一种玻璃切割机的安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，特别是一种玻璃切割机的安全保护装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.现在的玻璃切割机缺少保护装置，切割玻璃时碎渣飞溅，使得工作人员容易受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃切割机的安全保护装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃切割机的安全保护装置，包括安装架，所述安装架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有挡板，所述挡板贯穿连接板，所述挡板的一端固定连接有限位板，所述连接板的远离安装架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的形状为u形，所述支撑架的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有锁紧块，所述移动板远离锁紧块的一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆远离移动板的一端固定连接有拉片，所述锁紧杆的外表面套接有第一弹簧。
6.可选的，所述安装架的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠贯穿安装架，所述丝杠的一端固定连接有旋钮，所述丝杠远离旋钮的一端通过轴承转动连接有导向板，所述安装架的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿安装架，所述导向杆的一端固定连接有限位片，所述导向杆远离限位片的一端固定连接有固定块，所述导向杆的外表面套接有第二弹簧。
7.可选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板固定连接在挡板的对称两侧。
8.可选的，所述锁紧块的数量为两个，两个所述锁紧块固定连接在移动板的一侧，所述锁紧块的材质为橡胶，所述第一弹簧位于移动板与支撑架之间。
9.可选的，所述拉片的形状为圆形，所述拉片的直径大于锁紧杆的直径，所述锁紧杆与支撑架滑动连接，所述锁紧杆贯穿支撑架。
10.可选的，所述导向板位于安装架的内壁，所述导向板与安装架滑动连接，所述安装架的形状为u形。
11.可选的，所述限位片的形状为圆形，所述限位片的直径大于导向杆的直径。
12.可选的，所述第二弹簧位于固定块与安装架之间，所述固定块的材质为橡胶，所述固定块的形状为圆形。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该玻璃切割机的安全保护装置，通过连接板的内部滑动连接有挡板，以及支撑架、移动板、锁紧块、锁紧杆、拉片和第一弹簧之间的配合设置，使用者使用时，拉动拉片，拉
片带动锁紧杆在支撑架的内部滑动，锁紧杆带动移动板压缩第一弹簧，移动板带动锁紧块远离挡板，滑动挡板移动到上方，松开拉片，第一弹簧顶住移动板，移动板带动锁紧块顶住挡板，挡板能够挡住玻璃的碎渣，避免碎渣飞溅误伤工人。
15.2、该玻璃切割机的安全保护装置，通过安装架的内部螺纹连接有丝杠，以及旋钮、导向板、导向杆、限位片、固定块和第二弹簧之间的配合设置，将切割机置于安装架之间，转动旋钮带动丝杠转动，在螺纹的作用下，丝杠带动导向板在安装架的内壁滑动，导向板夹紧切割机，切割机顶住固定块，固定块压缩第二弹簧，第二弹簧的反作用力顶住固定块，使得固定块顶住切割机，方便保护装置安装，保护装置固定牢靠。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
20.图中：1-安装架，2-连接板，3-挡板，4-限位板，5-支撑架，6-移动板，7-锁紧块，8-锁紧杆，9-拉片，10-第一弹簧，11-丝杠，12-旋钮，13-导向板，14-导向杆，15-限位片，16-固定块，17-第二弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种玻璃切割机的安全保护装置，包括安装架1，安装架1的一侧固定连接有连接板2，连接板2的内部滑动连接有挡板3，挡板3的一端固定连接有限位板4，连接板2的远离安装架1的一侧固定连接有支撑架5，支撑架5的内壁滑动连接有移动板6，移动板6的一侧固定连接有锁紧块7，移动板6远离锁紧块7的一侧固定连接有锁紧杆8，锁紧杆8远离移动板6的一端固定连接有拉片9，锁紧杆8的外表面套接有第一弹簧10，使用者使用时，拉动拉片9，拉片9带动锁紧杆8在支撑架5的内部滑动，锁紧杆8带动移动板6压缩第一弹簧10，移动板6带动锁紧块7远离挡板3，滑动挡板3移动到上方，松开拉片9，第一弹簧10顶住移动板6，移动板6带动锁紧块7顶住挡板3，挡板3能够挡住玻璃的碎渣，避免碎渣飞溅误伤工人。