一种纸板上胶机上料结构的制作方法

1.本技术涉及纸盒生产加工的领域，尤其是涉及一种纸板上胶机上料结构。


背景技术：

2.在纸板的上胶过程中，常使用上胶机对纸板进行上胶。先将成摞纸板堆叠在上胶机的进料处，进料处的纸板通过传送带运输至上胶机的上胶结构处，然后上胶结构再对纸板进行上胶。上胶后的纸板在通过胶水粘接在纸盒其余部件上，从而组合成完整的纸板。纸板通过传送带进行运送时，需要将成摞纸板的最下端的单块纸板运输至上胶机构处，使上胶机构能对每一块纸板进行上胶。
3.然而成摞放置的纸板重量较重，位于上层的纸板对底层的纸板的压力较大，使得底层的纸板在上层纸板的压力作用下不易跟随传送带进行传送，使纸板容易出现卡料现象，不利于上胶机的高效生产。


技术实现要素：

4.为了减少纸板卡料现象，提高上胶机的传输效率，本技术提供一种纸板上胶机上料结构。
5.本技术提供的一种纸板上胶机上料结构采用如下的技术方案：
6.一种纸板上胶机上料结构，包括机架，机架上设置有用于盛放成摞纸板的承载板，承载板上设置有运输纸板的传送带，机架上设置有驱动传送带运动的驱动件，所述承载板设置有用于放置纸板的放置区，放置区的一侧设置有拨料杆，拨料杆包括连接杆和拨片，连接杆的一端与机架连接；连接杆的另一端与拨片连接，拨片的一端由放置区的一侧向下弯曲延伸至放置区内。
7.通过采用上述技术方案，拨片的一端向下弯曲延伸至放置区内，使纸板放置在承载板的放置区内时，纸板的边缘处与拨片的表面相抵接，拨片对纸板起承托作用，且由于拨片向下弯曲，使拨片的上段部分对纸板的承托力大于拨片下段部分对纸板的承托力，从而减小上层纸板对底层纸板的压力，从而使底层的纸板能顺畅地随传送带进行传送，减少纸板卡料的现象，提升纸板自动上料的能力，从而提升上胶机的传输效率，有利于上胶机的高效生产加工。
8.可选的，所述拨片与连接杆之间设置有转动板，转动板的一端与拨片连接，转动板的另一端与连接杆之间设置有转动螺栓。
9.通过采用上述技术方案，转动板的一端与连接杆通过螺栓螺纹连接，通过调节转动螺栓的松紧度，能使转动板绕转动螺栓转动，从而调节拨片对纸板的支撑角度，调整拨片对纸板的支撑力的大小，使拨片能根据上层纸板对底层纸板的不同压力调整拨片对纸板的支撑力，使拨片对不同规格的纸板能进行更加合理的支撑。
10.可选的，所述连接杆与承载板之间设置有使连接杆靠近或远离放置区的调节件，调节件包括夹座，夹座设置于机架上，连接杆穿设于夹座内部，连接杆与夹座滑移连接，夹
座上设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过夹座与连接杆抵接。
11.通过采用上述技术方案，通过调节调节螺栓的松紧度，能固定或放松连接杆，拧松调节螺栓时，能使连接杆在夹座上滑移，从而调整连接杆与放置区的距离，在放置区放置规格不同的纸板时，能通过调整连接杆调节拨片与纸板之间的距离，从而使拨片能适应规格不同的纸板，提升拨片对不同规格纸板的适应性。
12.可选的，所述夹座上设置有穿通口，机架上设置有与连接杆垂直的横杆，横杆穿设与穿通口内，横杆与夹座滑移连接，夹座上设置有松紧螺栓，松紧螺栓的一端穿过夹座与横杆抵接。
13.通过采用上述技术方案，调节松紧螺栓能使夹座在横杆上固定或滑移，使拨料杆随着夹座在横杆上固定或滑移，使拨料杆的调节方向更加灵活多变，进一步提升拨料杆对不同规格纸板的适应性。
14.可选的，所述连接杆的侧面上设置有若干对应不同规格纸板的调节刻度。
15.通过采用上述技术方案，调节刻度分别与不同规格的纸板相对应，便于操作人员根据调节刻度快速调节连接杆相对于夹座的位置，减小操作人员调节连接杆的难度并能提升连接杆的调节精度。
16.可选的，所述夹座上设置有卡接组件，卡接组件包括卡板，夹座上设置有滑移槽，卡板插设于滑移槽内，卡板和夹座之间设置有使卡板靠近或远离连接杆的弹性件，卡板与连接杆的调节刻度卡接。
17.通过采用上述技术方案，连接杆的调节刻度滑移至卡板处时，卡板能与调节刻度处卡接，快速定位连接管与夹座的相对位置，使连接杆的调节更加精准快速，提升操作人员调节连接杆的精准度与便捷度。
18.可选的，所述夹座沿卡板滑移方向设置有腰形孔，卡板上设置有抓取杆，抓取杆的一端与卡板连接，另一端穿过腰形孔向外延伸。
