一种齿轮淬火导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮淬火技术领域，尤其涉及一种齿轮淬火导流装置。


背景技术：

2.在饼状齿轮的加工过程中需要进行淬火冷却，因此，需要使用齿轮淬火导流装置将淬火液导流至饼状齿轮处，以使淬火液对饼状齿轮进行淬火冷却。
3.目前的齿轮淬火导流装置是直接将淬火液导流到饼状齿轮的底端面，然而由于饼状齿轮的径高较大，使饼状齿轮的底端面与顶端面之间的距离较大，当将淬火液直接导流到饼状齿轮的底端面，会导致淬火液很难达到饼状齿轮的顶端面，从而使饼状齿轮的顶端底端两个端面之间的对流传热系数差异较大，以使饼状齿轮的顶端底端两个端面之间的金相组织转变不同步，进而发生变形而报废，导致饼状齿轮的报废率较高。
4.因此，亟需一种齿轮淬火导流装置，能够解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种齿轮淬火导流装置，其能够对齿轮进行均匀淬火，以使齿轮的报废率较低。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种齿轮淬火导流装置，包括：
8.筒体，其内放置有待淬火导流的齿轮，所述齿轮形成有基体部及环设在所述基体部外周的齿轮部；
9.导流件，其密封设置于所述筒体内且位于所述筒体与所述齿轮之间，所述导流件上形成有若干个导流孔，若干个所述导流孔形成环形结构并与所述齿轮部正对设置；
10.推送组件，设置于所述筒体外且连接至所述导流件，所述推送组件用于向所述导流件推送淬火液，以使所述淬火液经所述导流孔喷射至所述齿轮部。
11.进一步地，所述齿轮淬火导流装置还包括：
12.放置架，其吊设于所述筒体内，所述放置架用于放置并支撑所述齿轮。
13.进一步地，所述放置架包括：
14.支撑件以及竖直设置于所述支撑件的穿设件，所述穿设件用于穿设所述齿轮并使所述齿轮抵靠至所述支撑件上，且所述穿设件上至少套设一个所述齿轮。
15.进一步地，所述导流件设置在所述筒体的底端且与所述筒体的内壁密封连接，以使所述导流件与所述筒体的内壁之间形成容纳腔，所述导流孔与所述容纳腔连通。
16.进一步地，所述推送组件包括多个推送件，多个所述推送件均设在所述筒体的外周面，且多个所述推送件均与所述容纳腔连通。
17.进一步地，所述推送件包括：
18.流动件，其一端与所述容纳腔连通，所述流动件内容纳有所述淬火液；
19.驱动件，其与所述流动件的另一端驱动连接，所述驱动件用于驱动所述流动件内
的所述淬火液流至所述容纳腔内并经所述导流孔喷射至所述齿轮部。
20.进一步地，所述驱动件包括：
21.变频电机及螺旋桨，所述螺旋桨与所述变频电机驱动连接，所述螺旋桨位于所述流动件内的所述淬火液内，所述变频电机驱动所述螺旋桨在所述淬火液中旋转，以推动所述淬火液流动。
22.进一步地，所述筒体与所述流动件及所述导流件均通过焊接的方式固定。
23.进一步地，所述齿轮淬火导流装置还包括：
24.供给组件，所述供给组件与所述流动件连接，以用于为所述流动件内供给所述淬火液。
25.进一步地，所述供给组件包括：
26.放置箱，其内容纳有所述淬火液；
27.连接管，其一端连接至所述放置箱，另一端连接至所述流动件，以用于将所述放置箱内的所述淬火液供至所述流动件内。
28.本实用新型的有益效果为：
