一种稀土加工用氧化物焙烧装置的制作方法

1.本实用新型属于稀土加工技术领域，具体涉及一种稀土加工用氧化物焙烧装置。


背景技术：

2.稀土是一种同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，被广泛应用于信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域，同时也是农业、化工、建材和国防建设的重要基础材料，稀土在生产加工过程中，会使用焙烧装置来对稀土物料进行焙烧工作，以便进行后续的加工作业。


技术实现要素：

3.目前一般会焙烧箱来进行稀土物料的焙烧工作，工作时，操作人员直接将稀土物料倒入到焙烧箱内部，稀土物料会堆积在一起，焙烧箱释放的热量和热气流无法有效的渗入并接触到处于内层的稀土物料，稀土物料受热不均匀，处于内层的稀土物料受热焙烧效果差，降低了稀土物料的焙烧处理效果和处理效率。本实用新型提供了一种稀土加工用氧化物焙烧装置，具有对进入箱体内部的热气流进行引导流动和分散排出工作，将热气流直接分散排出到处于箱体内部不同位置的稀土物料内部，使箱体内部不同位置的稀土物料可以均匀的受热，稀土物料的焙烧处理效果强，效率高的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括焙烧筒本体，所述焙烧筒本体立于地面上并用于安装设备零件和容纳稀土物料，所述焙烧筒本体顶部固设有用于封闭所述焙烧筒本体的顶盖，所述焙烧筒本体底部内壁固设有用于引入热气流的引导管，所述引导管外侧固设有五个用于引出所述引导管内部热气流并向所述焙烧筒本体内部分散排出的排气组件，五个所述排气组件由上至下呈等距分布，所述排气组件上固设有若干个用于阻隔稀土物料的筛网。
5.其中，所述顶盖顶部固设有用于倒入稀土物料的进料管，所述顶盖顶部中心位置处固设有用于引入热气流的进气管，所述进气管的出气端卡合连接在所述引导管的进气端内部。
6.其中，所述焙烧筒本体底部内壁中心位置处固设有用于连接所述引导管的顶柱，所述顶柱卡合连接在所述引导管的出气端内部。
7.其中，所述排气组件包括储气管和分流管，所述储气管位于引导管外侧，所述分流管的数量为若干个，若干个所述分流管呈环形固定在所述储气管外侧壁和内侧壁上，位于所述储气管内侧壁上的所述分流管另一端与所述引导管固定连接并用于引出所述引导管内部的热气流。
8.其中，所述分流管外壁固设有若干个用于排出所述分流管内部热气流的排气管，若干个所述排气管呈环形分布，且所述排气管倾斜20
°
设置。
9.其中，所述筛网的数量与所述分流管的数量相同，若干个所述筛网分别固定连接在所述储气管与所述引导管之间并用于遮挡若干个所述分流管。
10.其中，所述筛网的直径大于所述分流管的直径，若干个所述分流管分别位于若干个所述筛网内侧。
11.其中，所述焙烧筒本体外壁底部固设有用于封堵物料出料口的封堵板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置安装在焙烧筒本体底部内壁上的引导管，顶盖顶部中心位置处的进气管的出气端卡合在引导管的进气端内部，因此在焙烧处理过程中，通入的热气流会顺着进气管进入到引导管内部，引导管的外侧安装有五个由上至下等距分布的排气组件，排气组件由储气管和若干个分流管组成，分流管和安装在分流管上的若干个排气管直接伸入到堆积起来的稀土物料内部，因此通过若干个分流管、储气管和若干个排气管的配合，可以将热气流直接排放到堆积起来的稀土物料内部，同时将热气流分散到不同的区域，达到了对进入焙烧筒本体内部的热气流进行引导流动和分散排出的目的，直接将热气流分散排出到稀土物料内部的不同区域，可以使焙烧筒本体内部不同位置的稀土物料均匀的受热，稀土物料的焙烧处理效果强，效率高。
14.2、本实用新型中，设置若干个与分流管数量对应，且分别固定在储气管与引导管之间的筛网，若干个筛网可以将若干个分流管包裹并遮挡起来，可以起到分隔稀土物料和分流管的作用，降低了稀土物料掉入到排气管内部的情况发生，增强了装置的使用效果，保证稀土物料焙烧工作的正常进行。
15.3、本实用新型中，顶盖螺接固定在焙烧筒本体的顶部，引导管卡合连接在焙烧筒本体底部内壁中心位置处的顶柱外侧，进气管的出气端卡合在引导管的进气端内部，装置整体的组装拆卸效率高，方便操作人员进行装置定期的清理和检修工作，提高了作业效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸状态示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中引导管和排气组件的组合结构示意图；
21.图5为本实用新型中筛网和储气管的组合结构示意图；
