一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔的制作方法

1.本实用新型是一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，属于氨合成塔技术领域。


背景技术：

2.氨合成塔，是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器，现在工业上氨合成是在压力 15.2～30.4mpa、温度400～520℃下进行的，为防止高压、高温下氢气对钢材的腐蚀，氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体内耐高温的内件组成。
3.现有的氨合成塔为筒状结构，表面光滑，在安装吊装的过程不便于缆绳的捆绑，不方便对其进行吊装，且吊装完成后需要人工手动将缆绳取下，操作难度较大，安装吊装不够便捷，现在急需一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对氨合成塔进行吊装，操作简单便捷，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，包括出气管、耐高压封头、氨合成塔筒体以及便于吊装机构，所述氨合成塔筒体上侧安装有耐高压封头，所述耐高压封头上侧安装有出气管，所述氨合成塔筒体环形侧面设置有便于吊装机构，所述便于吊装机构包括高强度挡板、定位卡槽、定位凸块、吊装环、吊装支撑板、限位卡板、内嵌式导向缓冲滚珠、顶部限位套筒以及电磁铁，所述氨合成塔筒体环形侧面安装有高强度挡板，所述氨合成塔筒体下侧设置有吊装支撑板，所述吊装支撑板上端面边缘位置设置有顶部限位套筒，所述高强度挡板下端面内部开设有定位卡槽，所述吊装支撑板上端面与定位卡槽连接处安装有定位凸块，所述吊装支撑板环形侧面左右两侧安装有吊装环，所述吊装支撑板下侧安装有限位卡板，所述限位卡板内壁嵌装有内嵌式导向缓冲滚珠，所述顶部限位套筒内部设置有电磁铁。
6.进一步地，所述吊装支撑板、顶部限位套筒、限位卡板以及吊装环组成了吊装组件，吊装组件设置有两组，且两组吊装组件规格相同，两组吊装组件对称设置于氨合成塔筒体环形侧面左右两侧，两组所述吊装支撑板环形侧面前后两侧连接处设置有连接板，所述连接板通过焊接方式与吊装支撑板固定连接，所述连接板内部贯穿安装有紧固螺栓。
7.进一步地，所述高强度挡板上端面与氨合成塔筒体连接处设置有加强筋板，所述加强筋板通过焊接方式与氨合成塔筒体以及高强度挡板固定连接。
8.进一步地，所述顶部限位套筒内部左右两侧均开设有内置腔槽，所述电磁铁安装于内置腔槽内部，所述电磁铁通过磁性与高强度挡板固定吸附连接，所述电磁铁通过导线与外界电源相连接。
9.进一步地，所述定位卡槽规格与定位卡块规格相匹配，所述限位卡板内环形侧面
内部开设有滚珠内嵌槽，所述滚珠内嵌槽规格与内嵌式导向缓冲滚珠规格相匹配。
10.进一步地，所述限位卡板设置为弧形结构，所述内嵌式导向缓冲滚珠设置有多组，且多组所述内嵌式导向缓冲滚珠规格相同，多组所述内嵌式导向缓冲滚珠等角度均匀嵌装于限位卡板内壁上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，因本实用新型添加了高强度挡板、定位卡槽、定位凸块、吊装环、吊装支撑板、限位卡板、内嵌式导向缓冲滚珠、顶部限位套筒以及电磁铁，该设计便于对氨合成塔筒体进行吊装，解决了原有氨合成塔筒体不便于吊装，吊装操作难度较大的问题，提高了本实用新型的吊装便捷性。
12.因高强度挡板上端面与氨合成塔筒体连接处设置有加强筋板，加强筋板通过焊接方式与氨合成塔筒体以及高强度挡板固定连接，通过设置的加强筋板增强了连接处的结构强度，提高了连接处的稳固性，因顶部限位套筒内部左右两侧均开设有内置腔槽，电磁铁安装于内置腔槽内部，电磁铁通过磁性与高强度挡板固定吸附连接，电磁铁通过导线与外界电源相连接，通过开设的内置腔槽便于对电磁铁进行固定安装，本实用新型结构合理，便于对氨合成塔进行吊装，操作简单便捷，实用性强。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔中便于吊装机构的结构示意图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔中便于吊装机构的俯视图；
18.图5为本实用新型一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔中便于吊装机构的仰视图；