29.通过推送组件向导流件推送淬火液，以使淬火液经导流孔喷射至齿轮上，由于导流孔与齿轮部正对设置且若干个导流孔形成环形结构，能够保证导流孔相对于齿轮部均匀分布，以使推送组件推送的淬火液经过导流孔直接喷射至齿轮的齿轮部的各个位置处；且将导流件密封设置于筒体内，以能够避免筒体内的淬火液从导流孔之外的其它位置喷射至齿轮，使淬火液仅仅只能从导流孔流出，从而实现了使淬火液经导流孔后不经过齿轮的底端面，而直接从位于齿轮基体部的四周的齿轮部周向流过齿轮；以此方式，能够保证齿轮部的均匀淬火，避免仅仅只对齿轮的底端面进行淬火的冲击射流，使得齿轮的上下两端面能够同时发生组织转变，使其热应力、组织应力对称，避免了由于齿轮淬火不均匀而产生的变形问题，从而使齿轮的报废率较低。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的齿轮淬火导流装置的结构示意图。
31.附图标记：
32.1-筒体；2-齿轮；21-基体部；22-齿轮部；3-导流件；31-导流孔；4-推送件；41-流动件；42-驱动件；421-变频电机；422-螺旋桨；5-放置架；51-支撑件；52-穿设件。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.本实施例提出一种齿轮淬火导流装置，其能够使淬火液直接从齿轮的四周流过齿轮，从而能够保证齿轮的均匀淬火，避免由于齿轮淬火不均匀而产生的变形问题，从而使齿轮的报废率较低。
38.具体地，如图1所示，齿轮淬火导流装置包括筒体1、推送组件及导流件3；其中，筒体1内放置有待淬火导流的齿轮2，齿轮2形成有基体部21及环设在基体部21外周的齿轮部22；导流件3密封设置在筒体1内且位于筒体1与齿轮2之间，在导流件3上形成有若干个导流孔31，且若干个导流孔31形成环形结构并与齿轮部22正对设置；推送组件设置在筒体1外且连接至导流件3，推送组件用于向导流件3推送淬火液，以使淬火液经导流孔31喷射至齿轮部22。其中，将导流件3密封设置在筒体1内且位于筒体1与齿轮2之间，并不限制于将导流件3密封设置在筒体1的底端，还可以将导流件3密封设置在筒体1的中部或者中部与底端之间。值得注意的是，将导流件3密封设置在筒体1的底端，能够使淬火液通过导流件3上的导流孔31喷射至齿轮部22的效果较好。
39.通过推送组件向导流件3推送淬火液，以使淬火液经导流孔31喷射至齿轮2上，由于导流孔31与齿轮部22正对设置且若干个导流孔31形成环形结构，能够保证导流孔31相对于齿轮部22均匀分布，以使推送组件推送的淬火液经过导流孔31直接喷射至齿轮2的齿轮部22的各个位置处，以使齿轮部22的各个位置处均能够喷射至淬火液；且将导流件3密封设置于筒体1内，以能够避免筒体1内的淬火液从导流孔31之外的其它位置喷射至齿轮2，使淬火液仅仅只能从导流孔31流出，从而实现了使淬火液经导流孔31后不经过齿轮2的底端面，而直接从位于齿轮2基体部21的四周的齿轮部22周向流过齿轮2；以此方式，使淬火液能够从齿轮2的底端直接导流到齿轮2的顶端，从而能够保证齿轮部22的均匀淬火，避免仅仅只对齿轮2的底端面进行淬火的冲击射流，使得齿轮2的上下两端面能够同时发生组织转变，使其热应力、组织应力对称，避免了由于齿轮2淬火不均匀而产生的变形问题，从而使齿轮2的报废率较低。
40.本实施例中，齿轮2为饼状齿轮。由于饼状齿轮的径高较大，即饼状齿轮采用本实施例中的齿轮淬火导流装置对其进行淬火冷却，能够使饼状齿轮的淬火效果较好。其它实施例中，还可以对其它类型的齿轮2进行淬火导流。值得注意的是，筒体1内放置有待淬火导流的齿轮2，仅仅只是指齿轮2位于筒体1内，并不说明筒体1用于放置齿轮2。