19.通过采用上述技术方案，操作人员可通过抓取杆提起卡板，使卡板和连接杆分离，便于对连接杆进行调节。
20.可选的，所述弹性件采用弹簧。
21.通过采用上述技术方案，弹簧在日常生活中易于获取，便于弹簧的替换。
22.可选的，所述承载板的放置区远离拨料杆的一侧设置有挡料杆，挡料杆与传送带之间的距离与单张纸板的厚度相等。
23.通过采用上述技术方案，挡料杆能将上层的纸板抵挡在承载板的放置区内，使得传送带单次只传送成摞纸板中的位于底层的纸板，便于后续的上胶机构对单张纸板进行上胶。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、纸板在放置时，拨片能对纸板进行承托，且拨片向下弯曲呈弧形，使拨片上段部分平缓，下段部分陡峭，因而拨片的上段部分对纸板的承托力大于拨片下段部分对纸板的承托力，从而减小上层纸板对下层纸板的压力，使下层纸板的上料更加顺畅，减少纸板卡料现象，提升纸板自动上料的能力，提升上胶机的传输效率，以利于上胶机对纸板的高效加工；
26.2、操作人员根据调节刻度快速对连接杆进行调节，减小操作人员调节连接杆的难
度并且能提升连接杆的调节精度；
27.3、卡板能快速定位连接杆与夹座的相对位置，提升操作人员调节连接杆的便捷度。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的一种纸板上胶机上料结构的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的一种纸板上胶机上料结构的另一视角示意图。
30.图3是图2中的a处的放大示意图。
31.图4是图2中的b处的放大示意图。
32.图5是本技术实施例2的拨料杆和夹座的示意图。
33.图6是沿图5的a-a线的截面图。
34.图7是本技术实施例2的夹座的另一视角示意图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、承载板；111、横杆；112、放置区；113、传送带；12、转动辊；13、电机；2、拨料杆；21、拨片；22、连接杆；221、调节刻度；23、转动板；231、转动螺栓；24、夹座；241、穿通口；242、调节螺栓；243、松紧螺栓；244、卡板；2441、抓取杆；245、滑移槽；246、弹簧；247、腰形孔；248、连接口；3、纸板；4、挡料杆。
具体实施方式
37.以下对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：
39.本实施例公开一种纸板上胶机上料结构，参照图1，包括机架1，机架1上设置有用于盛放成摞纸板3的承载板11，承载板11上设置有运输纸板3的传送带113，机架1的上游端设置有拨料杆2。
40.承载板11呈长方形板状，水平设置。承载板11安装于机架1上。承载板11的顶面上设置有用于放置纸板3的放置区112。承载板11长度方向的两侧设置有转动辊12。转动辊12的长度方向与承载板11的长度方向平行。转动辊12安装于机架1上，且转动辊12的两端与机架1铰接。
41.机架1上设置有传送带113。传送带113沿承载板11的宽度方向环绕承载板11的板面和转动辊12。由转动辊12带动传送带113进行传送。机架1上设置有驱动转动辊12运动的驱动件。驱动件采用电机13。电机13安装于机架1，位于转动辊12的下方。电机13输出轴与转动辊12之间设置有皮带。皮带环绕电机13的输出轴和转动辊12。
42.机架1上设置有挡料杆4。挡料杆4呈长条形，竖直设置，挡料杆4位于传送带113出料方向的一端。挡料杆4长度方向的一侧与成摞放置的纸板3长度方向的边缘处抵接，且挡料杆4的底端与传送带113的顶面的距离等于单张纸板3的厚度。挡料杆4与机架1固定连接。
43.结合图2，机架1的上游端设置有横杆111。横杆111呈长圆杆状，水平设置，长度方向与承载板11的长度方向平行。横杆111的两端分别与机架1固定连接。
44.结合图1，放置区112与横杆111之间设置有拨料杆2。拨料杆2包括连接杆22与拨片21。连接杆22呈长圆杆状，水平设置，长度方向与承载板11的长度方向垂直。拨片21呈弧形
长板状，且拨片21位于承载板11的上方。拨片21由放置区112的一侧向下弯曲延伸至放置区112内。
