双氧水膜过滤器在线自动清洗系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及双氧水生产技术领域，尤其涉及流化床双氧水工艺的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统。


背景技术：

2.双氧水是一种重要的化工原料，主要为医用、军用和工业用三种。双氧水是一种强氧化剂，具有不稳定性，易分解产生氧气而助燃，其水溶液为无色透明液，微弱特殊气味。其生产是以2－乙基蒽醌为溶质，重芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲等为混合溶剂配制成工作液，在装有钯触媒的氢化塔内进行氢化反应，然后进入氧化塔加氧进行氧化反应生成双氧水，再进入萃取塔用脱盐水萃取得到双氧水产品，工作液则在系统中继续循环。
3.双氧水的工业生产中有多种工艺，最主要的有流化床和固定床蒽醌法生产工艺，主要区别就在于氢化反应中催化剂参与反应的形式不一样。在流化床工艺双氧水装置生产中，随着生产时间的延长，小颗粒的催化剂和工作液中降解物逐渐增多。在进行膜过滤时，堵塞了部分膜过滤器通道，造成膜过滤器压差升高，影响工作液的正常流通，当膜过滤器通道堵塞到一定程度时，势必影响正常生产，需要对堵塞的膜过滤器及时进行清洗处理。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统。
5.本实用新型实施例一方面提供了一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统，在线自动清洗系统用于流化床工艺双氧水装置中，所述流化床工艺双氧水装置包括氢化塔和膜过滤器，所述氢化塔与所述膜过滤器连接的出料管线上设有出料阀，所述膜过滤器上设有放料阀和用于检测所述膜过滤器与氢化塔的压差的压差计；所述双氧水膜过滤器在线自动清洗系统包括：
6.返料管线，其用于连接所述氢化塔和膜过滤器，以使所述膜过滤器内的氢化液排入所述氢化塔，所述返料管线上设有返料阀；
7.氮气管线，其与所述膜过滤器连接，用于向所述膜过滤器内送入氮气，以使所述膜过滤器内的氢化液通过所述返料管线返回至所述氢化塔，所述氮气管线上设有氮气阀；
8.清洗液贮槽，用于储存清洗液，所述清洗液贮槽通过送清洗液管线和返清洗液管线分别与所述膜过滤器连接，所述送清洗液管线用于将所述清洗液贮槽内的清洗液送入所述膜过滤器，所述返清洗液管线用于将所述膜过滤器内的清洗液返回所述清洗液贮槽内，所述送清洗液管线上设有送液阀，所述返清洗液管线上设有返液阀；
9.换热器，其设于所述送清洗液管线上，用于对来自所述清洗液贮槽内的清洗液加热后送入所述膜过滤器；
10.控制器，其与所述出料阀、返料阀、返液阀、送液阀、氮气阀、放料阀和压差计分别电连接，所述控制器接收所述压差计检测的压差信号，在所述膜过滤器与氢化塔的压差大
于第一压差阈值时，所述控制器控制所述出料阀、返液阀、送液阀和放料阀关闭，控制所述返料阀和氮气阀开启，通过所述氮气管线送入的氮气将所述膜过滤器中的氢化液排入所述氢化塔中，经过第一时间阈值，所述控制器控制所述氮气阀和返料阀关闭，控制所述送液阀和返液阀开启，所述清洗液贮槽内的清洗液通过所述换热器换热后送入所述膜过滤器进行清洗，清洗后的清洗液通过所述返清洗液管线返回所述清洗液贮槽，清洗完成后，所述控制器控制所述送液阀和返液阀关闭，控制所述出料阀和放料阀开启，所述膜过滤器切换至生产系统。
