一种自动化上下料脱泡机的制作方法

技术特征：
1.一种自动化上下料脱泡机，其特征在于：包括脱泡箱体(1)、设置于脱泡箱体(1)内部的脱泡组件(4)及分别设置于脱泡箱体(1)左右两侧的上料组件(2)、下料组件(3)，所述脱泡箱体(1)的前侧面上嵌入有控制面板(5)，所述脱泡组件(4)包括罐体支架(41)、设置于罐体支架(41)上的脱泡罐体(42)及设置于脱泡罐体(42)内部的脱泡输送机构(44)，所述脱泡罐体(42)的一端设有进料口(43)，所述脱泡罐体(42)的另一端设有出料口(45)，所述进料口(43)上盖合有第一罐门(46)，所述出料口(45)上盖合有第二罐门(47)，所述上料组件(2)和下料组件(3)均包括第一支架(21)、活动设置于第一支架(21)上的升降座(22)及用于驱动升降座(22)上下移动的升降机构(28)，所述升降座(22)上相对设置有滚轴支架(24)，两个所述滚轴支架(24)之间平行设置有若干个输送辊(23)，所述升降座(22)上设置有用于驱动输送辊(23)转动的第一输送电机。2.根据权利要求1所述的一种自动化上下料脱泡机，其特征在于：所述升降机构(28)包括第二支架(29)、丝杆(210)、升降电机(211)和升降滑轨(212)，所述第二支架(29)上竖直设置有两个相互平行的升降滑轨(212)，两个所述升降滑轨(212)之间竖直设置有丝杆(210)，所述丝杆(210)的下端与设置于升降座(22)上的丝杆螺母(213)螺纹连接，所述丝杆(210)的上端与升降电机(211)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化上下料脱泡机，其特征在于：所述输送辊(23)的上方平行设置有两个直线滑杆(27)，所述直线滑杆(27)的两端分别安装在两侧的滚轴支架(24)上，所述直线滑杆(27)上相对设置有两个第一挡板(25)，两个所述第一挡板(25)上均设置有与直线滑杆(27)滑动套合的滑块(26)。4.根据权利要求1所述的一种自动化上下料脱泡机，其特征在于：所述脱泡输送机构(44)包括输送支架(441)，所述输送支架(441)的两端均设置有输送滚轴(442)，所述输送支架(441)上设置有用于驱动输送滚轴(442)转动的第二输送电机，两个所述输送滚轴(442)之间连接有输送带(443)，所述输送支架(441)上位于输送带(443)的边缘相对设置有第二挡板(444)。5.根据权利要求4所述的一种自动化上下料脱泡机，其特征在于：所述输送支架(441)靠近出料口(45)的一端设置有挡料机构，所述挡料机构包括挡料气缸(445)，所述挡料气缸(445)的伸缩杆朝上并且伸缩杆上端设置有挡料板(446)。6.根据权利要求1所述的一种自动化上下料脱泡机，其特征在于：所述第一罐门(46)和第二罐门(47)的后侧分别设置有开合组件，两个所述开合组件通过控制面板(5)的控制同步开启或关闭第一罐门(46)、第二罐门(47)，所述开合组件包括开合气缸(48)、推拉杆(410)，所述开合气缸(48)的缸体与脱泡罐体(42)的外侧壁相铰接，所述开合气缸(48)的伸缩端通过铰接杆(49)与推拉杆(410)的固定连接，两个所述推拉杆(410)分别与第一罐门(46)、第二罐门(47)的外侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化上下料脱泡机，包括脱泡箱体、脱泡组件及上料组件、下料组件，脱泡箱体的前侧面上嵌入有控制面板，脱泡组件包括罐体支架、脱泡罐体及脱泡输送机构，脱泡罐体的一端设有进料口，脱泡罐体的另一端设有出料口，进料口上盖合有第一罐门，出料口上盖合有第二罐门，上料组件和下料组件均包括第一支架、活动设置于第一支架上的升降座及用于驱动升降座上下移动的升降机构，升降座上相对设置有滚轴支架，两个滚轴支架之间平行设置有若干个输送辊。本实用新型通过上料组件将产品送入脱泡罐体中进行脱泡处理，脱泡后的产品通过脱泡输送机构从脱泡罐体移出，实现自动化上下料，达到高效、连续化生产的效果。连续化生产的效果。连续化生产的效果。


技术研发人员：蒋国光
受保护的技术使用者：东莞市展威电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/19