一种内冷却轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其是一种内冷却轧辊。


背景技术：

2.目前，现有冷却轧辊的方法有内冷却和外冷却。其中外冷却方法一般是在轧辊的周围喷淋冷却液，这种方式不适用于要求生产环境干燥、无污染的情况。内冷却方法一般是在轧辊轴上开有通孔，并通入冷却液，通过冷却液循环来达到降温的目的。目前，通常都是在环绕辊身开设螺旋槽，由于进液口与出液口之间经过螺旋槽是一段很长的距离，内部冷却液的首位温差较大，出液口的冷却液在经过一圈螺旋槽后温度升高明显，对出液口附近的降温效果不明显，轧辊轴会因为冷热不均而变形。
3.为此，我们设计了一种内冷却轧辊。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种内冷却轧辊。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内冷却轧辊，包括辊身，所述辊身两端对称设置有辊颈，所述辊颈的外侧对称设置有辊轴，所述辊身的一端设置有第一腔室，所述辊身的另一端设置有第二腔室，所述辊身内周向均匀设置有冷却管，所述冷却管沿辊身轴向分布，所述冷却管的一端与所述第一腔室连通，所述冷却管的另一端与所述第二腔室连通，所述远离第一腔室一侧的辊轴中部开设有进液口，所述进液口相对侧的辊轴中部设置有出液口，所述进液口与所述第一腔室连通，所述出液口与所述第二腔室连通。
6.进一步地，所述辊轴表面周向均匀开设有固定凹槽。
7.进一步地，所述第一腔室的容积大于第二腔室的容积。
8.进一步地，所述进液口与第一腔室的中部连通。
9.进一步地，所述出液口与第二腔室的中部连通。
10.进一步地，所述冷却管一端与所述第一腔室的周壁贯通，所述冷却管的另一端与所述第二腔室的周壁贯通。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，采用多个轴向分布的冷却管设置于辊身内，代替了螺旋式的冷却路径，使得冷却液通过的路径更短，保证冷却液各部分温度相对均匀，冷却降温效果明显且高效，避免因较长的降温流通路程导致进液口与出液口附近冷却液温差大，对出液口附近的降温效果不明显，轧辊因冷热不均而变形。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的横向剖视图；
15.图3是本实用新型的竖向剖视图。
16.图中：1.辊身、2.辊颈、3.辊轴、4.冷却管、5.第一腔室、6.第二腔室、7.进液口、8.出液口、9.固定凹槽。
具体实施方式
17.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1所示的一种内冷却轧辊，包括辊身1，辊身1两端对称设置有辊颈2，辊颈2的外侧对称设置有辊轴3，辊身1的一端设置有第一腔室5，辊身1的另一端设置有第二腔室6，辊身1内周向均匀设置有冷却管4，冷却管4沿辊身1轴向分布，冷却管4的一端与第一腔室5连通，冷却管4的另一端与第二腔室6连通，远离第一腔室5一侧的辊轴3中部开设有进液口7，进液口7相对侧的辊轴3中部设置有出液口8，进液口7与第一腔室5连通，出液口8与第二腔室6连通。辊轴3的具有进液口7和出液口8的端部连接有向进液口7注入冷却液和对出液口8引出冷却液的旋转接头。
19.辊轴3表面周向均匀开设有固定凹槽9，用于与外部的连接装置卡接，从而实现轧辊的整体与外部设备的固定。
20.第一腔室5的容积大于第二腔室6的容积，第一腔室5可以储备较多的冷却液，而第二腔室6容积小是为了让汇聚后已经升温的冷却液快速的排出,防止局部温度升高。
21.进液口7与第一腔室5的中部连通，出液口8与第二腔室6的中部连通。
22.冷却管4一端与第一腔室5的周壁贯通，冷却管4的另一端与第二腔室6的周壁贯通。
23.工作时，冷却液通过转接头注入到进液口7，然后沿着冷却管4流动，冷却辊身1，最后由出液口8通过旋转接头排出，如此循环来冷却轧辊的辊身1。
24.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种内冷却轧辊，其特征在于：包括辊身(1)，所述辊身(1)两端对称设置有辊颈(2)，所述辊颈(2)的外侧对称设置有辊轴(3)，所述辊身(1)的一端设置有第一腔室(5)，所述辊身(1)的另一端设置有第二腔室(6)，所述辊身(1)内周向均匀设置有冷却管(4)，所述冷却管(4)沿辊身(1)轴向分布，所述冷却管(4)的一端与所述第一腔室(5)连通，所述冷却管(4)的另一端与所述第二腔室(6)连通，远离第一腔室(5)一侧的辊轴(3)中部开设有进液口(7)，所述进液口(7)相对侧的辊轴(3)中部设置有出液口(8)，所述进液口(7)与所述第一腔室(5)连通，所述出液口(8)与所述第二腔室(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述辊轴(3)表面周向均匀开设有固定凹槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述第一腔室(5)的容积大于第二腔室(6)的容积。4.根据权利要求3所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述进液口(7)与第一腔室(5)的中部连通。5.根据权利要求3所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述出液口(8)与第二腔室(6)的中部连通。6.根据权利要求3所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述冷却管(4)一端与所述第一腔室(5)的周壁贯通，所述冷却管(4)的另一端与所述第二腔室(6)的周壁贯通。

技术总结
本实用新型公开了一种内冷却轧辊，包括辊身，辊身两端对称设置有辊颈，辊颈的外侧对称设置有辊轴，辊身的一端设置有第一腔室，辊身的另一端设置有第二腔室，辊身内周向均匀设置有冷却管，冷却管沿辊身轴向分布，冷却管的一端与第一腔室连通，冷却管的另一端与第二腔室连通，远离第一腔室一侧的辊轴中部开设有进液口，进液口相对侧的辊轴中部设置有出液口，进液口与第一腔室连通，出液口与第二腔室连通。采用多个轴向分布的冷却管设置于辊身内，代替了螺旋式的冷却路径，使得冷却液通过的路径更短，保证冷却液各部分温度相对均匀，冷却降温效果明显且高效。效果明显且高效。效果明显且高效。


技术研发人员：应浩斌
受保护的技术使用者：江苏莱赫润轧辊科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/19