一种钮扣生产用成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种钮扣生产用成型设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的上方设有操作台(2)，所述操作台(2)的一端倾斜设有下料板(3)；台体(4)，所述台体(4)上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔(5)，且安装所述操作台(2)的上方一侧，所述台体(4)的一侧设有对钮扣推送的推送组件(6)；抬升调节组件(7)，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，且安装设于所述放置孔(5)的两侧；打孔组件(8)，对所述推送组件(6)推送出的钮扣进行打孔，且安装设于所述台体(4)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述抬升调节组件(7)包括开设于所述放置孔(5)两侧，且位于所述台体(4)上的调节槽(9)，所述调节槽(9)的内部滑动设有调节板(10)，所述调节板(10)的外侧固定设有连接块(11)，所述连接块(11)的中间贯穿设有回型杆(12)，所述回型杆(12)的一端固定设有螺母(13)，所述螺母(13)螺纹贯穿套设于螺杆(14)上，所述螺杆(14)的一端向上延伸与设于所述台体(4)顶部的电机(15)的输出端连接，所述调节板(10)的下方端部设有导向组件(16)。3.根据权利要求2所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述推送组件(6)包括设于所述调节槽(9)一侧的推杆(17)，所述推杆(17)的另一端均与横杆固定连接，所述横杆的一端设有与第一液压杆的一端固定连接，所述第一液压杆的另一端与第一液压缸(18)的输出端连接。4.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述打孔组件(8)包括固定设于所述操作台(2)上的u型架(19)，所述u型架(19)的上方一侧固定设有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的输出端设有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端贯穿所述u型架(19)，且向其下方延伸与下压板固定连接，所述下压板的下方一侧等距离固定设有冲压头(21)。5.根据权利要求2所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述导向组件(16)包括固定设于所述调节板(10)下方两侧的压板(22)，所述压板(22)的下方，且位于所述台体(4)上均固定设有导向杆(23)。6.根据权利要求2所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述调节槽(9)的内壁两侧开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部，且位于所述调节板(10)的两侧均固定设有限位条(25)。7.根据权利要求1所述的一种钮扣生产用成型设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧底部开设有出料口(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种钮扣生产用成型设备，包括箱体、台体、抬升调节组件和打孔组件，箱体的上方设有操作台，操作台的一端倾斜设有下料板，台体上开设有对于待加工纽扣放置的放置孔，且安装操作台的上方一侧，台体的一侧设有对钮扣推送的推送组件，对于不同规格厚度加工的钮扣使用，本实用新型通过增设抬升调节组件能够对调节板下方与操作台之间的调节槽打开的高度，即可实现对于不同厚度规格的钮扣进行放置推出，增加了使用的范围，减少设备的投入使用，有效的降低了成本的投入，同时在台体上开设有有个放置孔，能够实现对组钮扣在推送组件的推出由打孔组件对其进行打孔，有效的提高了加工的工作效率。高了加工的工作效率。高了加工的工作效率。


技术研发人员：张万付 陈雷 张红权 张秀旺
受保护的技术使用者：浙江万付金属钮扣有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/19