11.在一些实施例中，在线自动清洗系统还包括分别与所述膜过滤器连接的蒸汽管线和排污管线，所述蒸汽管线上设有蒸汽阀，所述排污管线上设有排污阀；所述控制器与所述蒸汽阀和排污阀分别电连接，在利用氮气将所述膜过滤器中的氢化液排入所述氢化塔，所述控制器控制所述氮气阀和返料阀关闭后，控制所述蒸汽阀和排污阀开启，所述蒸汽管线向所述膜过滤器内送入蒸汽对所述膜过滤器进行反向吹扫，将所述膜过滤器中的工作液、降解物、催化剂通过所述排污管线排出。
12.在一些实施例中，所述换热器与所述膜过滤器之间的所述送清洗液管线上设有温度计，所述温度计靠近所述换热器设置，用于检测由所述换热器出来的清洗液的温度；所述温度计与所述控制器电连接，所述温度计用于向所述控制器发送温度信号，所述控制器控制所述换热器的换热介质的进出口的阀的开度，以调节所述换热介质的流量。
13.在一些实施例中，所述清洗液贮槽设有伴热结构，所述伴热结构的入口设有换热介质入口阀，出口设有换热介质出口阀；所述换热介质入口阀和换热介质出口阀分别与所述控制器电连接，所述控制器接收所述温度计发送的温度信号，并控制所述换热介质入口阀和换热介质出口阀的开度。
14.在一些实施例中，所述清洗液贮槽上设有液位计，所述清洗液贮槽和所述换热器之间的所述送清洗液管线上设有清洗液泵和液位控制阀，所述液位控制阀位于所述清洗液泵的下游，所述液位计和所述液位控制阀分别与所述控制器电连接，所述液位计向所述控制器发送所述清洗液贮槽的液位信号，所述控制器接收所述液位信号，控制所述液位控制阀的开度以及所述清洗液泵的启闭。
15.在一些实施例中，所述清洗液贮槽上连接有多根清洗液补加管线，每根所述清洗液补加管线上分别设有清洗液补加阀；所述清洗液补加阀与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述清洗液补加阀的启闭。
16.在一些实施例中，所述膜过滤器上设有放空阀。
17.在一些实施例中，所述清洗液贮槽的底部连接有排液管线，所述排液管线上设有排液阀，所述排液阀用于排放所述清洗液贮槽内的清洗液。
18.与现有技术相比，本实用新型实施例的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统及双氧水膜过滤器在线自动清洗方法的有益效果在于，在线清洗采用全封闭运行，清洗时能够与生产系统进行隔离，避免清洗影响生产系统。而且实现全自动控制，不需人员现场调节，有效解决了困扰双氧水膜过滤器人工清洗带来的各种安全、环保、人工劳动等问题。
19.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。
20.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范
围或所有特征的全面公开。
附图说明
21.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
22.图1为本实用新型实施例的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统的示意图。
23.附图标记：