19.图中：1-出气管、2-耐高压封头、3-氨合成塔筒体、4-便于吊装机构、41-高强度挡板、42-定位卡槽、43-定位凸块、44-吊装环、45-吊装支撑板、46-限位卡板、47-内嵌式导向缓冲滚珠、48-顶部限位套筒、49-电磁铁、411-加强筋板、451-连接板、452-紧固螺栓、471-滚珠内嵌槽、491-内置腔槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氨合成塔的新型筒体及氨合成塔，包括出气管1、耐高压封头2、氨合成塔筒体3以及便于吊装机构4，氨合成塔筒体3上侧安装有耐高压封头2，耐高压封头2上侧安装有出气管1，氨合成塔筒体3环形侧面设置有便于吊装机构4。
22.便于吊装机构4包括高强度挡板41、定位卡槽42、定位凸块43、吊装环44、吊装支撑板45、限位卡板46、内嵌式导向缓冲滚珠47、顶部限位套筒48以及电磁铁49，氨合成塔筒体3环形侧面安装有高强度挡板41，氨合成塔筒体3下侧设置有吊装支撑板45，吊装支撑板45上端面边缘位置设置有顶部限位套筒48，高强度挡板41下端面内部开设有定位卡槽42，吊装支撑板45上端面与定位卡槽42连接处安装有定位凸块43，吊装支撑板45环形侧面左右两侧安装有吊装环44，吊装支撑板45下侧安装有限位卡板46，限位卡板46内壁嵌装有内嵌式导向缓冲滚珠47，顶部限位套筒48内部设置有电磁铁49，该设计解决了原有氨合成塔筒体3不便于吊装，吊装操作难度较大的问题。
23.吊装组件由吊装支撑板45、顶部限位套筒48、限位卡板46以及吊装环44组成，吊装组件设置有两组，且两组吊装组件规格相同，两组吊装组件对称设置于氨合成塔筒体3环形侧面左右两侧，两组吊装支撑板45环形侧面前后两侧连接处设置有连接板451，连接板451通过焊接方式与吊装支撑板45固定连接，连接板451内部贯穿安装有紧固螺栓452，通过设置的两组吊装组件便于从两侧对氨合成塔筒体3进行夹持固定，进而便于对氨合成塔筒体3进行吊装固定。
24.加强筋板411设置于高强度挡板41上端面与氨合成塔筒体3连接处，加强筋板411通过焊接方式与氨合成塔筒体3以及高强度挡板41固定连接，通过设置的加强筋板411增强了连接处的结构强度，提高了连接处的稳固性。
25.内置腔槽491开设于顶部限位套筒48内部，电磁铁49安装于内置腔槽491内部，电磁铁49通过磁性与高强度挡板41固定吸附连接，电磁铁49通过导线与外界电源相连接，通过开设的内置腔槽491便于对电磁铁49进行固定安装。
26.定位卡槽42规格与定位卡块规格相匹配，限位卡板46内环形侧面内部开设有滚珠内嵌槽471，滚珠内嵌槽471规格与内嵌式导向缓冲滚珠47规格相匹配，提高了该设计的装配合理性。
27.限位卡板46设置为弧形结构，内嵌式导向缓冲滚珠47设置有多组，且多组内嵌式导向缓冲滚珠47规格相同，多组内嵌式导向缓冲滚珠47等角度均匀嵌装于限位卡板46内壁上，通过设置的多组内嵌式导向缓冲滚珠47能够在吊装支撑板45下落时对其进行缓冲，减小吊装支撑板45与氨合成塔筒体3的摩擦。
28.作为本实用新型的一个实施例：当需要对氨合成塔筒体3进行吊装时，先将氨合成塔筒体3水平放置，然后将吊装支撑板45套设于氨合成塔筒体3环形侧面并通过连接板451以及紧固螺栓452连接固定，然后将吊装支撑板45推动到高强度挡板41的端面位置，并使顶部限位套筒48套设于高强度挡板41环形侧面，同时将定位卡块卡入高强度挡板41内部的定位卡槽42中，将电磁铁49通过导线与外界电源连接并通电启动，电磁铁49通过电磁与高强度挡板41吸附固定，进而通过电磁铁49使顶部限位套筒48固定安装于高强度挡板41环形侧面，实现了对吊装支撑板45的固定，然后将外界吊装缆绳与吊装环44固定连接，并通过外界吊装设备拉紧吊装缆绳对氨合成塔筒体3进行竖直吊装，当吊装完成后需要将吊装支撑板45取下时，通过外界电源关闭电磁铁49，电磁铁49失电内部电磁消失，此时顶部限位套筒48与高强度挡板41之间不存在作用力，吊装支撑板45在重力作用下在氨合成塔筒体3表面向下滑落，内嵌式导向缓冲滚珠47与氨合成塔筒体3表面接触，在下落过程中内嵌式导向缓冲滚珠47转动，通过内嵌式导向缓冲滚珠47的转动对吊装支撑板45的下落速度进行缓冲，并
减少吊装支撑板45与氨合成塔筒体3表面的摩擦力，当吊装支撑板45下落到氨合成塔筒体3底部时，取下紧固螺栓452再将吊装支撑板45取下即可。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。