钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环利用装置技术领域，尤其涉及钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置。


背景技术：

2.热轧厂生产的热轧带钢板卷，是轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，导致带钢表面产生缺陷，所以带钢在冷轧前，必须经过酸洗去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化皮；目前全国拥有为数众多的冷轧带钢、酸洗带钢、钢管、钢丝等生产线，其产品在深加工过程中都需要对其表面进行酸洗以去除表面的氧化铁皮。酸洗的主要作用是借助于机械和化学的作用,利用盐酸等酸洗液，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉,使带钢具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量。
3.钢材进行酸洗时，盐酸进行一次酸性后，形成含有氯化亚铁的混合液，再次进行酸洗，直至混合液中的h 浓度下降，无法进行酸洗形成废酸。得到废酸若直接排放会造成浪费，为了回收和利用这些废酸液和氯化亚铁，现有技术中相应的回收和处理设备体积较大不便于使用，我国废酸的排放量非常巨大，中小型企业绝大多数都没有投产废酸再生装置，产生的废酸多是花钱交由废酸处理公司去处理，但其成本非常高，在利益的驱使下，很多企业都是偷偷排放，一旦发生直接排放的情况，就会对环境造成严重污染。
4.所以，需要设计钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置，包括操作台，所述操作台顶面的一端固定连接有回收箱，所述回收箱的顶面中心位置贯通连接有加液管，所述回收箱的顶部两侧内面上均固定连接有导轨，两个所述导轨的内面共同滑动连接有过滤筐，所述过滤筐的顶部内面固定连接有过滤网，所述过滤筐的内面中心位置固定连接有过滤棉板，所述过滤筐的底部内面固定连接有活性炭板，所述过滤筐的侧面中心位置固定连接有推杆，所述推杆远离过滤筐的一端贯穿回收箱，所述回收箱的侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述推杆位于回收箱外部的一端侧面与回收箱的侧面之间固定连接有弹簧，所述操作台位于回收箱正下方的底面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外缘上固定连接有搅拌叶，所述回收箱的底部内面上固定安装有加热板。
8.优选地，所述回收箱的一侧侧面贯通连接有乙二酸加注管，所述回收箱的另一侧
侧面固定安装有抽风泵，所述操作台顶面的另一端固定连接有冷却液化箱，所述冷却液化箱和抽风泵之间通过导管相连接。
9.优选地，所述凸轮的外缘始终与推杆的侧面相贴合。
10.优选地，所述抽风泵的进风端设置有电磁阀。
11.优选地，所述加液管的内面固定安装有单向阀。
12.优选地，所述操作台的底面四个角均固定安装有支腿。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置回收箱、冷却液化箱，回收箱能够将酸洗线上使用过后的盐酸进行重新过滤加热提纯，将其中的颗粒性杂质过滤掉便于二次利用，冷却液化箱能够将氯化氢气体转变为液体便于继续投入到酸洗线上进行使用；
15.2、通过设置第二伺服电机、过滤筐，过滤筐中的三种过滤物质能够保证将使用过的盐酸中的颗粒性杂质去除，并且通过凸轮带动过滤筐在导轨中水平往复运动能够加速盐酸的过滤速度，提高整体回收的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置的a处结构放大示意图；
18.图中：1操作台、2回收箱、3加液管、4导轨、5过滤筐、6过滤网、7过滤棉板、8活性炭板、9第一伺服电机、10转动杆、11搅拌叶、12加热板、13第二伺服电机、14凸轮、15推杆、16弹簧、17乙二酸加注管、18抽风泵、19冷却液化箱、20支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，钢材酸洗线上的在线盐酸循环利用装置，包括操作台1，操作台1顶面的一端固定连接有回收箱2，回收箱2的顶面中心位置贯通连接有加液管3，回收箱2的顶部两侧内面上均固定连接有导轨4，两个导轨4的内面共同滑动连接有过滤筐5，过滤筐5的顶部内面固定连接有过滤网6，过滤筐5的内面中心位置固定连接有过滤棉板7，过滤筐5的底部内面固定连接有活性炭板8，过滤筐5的侧面中心位置固定连接有推杆15，推杆15远离过滤筐5的一端贯穿回收箱2，回收箱2的侧面固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定连接有凸轮14，推杆15位于回收箱2外部的一端侧面与回收箱2的侧面之间固定连接有弹簧16，操作台1位于回收箱2正下方的底面固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的外缘上固定连接有搅拌叶11，回收箱2的底部内面上固定安装有加热板12。
21.参照图1，回收箱2的一侧侧面贯通连接有乙二酸加注管17，回收箱2的另一侧侧面固定安装有抽风泵18，操作台1顶面的另一端固定连接有冷却液化箱19，冷却液化箱19和抽
风泵18之间通过导管相连接。
22.参照图2，凸轮14的外缘始终与推杆15的侧面相贴合。
23.参照图1，抽风泵18的进风端设置有电磁阀。
24.参照图1，加液管3的内面固定安装有单向阀。
25.参照图1，操作台1的底面四个角均固定安装有支腿20。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.使用该循环利用装置时，首先将酸洗线上使用过的盐酸沿加液管3加注到回收箱2当中，盐酸加入后首先进入到过滤筐5当中，经过过滤筐5当中的过滤网6、过滤棉板7和活性炭板8将盐酸当中的颗粒性杂质去除，过滤筐5在使用一段时间后其上的颗粒性杂质会堆积，阻碍盐酸过滤的效率，此时开启第二伺服电机13带动凸轮14转动，凸轮14在转动的过程中始终和推杆15的侧面相接触，能够带动推杆15和过滤筐5在导轨4中做水平往复运动，加快盐酸的过滤速度，经过过滤后的盐酸会进入到回收箱2的底部，根据加入盐酸的量来从乙二酸加注管17加入适量的乙二酸与盐酸混合，开启第一伺服电机9和加热板12，搅拌叶11将乙二酸和盐酸进行混合同时加热板12能够将混合液加热蒸发，随后开启抽风泵18，蒸发后的氯化氢气体会沿抽风泵18进入到冷却液化箱19当中重新成为高浓度的盐酸，随后投入到酸洗线上继续进行使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。