24.1-氢化塔；2-膜过滤器；3-清洗液贮槽；4-换热器；5-清洗液泵；6-出料管线；7-出氢化液管线；8-返料管线；9-清洗液补加管线；10-氮气管线；11-送清洗液管线；12-返清洗液管线；13-蒸汽管线；14-排污管线；15-出料阀；16-返料阀；17-返液阀；18-送液阀；19-氮气阀；20-蒸汽阀；21-排污阀；24-清洗液补加阀；25-放空阀；26-液位控制阀；27-泵进口阀；28-换热介质入口阀；29-换热介质出口阀；30-排液阀；31-放料阀；32-压差计；33-温度计；34-液位计。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种双氧水膜过滤器在线自动清洗系统，用于流化床工艺双氧水装置中，流化床工艺双氧水装置包括氢化塔1和膜过滤器2，氢化塔1与膜过滤器2之间连接有出料管线6，出料管线6上设有出料阀15，膜过滤器2上连接有出氢化液管线7，出氢化液管线7上设有放料阀31，生产过程中，通过出料管线6将氢化塔1内的氢化液送入膜过滤器2过滤，过滤后的氢化液通过出氢化液管线7进行出料。也就是，在生产过程
中，出料阀15和放料阀31开启，使氢化塔1内的产物送到下一道工序，保证生产的顺利进行。
29.继续结合图1，所述双氧水膜过滤器在线自动清洗系统包括压差计32、返料管线8、清洗液贮槽3、换热器4、氮气管线10和控制器；
30.压差计32设于膜过滤器2上，用于检测膜过滤器2内的压力与氢化塔内压力的压差；
31.返料管线8用于连接氢化塔1和膜过滤器2，通过返料管线8使膜过滤器2内的氢化液能够排入氢化塔1，返料管线8上设有返料阀16；
32.氮气管线10与膜过滤器2连接，用于向膜过滤器2内送入氮气，对膜过滤器2内加压，使膜过滤器2内的氢化液通过返料管线8完全返回至氢化塔1，氮气管线10上设有氮气阀19；
33.清洗液贮槽3储存清洗液，清洗液贮槽3通过送清洗液管线11和返清洗液管线12分别与膜过滤器2连接，送清洗液管线11用于将清洗液贮槽3内的清洗液送入膜过滤器2，返清洗液管线12用于将膜过滤器2内的清洗液返回清洗液贮槽3内，从而使清洗液在清洗液贮槽3和膜过滤器2之间形成循环，实现循环清洗，保证清洗的彻底完全。送清洗液管线11上设有送液阀18，返清洗液管线12上设有返液阀17；
34.换热器4，其设于送清洗液管线11上，用于对来自清洗液贮槽3内的清洗液加热后送入膜过滤器2，通过设置换热器4，可以提高清洗液的问题，提高清洗效果；
35.控制器，其与出料阀15、返料阀16、返液阀17、送液阀18、氮气阀19、放料阀31和压差计32分别电连接，控制器接收压差计32检测的压差信号，在膜过滤器2与氢化塔两者的压差大于第一压差阈值时，控制器控制出料阀15、返液阀17和送液阀18关闭，控制返料阀16和氮气阀19开启，通过氮气管线10送入的氮气将膜过滤器2中的氢化液排入氢化塔1中，经过第一时间阈值，控制器控制氮气阀19和返料阀16关闭，控制送液阀18和返液阀17开启，清洗液贮槽3内的清洗液通过换热器4换热后送入膜过滤器2进行清洗，清洗后的清洗液通过返清洗液管线12返回清洗液贮槽3，形成循环清洗，清洗完成后，清洗液排放至隔油池或回收系统，然后控制器控制送液阀18和返液阀17关闭，控制出料阀15和放料阀31开启，膜过滤器2切换至生产系统。
36.本实用新型实施例的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统可以当膜过滤器2与氢化塔两者的压差增大到超出预设的压差范围时，在线自动清洗系统自动启动，不需人员现场监控和调节，有效解决了困扰双氧水膜过滤器人工清洗带来的各种安全、环保、人工劳动等问题。
