一种板式镀膜设备的维护工具的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池制造镀膜工序设备维护技术领域，尤其是涉及一种板式镀膜设备的维护工具。


背景技术：

2.目前，太阳能电池技术行业得到飞速发展，尤其是生产工艺和生产技术有了非常大的提升，很多主流太阳能电池生产企业都已经采用了高效电池生产技术，而其中大部分使用的是perc(passivated emitterand rear cell)电池技术。在perc电池技术的生产中，板式pecvd(等离子体增强化学气相沉积)镀膜技术有着非常广泛的应用。板式镀膜技术具有集成度高、产量高、均匀性好等优点，但与此同时，板式镀膜设备也具有维护周期短、维护时间长、维护不彻底的缺陷。板式镀膜设备的氮化硅或氧化铝层粘附在设备金属面上，硬度高，非常难以去除，目前常规的去除方法是使用气钻一点点凿下来，费时费力，且无法完全去除干净，工作效率低，且这种方法多次使用会容易造成板式镀膜设备的金属件变形，影响板式镀膜设备的使用。
3.因此，基于以上需求，本实用新型提供一种板式镀膜设备的维护工具，该维护工具利用氮化硅或氧化铝与金属的热胀冷缩特性差异，使用低温气体对附着有氮化硅或氧化铝的部分进行快速降温，使氮化硅或氧化铝与金属之间产生收缩差异而自行崩落，崩落的废料被收集在一起，防止四处迸溅，造成危险。该维护工具为自动控制，无需人工，省时省力，工作效率高，且去除效果显著，对板式镀膜设备伤害较小，具有更好的维护效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的目前现有技术的对板式镀膜设备维护时对附着的氮化硅或氧化铝进行去除传统方法使用气钻一点点凿下来，费时费力，且无法完全去除干净，工作效率低，多次使用会容易造成板式镀膜设备的金属件变形，影响板式镀膜设备的使用的问题，提供一种板式镀膜设备的维护工具，该维护工具利用氮化硅或氧化铝与金属的热胀冷缩特性差异，使用低温气体对附着有氮化硅或氧化铝的部分进行快速降温，使氮化硅或氧化铝与金属之间产生收缩差异而自行崩落，崩落的废料被收集在一起，防止四处迸溅，造成危险。该维护工具为自动控制，无需人工，省时省力，工作效率高，且去除效果显著，对板式镀膜设备伤害较小，具有更好的维护效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种板式镀膜设备的维护工具，包括：
7.外壳，所述外壳为一侧开口的腔体；
8.喷气管，所述喷气管设置于所述外壳的所述腔体内，所述喷气管用于向所述板式镀膜设备喷射低温气体；
9.储气罐，所述储气罐设置于所述外壳一侧，所述储气罐与所述喷气管的一端连接，用于储存所述低温气体。
10.进一步地，所述喷气管靠近所述板式镀膜设备的一端设置有喷气口，所述喷气口配套设置有防尘塞，当所述维护工具不工作时，所述防尘塞放置于所述喷气口处，当需要使用所述维护工具时，将所述防尘塞从所述喷气口处取下。
11.进一步地，还包括：
12.废料收集袋，所述废料收集袋设置于所述外壳下方，与所述外壳的所述腔体连通，所述废料收集袋用于收集所述维护工具工作时产生的废料。
13.进一步地，还包括：
14.吸尘器接口，所述吸尘器接口设置于所述外壳远离所述板式镀膜设备的一侧的外部，所述吸尘器接口一端与所述外壳的所述腔体连通，另一端连接吸尘器，所述吸尘器接口用于与所述吸尘器共同作用，用于清理所述腔体中残留的灰尘和废料。
15.进一步地，还包括：
16.提手，所述提手设置于所述外壳表面，所述提手用于移动所述维护工具；
17.控制阀，所述控制阀设置于所述提手上，所述控制阀用于控制所述喷气管的运行和停止，以及喷射速度。
18.进一步地，还包括隔热层，所述隔热层设置于所述外壳内表面，所述隔热层用于保护所述外壳，防止高温损伤。
19.进一步地，所述外壳的形状为圆柱形。
