱动电机进行连接，并且泵轴联动叶轮。然而，在实际使用的过程中，上述结构容易导致叶轮与电机轴产生错位，影响管道离心泵运行过程中的稳定性，且管道离心泵的轴向尺寸较大。


技术实现要素：

3.为了能够解决上述技术问题，本技术的技术方案提供了一种直联式管道离心泵。技术方案如下：
4.本技术提供了一种直联式管道离心泵，包括泵体、置于所述泵体内的叶轮、连接于所述泵体的驱动电机、泵盖和机械密封件，所述驱动电机还包括延伸至所述泵体内的电机轴，所述叶轮与所述电机轴同轴连接，所述机械密封件套设在所述电机轴上，所述泵体上连接有底脚板。
5.通过上述技术方案，电机轴直接驱动叶轮，无需使用联轴器，减少了叶轮和电机轴之间产生错位的可能，提高了离心泵运行过程中的稳定性，同时，减少了使用泵轴时所需的支撑结构，减小了离心泵的轴向尺寸，节省空间。
6.进一步地，所述叶轮靠近所述驱动电机的一侧抵触所述机械密封件。
7.通过设置叶轮和机械密封件的贴合，对叶轮和机械密封件之间的相对位置进行确定，便于叶轮的定位，提高了拆装时的便捷性，使得离心泵的维护和保养方便快捷。
8.具体的，所述驱动电机还包括电机端盖，所述电机端盖上设有连接法兰，所述连接法兰通过定位销与所述泵体连接。
9.通过连接法兰和定位销，实现了电机端盖和泵体之间的可拆卸连接，且拆装便捷，进一步提高了离心泵维护和保养时的便捷性。
10.特别地，所述电机端盖的内壁上开有卡接槽，所述泵盖上成型有卡接环，所述卡接环位于所述卡接槽内，所述卡接环夹紧在所述电机端盖和所述泵体之间。
11.通过设置卡接槽和卡接环，对泵盖进行固定和限位，同时，泵盖位于泵体和电机端盖内，使得离心泵结构更加紧凑，进一步减小了离心泵的轴向尺寸，降低了对现场安装环境的要求。
12.进一步地，所述底脚板和所述泵体之间一体成型，所述底脚板为水平设置的方形板。
13.通过设置底脚板，便于将离心泵与水平的基础地面进行连接，同时，底脚板和泵体之间一体成型，提高了离心泵的稳定性。
14.进一步地，所述叶轮通过螺母与所述电机轴可拆卸连接。
15.通过设置螺母，提高了叶轮拆装的便捷性，便于离心泵的维护和保养。
16.本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：电机轴直接驱动叶轮，无需使用联轴器，减少了叶轮和电机轴产生错位的可能，提高了离心泵运行过程中的稳定性，同时，减少了使用泵轴时所需的支撑结构，减小了离心泵的轴向尺寸。另外，设置卡接槽和卡接环，对泵盖进行固定和限位，由于泵盖位于泵体和电机端盖内，使得离心泵结构更加紧凑，进一步减小了离心泵的轴向尺寸，节省空间，降低了对现场安装环境的要求。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，其中：
18.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.附图标记：1、驱动电机；11、电机端盖；12、电机轴；2、泵体；3、底脚板；4、螺母；5、叶轮；6、机械密封件；7、连接法兰；8、定位销；9、泵盖；91、放气阀；92、卡接环；10、卡接槽。
具体实施方式
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
22.直联式管道离心泵的进出口法兰在同一中心线上，可以直接安装在管路中，广泛应用于工业和城市给排水。市面上的管道离心泵通常在驱动电机的电机轴上设置联轴器，泵轴通过联轴器与驱动电机进行连接，并且泵轴联动叶轮。
23.然而，在实际使用的过程中，上述结构容易导致叶轮与电机轴产生错位，影响管道离心泵运行过程中的稳定性，且管道离心泵的轴向尺寸较大。
24.为了能够解决上述技术问题，本技术的技术方案提供了一种直联式管道离心泵。技术方案如下：
25.下面根据图1至图2对本技术做进一步详细说明。
26.如图1所示，本技术提供了一种直联式管道离心泵，包括由上至下依次相连的驱动电机1、泵体2和底脚板3。驱动电机1还包括电机端盖11和电机轴12，电机轴12位于电机端盖11内，且电机轴12的底端延伸至泵体2内。电机轴12的底端通过螺母4同轴连接有叶轮5，叶轮5位于泵体2内。
27.如图1所示，电机轴12上套设有机械密封件6，机械密封件6的底端与叶轮5的顶端相抵触。电机端盖11的外壁上一体成型有连接法兰7，连接法兰7位于电机端盖11的底部。连接法兰7通过定位销8与泵体2连接，定位销8在连接法兰7上设置有多个。
28.如图1和图2所示，泵体2内设有泵盖9，泵盖9的上部位于电机端盖11内，泵盖9上设有放气阀91，通过放气阀91来排出泵体2内部的空气。泵盖9的外壁上一体成型有卡接环92，
电机端盖11的内壁上开有有容于容纳卡接环92的卡接槽10，卡接槽10为环形槽。
29.当连接法兰7和泵体2相连时，卡接环92位于卡接槽10内，卡接环92夹紧在电机端盖11和泵体2之间，实现了对泵盖9的限位。
30.如图1所示，底脚板3呈水平设置，且为方形板。在实际使用过程中，底脚板3通过地脚螺栓与地面基础连接，并且，底脚板3和泵体2一体成型，提高了离心泵的稳定性。
31.在实际使用时，根据现场情况不同时，需要不同中心高度的离心泵。厂家根据实际需求，通过调整外界模具，来灵活调整底脚板3的厚度，当底脚板3的厚度改变时，离心泵的中心高度随之改变，保证了适用性。
32.本技术实施例的实施原理为：底脚板3通过地脚螺栓与地面基础连接，对驱动电机1进行固定，然后，电机轴12直接驱动叶轮5运转，无需使用联轴器，减少了叶轮5和电机轴12产生错位的可能，提高了离心泵运行过程中的稳定性，同时，减少了使用泵轴时所需的支撑结构，减小了离心泵的轴向尺寸。另外，设接槽和卡接环92相互配合，对泵盖9进行固定和限位，由于泵盖9位于泵体2和电机端盖11内，使得离心泵结构更加紧凑，进一步减小了离心泵的轴向尺寸，节省空间，降低了对现场安装环境的要求。
33.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
34.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。