37.在一些实施例中，继续结合图1，在线自动清洗系统还包括分别与膜过滤器2连接的蒸汽管线13和排污管线14，蒸汽管线13上设有蒸汽阀20，排污管线14上设有排污阀21；控制器与蒸汽阀20和排污阀21分别电连接，在利用氮气将膜过滤器2中的氢化液排入氢化塔1，控制器控制氮气阀19和返料阀16关闭后，再控制蒸汽阀20和排污阀21开启，蒸汽管线13向膜过滤器2内送入蒸汽对膜过滤器2进行反向吹扫清洗，把吹扫出来的膜过滤器2中的工作液、降解物、催化剂等通过排污管线14排出。通过增加蒸汽吹扫，不仅可以回收工作液和催化剂等，还利于后续清洗液清洗，提高清洗效果。
38.在一些实施例中，如图1所示，送清洗液管线11上设有温度计33，用于检测清洗液的温度。清洗液贮槽3设有伴热结构(图中未示出)。例如，伴热结构可以为夹套，夹套内流通
换热介质，夹套具有用于使介质进入的入口和使换热后的介质流出的出口。伴热结构的入口设有换热介质入口阀28，出口设有换热介质出口阀29。通过换热介质为清洗液贮槽3内清洗液加热。温度计33、换热介质入口阀28和换热介质出口阀29分别与控制器电连接，温度计33用于向控制器发送温度信号，控制器接收温度计33发送的温度信号，并控制换热器4的换热介质的流量以及换热介质入口阀28和换热介质出口阀29的开度。也就是，控制器根据接收到的温度信号，调节换热介质的流量，以使清洗液的温度保持在适合清洗的温度，保证清洗效果
39.在一些实施例中，如图1所示，温度计33设于换热器4与膜过滤器2之间的送清洗液管线11上，并靠近换热器4设置，用于检测由换热器4出来的清洗液的温度。温度计33与控制器电连接，温度计33用于向控制器发送温度信号，换热器4上的换热介质进出管线上的阀门也与控制器电连接，控制器接收温度计33发送的温度信号，并控制换热器4的换热介质的流量。也就是，控制器根据接收到的温度信号，控制换热介质进出管线上的阀门的开度，以使清洗液的温度保持在适合清洗的温度，保证清洗效果。换热器4可以采用蒸汽作为换热介质，蒸汽与清洗液换热后形成凝水排出换热器4，通过调节蒸汽的进入量和凝水的排放量，可以调节清洗液的温度。
40.在一些实施例中，如图1所示，清洗液贮槽3上设有液位计34，清洗液贮槽3和换热器4之间的送清洗液管线11上设有清洗液泵5和液位控制阀26，液位控制阀26位于清洗液泵5的下游，液位计34和液位控制阀26分别与控制器电连接，液位计34向控制器发送清洗液贮槽3的液位信号，控制器接收液位信号，控制液位控制阀26的开度以及清洗液泵5的启闭。当清洗液贮槽3内的清洗液的液位达到预设液位时，控制器控制清洗液泵5开启，启动清洗液清洗过程，液位计34实时向控制器发送液位信号，控制器根据清洗液贮槽3内的液位，实时调节液位控制阀26的开度，以调节清洗液的流速和流量，防止清洗液贮槽3内清洗液抽干。
41.在一些实施例中，清洗液贮槽3上连接有多根清洗液补加管线9，每根清洗液补加管线9上分别设有清洗液补加阀24；多个清洗液补加阀24分别与控制器电连接，控制器根据清洗液贮槽3内的液位控制清洗液补加阀24的启闭。多根清洗液补加管线9可以分别包括芳烃补加管线、纯水补加管线和碱液补加管线。可以通过不同的补加管线向清洗液贮槽3内加入不同的清洗液，对膜过滤器2进行多次不同的清洗，以达到良好的清洗效果。可以理解的是清洗液不仅限于芳烃、纯水和氢氧化钠，还可以包括能够达到良好清洗效果的其他任意清洗液或这些清洗液的混合物。