20.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型设计的一种板式镀膜设备的维护工具，该维护工具利用氮化硅或氧化铝与金属的热胀冷缩特性差异，使用低温气体对附着有氮化硅或氧化铝的部分进行快速降温，使氮化硅或氧化铝与金属之间产生收缩差异而自行崩落，崩落的废料被收集在一起，防止四处迸溅，造成危险。该维护工具为自动控制，无需人工，省时省力，工作效率高，且去除效果显著，对板式镀膜设备伤害较小，具有更好的维护效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一实施例的一种板式镀膜设备的维护工具的结构示意图；
23.图中：
24.1－外壳2－喷气管3－储气罐4－喷气口5－防尘塞6－废料收集袋
25.7－吸尘器接口8－提手9－控制阀10－隔热层11－腔体
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.请参见附图1，本实用新型实施例提供了一种板式镀膜设备的维护工具，包括：
28.外壳1，外壳1为一侧开口的腔体11；
29.喷气管2，喷气管2设置于外壳的腔体11内，喷气管2用于向板式镀膜设备喷射低温气体；具体地，喷气管2固定于腔体11内，喷气管2的上下以及前后距离可以根据实际工作需求进行调节，放置于最适合的位置。
30.储气罐3，储气罐3设置于外壳1一侧，储气罐3与喷气管2的一端连接，用于储存低温气体。
31.优选地，喷气管2靠近板式镀膜设备的一端设置有喷气口4，喷气口4配套设置有防尘塞5，当维护工具不工作时，防尘塞5放置于喷气口4处，当需要使用维护工具时，将防尘塞5从喷气口4处取下。防尘塞5在维护工具不工作时，起到对喷气口4的保护作用，防止灰尘等落入喷气口4进而进入喷气管2，对喷气管2造成污染。
32.优选地，还包括：
33.废料收集袋6，废料收集袋6设置于外壳1下方，与外壳1的腔体11连通，废料收集袋6用于收集维护工具工作时产生的废料。
34.优选地，还包括：
35.吸尘器接口7，吸尘器接口7设置于外壳1远离板式镀膜设备的一侧的外部，吸尘器接口7一端与外壳1的腔体11连通，另一端连接吸尘器(图中未示出)，吸尘器接口7用于与吸尘器共同作用，用于清理腔体11中残留的灰尘和废料。
36.具体地，还包括：
37.提手8，提手8设置于外壳1表面，提手8用于移动维护工具；优选地，提手8的位置可以设置于外壳1的上部或者侧面，便于提取。
38.控制阀9，控制阀9设置于提手8上，控制阀9用于控制喷气管2的运行和停止，以及喷射速度；具体地，控制阀9上可以设置有喷射速度以及喷射方式的档位调节键，喷射方式可以为连续喷射或者间断喷射，根据实际需求进行选择。
39.优选地，还包括隔热层10，隔热层10设置于外壳1内表面，隔热层10用于保护外壳1，防止高温损伤。
40.优选地，外壳1的形状为圆柱形。
41.使用本实施例提供的一种板式镀膜设备的维护工具的方法为：使用提手8将维护工具移动到板式镀膜设备的一侧，调整好喷气管2和喷气口4的位置，打开控制阀9，储气罐3中的低温气体通过喷气管2到达喷气口4，喷向需要维护部位的氮化硅或氧化铝，使其快速冷却并崩落，崩落时产生的废料被废料收集袋收集，用于集中处理。工作结束后，可以启动吸尘器，灰尘和废料通过吸尘器接口7被吸入吸尘器中，达到清洁的目的。整个工作过程中，由电机提供驱动力。
42.本实用新型产生的优点和有益效果是：
43.1、本实用新型设计的一种板式镀膜设备的维护工具，该维护工具利用氮化硅或氧化铝与金属的热胀冷缩特性差异，使用低温气体对附着有氮化硅或氧化铝的部分进行快速降温，使氮化硅或氧化铝与金属之间产生收缩差异而自行崩落，崩落的废料被收集在一起，防止四处迸溅，造成危险。该维护工具为自动控制，无需人工，省时省力，工作效率高，且去除效果显著，对板式镀膜设备伤害较小，具有更好的维护效果。
44.2、本实用新型设计的一种板式镀膜设备的维护工具，使用该维护工具对板式镀膜设备进行维护，可以缩短维护过程所需时间，效率更高，对氮化硅或氧化铝的去除效果更为显著，且对板式镀膜设备的损伤更小，节约维护成本。
45.3、本实用新型设计的一种板式镀膜设备的维护工具，该维护工具在使用维护的过程中，使用方便，过程安静，且采用废料收集袋和吸尘器的设置，使维护过程更为洁净，也解决了废料四处飞溅的问题。
46.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。