一种光耦板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及光耦板技术领域，尤其涉及一种光耦板固定装置。


背景技术：

2.光耦板即为将安装有光耦的pcb板，广泛使用在电气设备中，现有的光耦板在进行安装时，通常使用螺丝固定结构，使用螺丝固定的光耦板，安装起来较为繁琐，后期工作人员在对其进行装配或维修时，拆卸和装配过程较为不繁琐，过程较为不便，降低了工作效率。
3.因此需要一种光耦板固定装置，能够快速对光耦板进行组装连接，提高后期插接维修检测的便捷性，提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光耦板固定装置，旨在改善现有的光耦板在进行安装时，通常使用螺丝固定结构，使用螺丝固定的光耦板，安装起来较为繁琐，后期工作人员在对其进行装配或维修时，拆卸和装配过程较为不繁琐，过程较为不便，降低了工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种光耦板固定装置，包括光耦板，还包括拼装组件，拼装组件包括拼装框和限位板，拼装框设置在光耦板的一端，拼装框的上下端面上均水平贯穿固定有限位板，光耦板的一端设置有多根针脚，光耦板靠近拼装框的一侧上下端面上均匀竖直开设有多个插孔槽。
7.进一步的，限位板上均匀开设有多个插孔，限位板的插孔中竖直滑动插接有导柱。
8.进而通过限位板上均匀开设有多个插孔，限位板的插孔中竖直滑动插接有导柱，从而方便竖直限位支撑，组装插接的便捷性。
9.进一步的，限位板的外端面上水平固定有拉板，拉板与导柱的顶端固定连接。
10.进而通过限位板的外端面上水平固定有拉板，拉板与导柱的顶端固定连接，从而方便后期提拉进行限位组装光耦板和拼装组件。
11.进一步的，导柱的底端设置有配合插孔槽的插柱，导柱的外圆周上靠近插柱的一侧竖直套设有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与限位板和导柱固定连接。
12.进而通过导柱的底端设置有配合插孔槽的插柱，导柱的外圆周上靠近插柱的一侧竖直套设有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与限位板和导柱固定连接，使用时向外提拉拼装框上下两侧限位板上的拉板，然后将光耦板插接在拼装框中，然后松开拉板，导柱在回复弹簧的作用下，插柱插接在光耦板的插孔槽中，从而限位组装光耦板和拼装组件。
13.进一步的，拼装框的内部两侧水平固定有滑条，拼装框的一侧端面上连接有连接线，拼装框的内部竖直端面上设置有与连接线电性连接的针脚槽。
14.进而通过拼装框的内部两侧水平固定有滑条，拼装框的一侧端面上连接有连接线，拼装框的内部竖直端面上设置有与连接线电性连接的针脚槽，从而方便后期组装时进
行通电，从而保证拼装时光耦板和拼装组件的电性连接。
15.进一步的，光耦板上固定有配合滑条的滑框，光耦板上的针脚与拼装框上的针脚槽配合插接。
16.进而通过光耦板上固定有配合滑条的滑框，光耦板上的针脚与拼装框上的针脚槽配合插接，方便后期快速拼装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该光耦板固定装置时，使用时向外提拉拼装框上下两侧限位板上的拉板，然后将光耦板插接在拼装框中，然后松开拉板，导柱在回复弹簧的作用下，插柱插接在光耦板的插孔槽中，从而限位组装光耦板和拼装组件，从而能够快速对光耦板进行组装连接，提高后期插接维修检测的便捷性，提高工作效率，从而克服了现有的光耦板在进行安装时，通常使用螺丝固定结构，使用螺丝固定的光耦板，安装起来较为繁琐，后期工作人员在对其进行装配或维修时，拆卸和装配过程较为不繁琐，过程较为不便，降低了工作效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中拼装组件的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中光耦板的结构示意图。
24.图中：1、光耦板；11、滑框；12、针脚；13、插孔槽；2、拼装组件；21、拼装框；211、滑条；212、连接线；22、限位板；221、插孔；23、拉板；24、导柱；25、回复弹簧；29、插柱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种光耦板固定装置，包括光耦板1，还包括拼装组件2，拼装组件2包括拼装框21和限位板22，拼装框21设置在光耦板1的一端，拼装框21的上下端面上均水平贯穿固定有限位板22，光耦板1的一端设置有多根针脚12，光耦板1靠近拼装框21的一侧上下端面上均匀竖直开设有多个插孔槽13。
27.进而通过在使用该光耦板固定装置时，使用时向外提拉拼装框21上下两侧限位板
22上的拉板23，然后将光耦板1插接在拼装框21中，然后松开拉板23，导柱24在回复弹簧25的作用下，插柱26插接在光耦板1的插孔槽13中，从而限位组装光耦板1和拼装组件2，从而能够快速对光耦板进行组装连接，提高后期插接维修检测的便捷性，提高工作效率。
28.请参阅图4，限位板22上均匀开设有多个插孔221，限位板22的插孔221中竖直滑动插接有导柱24。
29.进而通过限位板22上均匀开设有多个插孔221，限位板22的插孔221中竖直滑动插接有导柱24，从而方便竖直限位支撑，组装插接的便捷性。
30.请参阅图3，限位板22的外端面上水平固定有拉板23，拉板23与导柱24的顶端固定连接。
31.进而通过限位板22的外端面上水平固定有拉板23，拉板23与导柱24的顶端固定连接，从而方便后期提拉进行限位组装光耦板1和拼装组件2。
32.请参阅图3，导柱24的底端设置有配合插孔槽13的插柱26，导柱24的外圆周上靠近插柱26的一侧竖直套设有回复弹簧25，回复弹簧25的两端分别与限位板22和导柱24固定连接。
33.进而通过导柱24的底端设置有配合插孔槽13的插柱26，导柱24的外圆周上靠近插柱26的一侧竖直套设有回复弹簧25，回复弹簧25的两端分别与限位板22和导柱24固定连接，使用时向外提拉拼装框21上下两侧限位板22上的拉板23，然后将光耦板1插接在拼装框21中，然后松开拉板23，导柱24在回复弹簧25的作用下，插柱26插接在光耦板1的插孔槽13中，从而限位组装光耦板1和拼装组件2。
34.请参阅图3，拼装框21的内部两侧水平固定有滑条211，拼装框21的一侧端面上连接有连接线212，拼装框21的内部竖直端面上设置有与连接线212电性连接的针脚槽。
35.进而通过拼装框21的内部两侧水平固定有滑条211，拼装框21的一侧端面上连接有连接线212，拼装框21的内部竖直端面上设置有与连接线212电性连接的针脚槽，从而方便后期组装时进行通电，从而保证拼装时光耦板1和拼装组件2的电性连接。
36.请参阅图4，光耦板1上固定有配合滑条211的滑框11，光耦板1上的针脚12与拼装框21上的针脚槽配合插接。
37.进而通过光耦板1上固定有配合滑条211的滑框11，光耦板1上的针脚12与拼装框21上的针脚槽配合插接，方便后期快速拼装。
38.工作原理：在使用该光耦板固定装置时，使用时向外提拉拼装框21上下两侧限位板22上的拉板23，然后将光耦板1插接在拼装框21中，然后松开拉板23，导柱24在回复弹簧25的作用下，插柱26插接在光耦板1的插孔槽13中，从而限位组装光耦板1和拼装组件2。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速对光耦板进行组装连接，提高后期插接维修检测的便捷性，提高工作效率的光耦板固定装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。