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装架1的内部螺纹连接有丝杠11，丝杠11的一端固定连接有旋钮12，丝杠11远离旋钮12的一端通过轴承转动连接有导向板13，安装架1的内部滑动连接有导向杆14，导向杆14的一端固定连接有限位片15，导向杆14远离限位片15的一端固定连接有固定块16，导向杆14的外表面套接有第二弹簧17，将切割机置于安装架1之间，转动旋钮12带动丝杠11转动，在螺纹的作用下，丝杠11带动导向板13在安装架1的内壁滑动，导向板13夹紧切割机，切割机顶住固定块16，固定块16压缩第二弹簧17，第二弹簧17的反作用力顶住固定块16，使得固定块16顶住切割机，方便保护装置安装，保护装置固定牢靠。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位板4的数量为两个，两个限位板4固定
连接在挡板3的对称两侧，避免挡板3脱离连接板2。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：锁紧块7的数量为两个，两个锁紧块7固定连接在移动板6的一侧，第一弹簧10位于移动板6与支撑架5之间，第一弹簧10顶住移动板6，使得移动板6带动锁紧块7顶住挡板3。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：拉片9的形状为圆形，拉片9的直径大于锁紧杆8的直径，所述锁紧杆8与支撑架5滑动连接。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向板13位于安装架1的内壁，导向板13与安装架1滑动连接，转动旋钮12带动丝杠11转动，在螺纹的作用下，使得丝杠11带动导向板13在安装架1的内壁滑动，起到了导向的作用。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位片15的形状为圆形，限位片15的直径大于导向杆14的直径，避免导向杆14脱离安装架1。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二弹簧17位于固定块16与安装架1之间，固定块16的材质为橡胶，第二弹簧17的反作用力顶住固定块16，使得固定块16顶住切割机。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.1、使用者使用时，拉动拉片9，拉片9带动锁紧杆8在支撑架5的内部滑动，锁紧杆8带动移动板6压缩第一弹簧10；
32.2、移动板6带动锁紧块7远离挡板3，滑动挡板3移动到上方；
33.3、松开拉片9，第一弹簧10顶住移动板6，移动板6带动锁紧块7顶住挡板3，挡板3能够挡住玻璃的碎渣；
34.4、将切割机置于安装架1之间，转动旋钮12带动丝杠11转动，在螺纹的作用下，丝杠11带动导向板13在安装架1的内壁滑动；
35.5、导向板13夹紧切割机，切割机顶住固定块16，固定块16压缩第二弹簧17；
36.6、第二弹簧17的反作用力顶住固定块16，使得固定块16顶住切割机，方便保护装置安装。
37.综上所述：该玻璃切割机的安全保护装置，通过连接板2的内部滑动连接有挡板3，以及支撑架5、移动板6、锁紧块7、锁紧杆8、拉片9和第一弹簧10之间的配合设置，使用者使用时，拉动拉片9，拉片9带动锁紧杆8在支撑架5的内部滑动，锁紧杆8带动移动板6压缩第一弹簧10，移动板6带动锁紧块7远离挡板3，滑动挡板3移动到上方，松开拉片9，第一弹簧10顶住移动板6，移动板6带动锁紧块7顶住挡板3，挡板3能够挡住玻璃的碎渣，避免碎渣飞溅误伤工人，通过安装架1的内部螺纹连接有丝杠11，以及旋钮12、导向板13、导向杆14、限位片15、0固定块16和第二弹簧17之间的配合设置，将切割机置于安装架1之间，转动旋钮12带动丝杠11转动，在螺纹的作用下，丝杠11带动导向板13在安装架1的内壁滑动，导向板13夹紧切割机，切割机顶住固定块16，固定块16压缩第二弹簧17，第二弹簧17的反作用力顶住固定块16，使得固定块16顶住切割机，方便保护装置安装，保护装置固定牢靠。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。