42.在一些实施例中，清洗液贮槽的底部连接有排液管线，排液管线上设有排液阀30，排液阀30用于在每次清洗完成后，排放清洗液贮槽3内的清洗液。
43.本实用新型实施例同时提供了一种双氧水膜过滤器在线自动清洗方法，包括：
44.氮气吹扫过程：当膜过滤器2内的压差计32检测到的压差超过第一压差阈值时，向控制器发送压差信号，控制器接收到压差信号控制膜过滤器2和氢化塔1之间的出料阀15以及膜过滤器2上的出氢化液阀关闭，将膜过滤器2切出生产系统，进入自动清洗程序，控制器控制氮气阀19和膜过滤器2和氢化塔1之间的返料阀16开启，通过氮气管线10向膜过滤器2内送入氮气，使膜过滤器2中的氢化液排入氢化塔1中；
45.清洗液清洗过程：向膜过滤器2内送入氮气达到第一时间阈值时，控制器控制氮气阀19和返料阀16关闭，控制用于将清洗液贮槽3内的清洗液送入膜过滤器2的送液阀18和用
于将清洗膜过滤器2后的清洗液返回清洗液贮槽3的返液阀17分别开启，清洗液贮槽3内的清洗液通过换热器4换热后送入膜过滤器2进行清洗，清洗完膜过滤器2的清洗液再返回至清洗液贮槽3内，如此清洗液在清洗液贮槽3和膜过滤器2之间循环清洗，清洗一段时间完成清洗后，排净清洗液，控制器控制送液阀18和返液阀17关闭，控制出料阀15开启，膜过滤器2切出清洗系统，切换至生产系统。
46.在一些实施例中，所述方法还包括位于氮气吹扫过程和清洗液清洗过程之间的蒸汽反向吹扫过程，蒸汽反向吹扫过程包括：在氮气吹扫过程完成后，控制器控制氮气阀19和返料阀16关闭，并控制蒸汽阀20和排污阀21开启，通过蒸汽管线13向膜过滤器2内送入蒸汽对膜过滤器2进行反向吹扫，将膜过滤器2中的工作液、降解物、催化剂等通过排污管线14排出，向膜过滤器2内送入蒸汽经过第二时间阈值后，启动清洗液清洗过程。通过增加蒸汽吹扫，不仅可以回收工作液和催化剂等，还利于后续清洗液清洗，提高清洗效果。
47.在一些实施例中，所述方法还包括位于蒸汽反向吹扫过程和清洗液清洗过程之间的补加清洗液过程，补加清洗液过程包括：打开清洗液贮槽3上的清洗液补加阀24，向清洗液贮槽3中加入清洗液，当清洗液贮槽3的压力达到第一压力阈值时，控制器控制返液阀17开启，膜过滤器2上的放空阀25打开泄压；当液位计34检测到清洗液贮槽3中的液位达到第一液位阈值时，控制器控制泵进口阀27开启给清洗液泵5灌液，经过第三时间阈值后，控制器控制液位控制阀26开启，清洗液泵5排气，经过第四时间阈值后，控制器控制清洗液泵5开启，向换热器4送入清洗液。也就是在用蒸汽对膜过滤器2反向吹扫完成后，首先向清洗液贮槽3中加入清洗液，清洗液贮槽3处于微正压时，膜过滤器2上的放空阀25开启，为膜过滤器2泄压，泵进口阀27开启向清洗液泵5送入清洗液，清洗液泵5排气，排气完成后清洗液泵5开启，开始向换热器4输送清洗液。
48.在一些实施例中，控制器接收用于检测从换热器4出来的清洗液温度的温度计33的温度信号，控制器根据温度信号调节调节换热器4的换热介质的流量以及用于为清洗液贮槽3换热的换热介质的流量。
49.在一些实施例中，清洗液清洗过程至少包括依次进行的芳烃清洗、纯水清洗、碱液清洗和纯水清洗，每次清洗完成后将清洗液贮槽3、送清洗液管线11和返清洗液管线12内的清洗液排净至隔油池或回收系统，再进行下一次清洗。