41.如图1所示，齿轮淬火导流装置还包括放置架5，放置架5吊设在筒体1内，放置架5用于放置并支撑齿轮2，从而将齿轮2放置在筒体1内；进一步地放置架5包括支撑件51以及竖直设置于支撑件51的穿设件52，穿设件52用于穿设齿轮2并使齿轮2抵靠至支撑件51上，
以使穿设件52能够对齿轮2进行定位，支撑件51对齿轮2进行支撑。其中，使用行车吊机将放置架5吊至位于导流件3上方约10cm-20cm即可。其它实施例中，还可以通过设置其它支撑结构，以支撑齿轮2并使其位于筒体1内，以便于进行齿轮2的淬火导流工作。
42.进一步地，如图1所示，在穿设件52上至少套设有一个齿轮2，多个齿轮2同轴且依次叠设，以能够使齿轮淬火导流装置同时对多个齿轮2进行淬火导流，极大地节约了时间，使齿轮2的加工效率较高，且不会影响齿轮2的淬火效果。本实施例中，在穿设件52上套设有三个齿轮2。其它实施例中，还可以在穿设件52上套设四个或者其它数量的齿轮2。
43.进一步地，使导流件3设置在筒体1的底端且与筒体1的内壁密封连接，以使导流件3与筒体1的内壁之间形成容纳腔，导流孔31与容纳腔连通，从而保证了淬火液仅只能从导流孔31喷射至齿轮部22上。
44.如图1所示，推送组件包括多个推送件4，多个推送件4均设在筒体1的外周面，且多个推送件4均与容纳腔连通。通过设置多个推送件4，以能够较为均匀地将淬火液送至筒体1内，从而使从各个导流孔31喷射出的淬火液的流量大致相同，以保证齿轮2的各个位置处的淬火效果相同。本实施例中，推送组件包括两个推送件4，两个推送件4对称设置在筒体1的外周面。其它实施例中，还可以使推送组件包括三个或者其它数量的推送件4。
45.进一步地，如图1所示，推送件4包括流动件41及驱动件42；其中，流动件41的一端与容纳腔连通，在流动件41内容纳有淬火液；驱动件42与流动件41的另一端驱动连接，驱动件42用于驱动流动件41内的淬火液流至容纳腔内并经导流孔31喷射至齿轮部22。其中，筒体1与流动件41及导流件3均通过焊接的方式固定，以能够保证各个连接处的密封效果较好。
46.具体而言，如图1所示，驱动件42包括变频电机421及螺旋桨422，螺旋桨422与变频电机421驱动连接，螺旋桨422位于流动件41内的淬火液内，变频电机421驱动螺旋桨422在淬火液中旋转，以将变频电机421的转动功率转化为推进力，以使转化的推进力推动淬火液流动至容纳腔内并能够从导流孔31喷射至齿轮部22。
47.进一步地，齿轮淬火导流装置还包括供给组件，供给组件与流动件41连接，以用于为流动件41内供给淬火液；具体地，供给组件包括放置箱及连接管；其中，放置箱内容纳有淬火液；连接管的一端连接至放置箱，连接管的另一端连接至流动件41，以用于将放置箱内的淬火液供至流动件41内，以保证流动件41内的淬火液能够满足淬火需求。
48.其中，流过齿轮部22进行淬火后的淬火液在经过筒体1的上方流出筒体1后，能够再将流出筒体1的淬火液循环回流至放置箱或者直接回流至流动件41内，以便于对淬火液的循环往复使用，以节约资源。
49.本实施例中的齿轮淬火导流装置的具体工作过程如下：
50.首先，使螺旋桨422位于流动件41内的淬火液内，再启动变频电机421，使变频电机421驱动螺旋桨422在淬火液中旋转，以将变频电机421的转动功率转化为推进力，以使转化的推进力推动淬火液从流动件41内流动至容纳腔内。
51.然后，将容纳腔内的淬火液通过各个导流孔31喷射至齿轮2的齿轮部22，以使淬火液直接从位于基体部21的四周的齿轮部22周向流过齿轮2，从而能够保证齿轮部22的均匀淬火。
52.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。