45.结合图3，拨片21弯曲凹陷的板面与连接杆22之间设置有转动板23。转动板23呈长方形板状。转动板23长度方向的一端与拨片21弯曲凹陷的板面固定连接。转动板23长度方向远离拨片21的一端与连接杆22的侧面之间设置有转动螺栓231。转动螺栓231穿过转动板23的板面与连接杆22螺纹连接。
46.结合图4，连接杆22长度方向远离放置区112的一端与横杆111之间设置有调节件。调节件包括夹座24。夹座24呈立放长方体状。夹座24的上部设置有连接口248。连接口248为圆形开口，贯穿夹座24，且连接口248的轴线与连接杆22的轴线平行。连接杆22穿设于夹座24中。连接杆22与夹座24滑移连接。夹座24的顶端与连接杆22之间设置有调节螺栓242。调节螺栓242的一端穿过夹座24并与连接杆22的侧面抵接。通过调节螺栓242能使连接杆22在夹座24上滑移或固定。
47.夹座24上设置有穿通口241。穿通口241为圆形开口，贯穿夹座24。穿通口241的轴线与横杆111的轴线平行。横杆111穿设于穿通口241内。夹座24的底端与横杆111之间设置有松紧螺栓243。松紧螺栓243的一端穿过夹座24与横杆111的侧面抵接。通过调节松紧螺栓243能使夹座24在横杆111上滑移或固定。
48.本实施例的一种纸板上胶机上料结构的实施原理为：将成摞纸板3放置于放置区112内，拨片21能对成摞的纸板3进行支撑，且拨片21的上段部分对纸板3的支撑力大于拨片21对下段纸板3的支撑力，从而在减小上层纸板3对下层纸板3的压力的同时能使下层纸板3顺畅上料。上料时，挡料杆4能将上层的纸板3挡在纸板放置区112内，仅容底端的纸板3通过传送113带送往后续工序处进行处理。当底层纸板3运送后，成摞纸板3将会滑落对空缺处进行补充，依次循环。通过调节转动螺栓231的松紧度能调节转动板23的转动角度，从而调节拨片21对纸板3的角度，改变拨片21对纸板3的支撑力，使拨片21对不同规格的纸板3能进行更加合理的支撑。通过调节调节螺栓242和松紧螺栓243能调节连接杆22相对于纸板3的位置，从而调节拨片21相对于纸板3的位置，提升拨片21对不同规格纸板3的适应性。
49.实施例2：
50.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接杆22上设置有若干调节刻度221，调节刻度221分别对应不同规格的纸板3。调节刻度221设置于连接杆22的侧面上，且调节刻度221呈长条形凹槽状。连接杆22的侧面与调节刻度221的对应处标注有尺码。
51.结合图6，夹座24与连接杆22之间设置有卡接件。卡接件包括卡板244。卡板244呈长板状，竖直设置，板面与连接杆22的长度方向垂直。卡板244的底端呈弧形，且弯曲的弧度与连接杆22的侧面的弯曲弧度相适应。
52.夹座24上设置有用于容纳卡板244的滑移槽245。滑移槽245呈长槽状，内部空间与卡板244相适配。滑移槽245位于连接口248的上方，滑移槽245的底端延伸至连接口248并与连接口248连通。卡板244插设于滑移槽245内，且卡板244的底端外露于滑移槽245。卡板244的底端与连接杆22的调节刻度221卡接。
53.卡板244与滑移槽245的顶面之间设置有弹性件。弹性件采用弹簧246。弹簧246沿伸缩方向竖直设置。弹簧246的一端与滑移槽245的顶面固定连接，另一端与卡板244的顶面固定连接。
54.结合图7，夹座24长度方向靠近拨片21的一侧设置有腰形孔247。腰形孔247竖直设置，且腰形孔247与滑移槽245相连通。卡板244靠近腰形孔247的板面上设置有抓取杆2441。抓取杆2441呈长杆状，长度方向与卡板244的板面垂直。抓取杆2441长度方向的一端与卡板244的板面固定连接，另一端穿过腰形孔247外露于夹座24。
55.实施例2的实施原理为：当放置不同规格的纸板3时，操作人员能通过调节刻度221快速对连接杆22进行调节。连接杆22在调节过程中，当连接杆22滑移到调节刻度221处时，卡板244能与调节刻度221卡接，使操作人员快速定位连接杆22与夹座24，提升操作人员调节连接杆22的精准度和便捷度。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。