22.图6为本实用新型中分流管的结构示意图；
23.图7为本实用新型的后视结构示意图。
24.图中：1、焙烧筒本体；11、顶柱；12、封堵板；2、顶盖；21、进料管；22、进气管；3、引导管；4、排气组件；41、储气管；42、分流管；421、排气管；5、筛网。
具体实施方式
25.请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：包括焙烧筒本体1，焙烧筒本体1立于地面上并用于安装设备零件和容纳稀土物料，焙烧筒本体1顶部固设有用于封闭焙烧筒本体1的顶盖2，焙烧筒本体1底部内壁固设有用于引入热气流的引导管3，引导管3外侧固设有五个用于引出引导管3内部热气流并向焙烧筒本体1内部分散排出的排气组件4，五个排气组件4由上至下呈等距分布，排气组件4上固设有若干个用于阻隔稀土物料的筛网5。
26.本实施方案中：焙烧筒本体1、顶盖2、引导管3和排气组件4组成焙烧装置，焙烧筒本体1立于地面上并用来安装设备零件和容纳稀土物料，顶盖2通过四个螺钉固定在焙烧筒本体1的顶部，组装拆卸效率高，顶盖2可以将焙烧筒本体1顶部的开口遮挡起来，起到了封闭焙烧筒本体1的作用，顶盖2的顶部固定有进料管21，工作时，操作人员通过进料管21即可完成稀土物料的倒入工作。
27.焙烧筒本体1的底部内壁上安装有引导管3，引导管3的出气端卡合在焙烧筒本体1底部内壁中心位置处的顶柱11外侧，引导管3和焙烧筒本体1的组装拆卸效率高，引导管3组装后的牢固性和使用时的稳定性强，顶盖2的顶部中心位置处安装有进气管22，进气管22的出气端卡合在引导管3的进气端内部，因此在焙烧处理过程中，通入进气管22内部的热气流会顺着进气管22进入到引导管3内部，实现了热气流的引导流通工作。
28.引导管3的外侧安装有五个由上至下等距分布的排气组件4，排气组件4由储气管41和若干个分流管42组成，干个分流管42呈环形固定在储气管41外侧壁和内侧壁上，位于储气管41内侧壁上的分流管42的另一端与引导管3固定且相连通，排气组件4整体的结构强度高，排气组件4与引导管3固定在一起，排气组件4与引导管3组合的牢固性强，使用时的稳定性高，在工作时，倒入焙烧筒本体1内部的稀土物料会慢慢的淹没五个排气组件4，分流管42和若干个环形分布在分流管42上的排气管421直接伸入到堆积起来的稀土物料内部，因此通过若干个分流管42、储气管41和若干个排气管421的配合，可以将热气流直接排放到堆积起来的稀土物料内部，同时在若干个呈环形分布的排气管421的作用下，可以将热气流分散到不同的区域，达到了对进入焙烧筒本体1内部的热气流进行引导流动和分散排出的目的，直接将热气流分散排出到稀土物料内部的不同区域，可以使焙烧筒本体1内部不同位置的稀土物料均匀的受热，稀土物料的焙烧处理效果强，效率高。
29.排气管421倾斜20
°
设置，增强了热气流的分散效果，在工作时，焙烧筒本体1工作，配合从外部引入的热气流，进一步的增强了稀土物料的焙烧处理效果。
30.储气管41与引导管3之间设置有若干个与分流管42数量对应的筛网5，处于储气管41外侧的筛网5固定在储气管41的外侧壁上，处于储气管41内侧的筛网5固定在储气管41的内侧壁与引导管3的外壁之间，筛网5安装后的牢固性强，使用时的稳定性高，筛网5的直径大于分流管42的直径，若干个筛网5分别可以将若干个对应的分流管42包裹并遮挡起来，可以起到分隔稀土物料和分流管42的作用，降低了稀土物料掉入到排气管421内部的情况发生，增强了装置的使用效果，保证稀土物料焙烧工作的正常进行。
31.顶盖2通过螺钉螺接固定在焙烧筒本体1的顶部，引导管3卡合连接在顶柱11的外侧，进气管22的出气端卡合在引导管3的进气端内部，装置整体的组装拆卸效率高，方便操作人员进行装置定期的清理和检修工作，作业效率高。
32.焙烧筒本体1的外壁底部开设有出料口，焙烧筒本体1的外壁底部通过四个螺栓安装有将出料口封堵起来的封堵板12，在工作时，封堵板12将出料口封堵起来，防止稀土物料露出，工作完成后，取下封堵板12即可从出料口将物料取出，方便进行排料工作，提高了作业效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，操作人员通过进料管21将稀土物料倒入到焙烧筒本体1内部，焙烧筒本体1工作的同时向进气管22内部引入热气流，热气流顺着进气管22进入到引导管3内部，然后分散到若干个分流管42内部，再顺着若干个排气管
421向外排出到稀土物料内部，直接将热气流分散排出到稀土物料内部的不同区域，可以使焙烧筒本体1内部不同位置的稀土物料均匀的受热，稀土物料的焙烧处理效果强，效率高，工作完成后，操作人员将封堵板12取下，然后从出料口将加工后物料取出，作业效率高。