50.下面以具体实例的方式对本实用新型的双氧水膜过滤器在线自动清洗方法进行具体说明：
51.氮气吹扫和蒸汽吹扫过程：膜过滤器2上的压差计32检测膜过滤器2与氢化塔两者的压差，并将检测的压差信号发送至控制器，当压差增大到指标要求的范围时，控制器控制膜过滤器2切出生产系统，进入自动清洗系统，具体的：控制器控制出料阀15、放料阀31、放空阀25、送液阀18和返液阀17关闭，控制氮气阀19和返液阀17关闭，利用氮气给膜过滤器2加压，使膜过滤器2中的压力高于氢化塔1压力0.1mpa，把膜过滤器2中的氢化液排入氢化塔1中；5分钟后，控制器控制蒸汽阀20打开，用蒸汽给膜过滤器2吹扫清洗，然后打开排污阀21，把清扫出来的工作液、降解物、催化剂等排出膜过滤器2，污水进入隔油池或回收系统。
52.芳烃清洗过程：氮气吹扫和蒸汽吹扫过程完成后，控制器控制清洗液补加阀24打开，往清洗液贮槽3中加入芳烃，要求清洗液贮槽3控制微正压，当清洗液贮槽3中达到控制压力后，控制器控制返液阀17和膜过滤器2上的放空阀25开启，为膜过滤器2泄压；待清洗液
贮槽3中的液位达到50％后，控制器控制泵进口阀27打开给清洗液泵5灌液；1分钟后，控制器控制液位控制阀26打开，清洗液泵5排气；1分钟后，控制器控制清洗液泵5、送液阀18和返液阀17开启，这时清洗液通过换热器4加热后逐渐进入膜过滤器2的过滤管中，随着清洗液量逐渐加大，附着在膜过滤器2上的小颗粒的催化剂和工作液中降解物，被带出膜过滤器2过滤管，并通过返液阀17和返清洗液管线12返回清洗液贮槽3，这样清洗液就会在清洗系统中循环清洗。在清洗时可以根据需要和温度计33检测的温度信号，控制器调整换热器4的蒸汽流量和和清洗液贮槽3加热介质的流量，以使清洗液保持合适的清洗温度；控制器还根据清洗液贮槽3的液位计34检测的液位信号，逐渐调整控制阀的开度，并适时打开或关闭清洗液补加阀24，往清洗液贮槽3中加入芳烃，给清洗系统补加芳烃。循环清洗8个小时后，清洗停止，控制器控制清洗液贮槽3上的排液阀30以及返液阀17、送液阀18、泵进口阀27和液位控制阀26均开启，把清洗系统的清洗液全部排入隔油池或回收系统。
53.纯水清洗过程：芳烃清洗过程完成后，控制器控制清洗液补加阀24打开，往清洗液贮槽3中加入纯水，要求清洗液贮槽3控制微正压，当清洗液贮槽3中达到控制压力后，控制器控制返液阀17和膜过滤器2上的放空阀25开启，为膜过滤器2泄压；待清洗液贮槽3中的液位达到50％后，控制器控制泵进口阀27打开给清洗液泵5灌液；1分钟后，控制器控制液位控制阀26打开，清洗液泵5排气；1分钟后，控制器控制清洗液泵5、送液阀18和返液阀17开启，这时清洗液通过换热器4加热后逐渐进入膜过滤器2的过滤管中，随着清洗液量逐渐加大，附着在膜过滤器2上的小颗粒的催化剂和工作液中降解物，被带出膜过滤器2过滤管，并通过返液阀17和返清洗液管线12返回清洗液贮槽3，这样清洗液就会在清洗系统中循环清洗。在清洗时可以根据需要和温度计33检测的温度信号，控制器控制换热器4调整蒸汽流量和和清洗液贮槽3加热介质的流量，以使清洗液保持合适的清洗温度；控制器还根据清洗液贮槽3的液位计34检测的液位信号，逐渐调整控制阀的开度，并适时打开或关闭清洗液补加阀24，往清洗液贮槽3中加入纯水，给清洗系统补加纯水。系统循环清洗1个小时后，清洗停止，控制器控制清洗液贮槽3上的排液阀30以及返液阀17、送液阀18、泵进口阀27和液位控制阀26均开启，把清洗系统的清洗液全部排入隔油池或回收系统。
54.碱液清洗过程：纯水清洗过程完成后，控制器控制清洗液补加阀24打开，往清洗液贮槽3中加入纯水和氢氧化钠，配制适当浓度的清洗液；要求清洗液贮槽3控制微正压，当清洗液贮槽3中达到控制压力后，控制器控制返液阀17和膜过滤器2上的放空阀25开启，为膜过滤器2泄压；待清洗液贮槽3中的液位达到50％后，控制器控制泵进口阀27打开给清洗液泵5灌液；1分钟后，控制器控制液位控制阀26打开，清洗液泵5排气；1分钟后，控制器控制清洗液泵5、送液阀18和返液阀17开启，这时清洗液通过换热器4加热后逐渐进入膜过滤器2的过滤管中，随着清洗液量逐渐加大，附着在膜过滤器2上的小颗粒的催化剂和工作液中降解物与氢氧化钠反应，溶解在清洗液中，被带出膜过滤器2过滤管，并通过返液阀17和返清洗液管线12返回清洗液贮槽3进入清洗液贮槽3，这样清洗液就会在清洗系统中循环清洗。在清洗时可以根据需要和温度计33检测的温度信号，控制器控制换热器4调整蒸汽流量和和清洗液贮槽3加热介质的流量，以使清洗液保持合适的清洗温度；控制器还根据清洗液贮槽3的液位计34检测的液位信号，逐渐调整控制阀的开度，并适时打开或关闭清洗液补加阀24，往清洗液贮槽3中加入纯水和氢氧化钠，给清洗系统补加纯水和氢氧化钠。系统循环清洗16个小时后，清洗停止，控制器控制排液阀30及清洗系统的各个阀门均开启，把清洗液排
入隔油池或回收系统。
55.纯水清洗过程：在碱液清洗过程完成后，控制器控制清洗液补加阀24打开，再一次往清洗液贮槽3中加入纯水，要求清洗液贮槽3控制微正压，当清洗液贮槽3中达到控制压力后，控制器控制返液阀17和膜过滤器2上的放空阀25开启，为膜过滤器2泄压；待清洗液贮槽3中的液位达到50％后，控制器控制泵进口阀27打开给清洗液泵5灌液；1分钟后，控制器控制液位控制阀26打开，清洗液泵5排气；1分钟后，控制器控制清洗液泵5送液阀18和返液阀17开启，这时清洗液通过换热器4加热后逐渐进入膜过滤器2的过滤管中，随着清洗液量逐渐加大，附着在膜过滤器2上的小颗粒的催化剂和工作液中降解物，被带出膜过滤器2的过滤管，并通过返液阀17和返清洗液管线12返回清洗液贮槽3，这样清洗液就会在清洗系统中循环清洗。在清洗时可以根据需要和温度计33检测的温度信号，控制器控制换热器4调整蒸汽流量和和清洗液贮槽3加热介质的流量，以使清洗液保持合适的清洗温度；控制器还根据清洗液贮槽3的液位计34检测的液位信号，逐渐调整控制阀的开度，并适时打开或关闭清洗液补加阀24，往清洗液贮槽3中加入纯水，给清洗系统补加纯水。系统循环清洗1个小时后，清洗停止，控制器控制排液阀30及清洗系统的各个阀门均开启，把清洗液排入隔油池或回收系统，膜过滤器2清洗完成，可以切换至生产系统。
56.可以理解的是，上述氮气吹扫和蒸汽吹扫以及各清洗过程中的时间参数、清洗液贮槽3内清洗液的液位等各参数仅是示例性的，在实际清洗过程中，均可以根据实际清洗进行变化，只要确保返料完全、吹扫完全、清洗彻底即可。
57.本实用新型的双氧水膜过滤器在线自动清洗系统及双氧水膜过滤器在线自动清洗方法，采用全封闭运行，清洗时能够与生产系统进行隔离，避免清洗影响生产系统。而且实现全自动控制，不需人员现场调节，有效解决了困扰双氧水膜过滤器人工清洗带来的各种安全、环保、人工劳动等问题。
58.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。