一种边坡混凝土板支护滑模的制作方法

1.本实用新型属于边坡防护技术领域，具体涉及一种边坡混凝土板支护滑模。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的快速发展，水利工程施工的数量也越来越多。目前，水利工程明管段边坡防护施工大多采用人工拼装小模板逐层浇筑混凝土的施工方法，该方法在大多数情况下可满足现场施工要求，但在施工过程中其极易出现因加固措施不到位导致混凝土跑模、错台，混凝土表面平整度差的问题，同时，采用小型模板还面临人力资源投入过多，施工工效低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述问题，提供了一种快速、经济、安全、适用于明管段混凝土板边坡防护的边坡混凝土板支护滑模。
4.本实用新型采用如下的技术方案实现：一种边坡混凝土板支护滑模，包括钢模板、若干附着式振捣器、两根工字型轨道、顶底端固定装置和两个驱动装置；
5.所述钢模板上排布有若干个附着式振捣器，钢模板的两端均设有侧向固定装置，侧向固定装置锚入坡面；
6.两根所述工字型轨道竖向设置，工字型轨道的两端均设有顶底端固定装置，顶底端固定装置锚入边坡；
7.所述钢模板与工字型轨道构成移动副，两个所述驱动装置分别设于两个工字型轨道的顶部，并且驱动装置与钢模板连接，驱动钢模板在工字型轨道上来回移动。
8.进一步的，所述工字型轨道上设有滑槽；
9.所述钢模板的两端均设有滑轮，滑轮位于滑槽内，构成移动副。
10.进一步的，所述驱动装置上连接有竖向锚杆，竖向锚杆锚固于边坡的顶部。
11.进一步的，所述驱动装置为手拉葫芦。
12.进一步的，所述侧向固定装置采用φ25mm钢筋制作。
13.进一步的，所述顶底端固定装置采用φ25mm钢筋制成。
14.进一步的，所述工字型轨道采用工32a工钢制成。
15.进一步的，所述钢模板由钢面板和横纵向设置的工字钢背肋组成。
16.本实用新型相比现有技术的有益效果：
17.1.本申请安装简单、制造成本低、成本投入低、操作简单快捷、可重复利用；施工所需材料来源广泛，可重复利用，具有较广泛的推广应用价值，可达到经济、实用的目的；
18.2.本申请适用于明管段混凝土板边坡防护施工中，不同于现有采用小模板逐层浇筑混凝土，其采用大型定型钢模板对边坡混凝土板进行浇筑，并采用手拉葫芦作为钢模板整体移动的提升系统，可以浇筑完后进行振捣，然后移动至下一层进行下一层的浇筑于振捣，无需人工振捣，大大降低人力资源投入，可大大提高明管段边坡混凝土板施工质量及速
度，降低工程施工成本投入；
19.3.本申请在振捣过程中采用侧向固定装置进行加固，解决了混凝土跑模和混凝土表面平整度差的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图中：1-钢模板；2-附着式振捣器；3-侧向固定装置；4-工字型轨道；5-顶底端固定装置；6-驱动装置；7-边坡；8-竖向锚杆。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种边坡混凝土板支护滑模，包括钢模板1、若干附着式振捣器2、两根工字型轨道4、顶底端固定装置5和两个驱动装置6；
26.所述钢模板1上排布有若干个附着式振捣器2，钢模板1的两端均设有侧向固定装置3，侧向固定装置3锚入坡面，防止混凝土浇筑时钢模板1上浮；
27.两根所述工字型轨道4竖向设置，工字型轨道4的两端均设有顶底端固定装置5，顶底端固定装置5锚入边坡7，将工字型轨道4固定在边坡7上；
28.所述钢模板1与工字型轨道4构成移动副，两个所述驱动装置6分别设于两个工字型轨道4的顶部，并且驱动装置6与钢模板1连接，驱动钢模板1在工字型轨道4上来回移动，通过拖拉驱动装置6实现钢模板1滑移。
29.所述工字型轨道4上设有滑槽；
30.所述钢模板1的两端均设有滑轮，滑轮位于滑槽内，构成移动副。
31.所述驱动装置6上连接有竖向锚杆8，竖向锚杆8锚固于边坡7的顶部，确保手拉葫芦安全拖拉钢模板1。
32.所述驱动装置6为手拉葫芦。
33.所述侧向固定装置3采用φ25mm钢筋制作。
34.所述顶底端固定装置5采用φ25mm钢筋制成。
35.所述工字型轨道4采用工32a工钢制成。
36.所述钢模板1由钢面板和横纵向设置的工字钢背肋组成。
37.本实用新型的实施过程：
38.1.采用挖机平整明管段边坡，根据明管段边坡坡比，安装工字型轨道4，工字型轨道4安装就位后，在其顶端和底端安装顶底端固定装置5，确保滑轨固定牢靠；
39.2.采用吊车吊装钢模板1，吊装就位后，采用侧向固定装置3固定钢模板1，待模板固定牢固，在模板上安装附着式振捣器2；
40.3.在工字型轨道4顶端安装手拉葫芦，并在边坡7的顶面安装竖向锚杆8；将手拉葫芦一端与钢模板1连接，另一端与竖向锚杆8连接，并确保连接紧密；
41.4.待整体体系安装牢固后，浇筑混凝土，并采用附着式振捣器2振捣混凝土，确保混凝土浇筑密实，混凝土浇筑完成后及时进行养护；
42.5.待混凝土养护完成后，将侧向固定装置3切除，采用手拉葫芦提升钢模板1，模板进入下一循环施工，末班就位后，固定钢模板1，并浇筑混凝土养护；
43.6.重复以上方法，完成整个明管段边坡混凝土浇筑施工。
44.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：包括钢模板（1）、若干附着式振捣器（2）、两根工字型轨道（4）、顶底端固定装置（5）和两个驱动装置（6）；所述钢模板（1）上排布有若干个附着式振捣器（2），钢模板（1）的两端均设有侧向固定装置（3），侧向固定装置（3）锚入坡面；两根所述工字型轨道（4）竖向设置，工字型轨道（4）的两端均设有顶底端固定装置（5），顶底端固定装置（5）锚入边坡（7）；所述钢模板（1）与工字型轨道（4）构成移动副，两个所述驱动装置（6）分别设于两个工字型轨道（4）的顶部，并且驱动装置（6）与钢模板（1）连接，驱动钢模板（1）在工字型轨道（4）上来回移动。2.根据权利要求1所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述工字型轨道（4）上设有滑槽；所述钢模板（1）的两端均设有滑轮，滑轮位于滑槽内，构成移动副。3.根据权利要求1或2所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述驱动装置（6）上连接有竖向锚杆（8），竖向锚杆（8）锚固于边坡（7）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述驱动装置（6）为手拉葫芦。5.根据权利要求4所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述侧向固定装置（3）采用φ25mm钢筋制作。6.根据权利要求5所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述顶底端固定装置（5）采用φ25mm钢筋制成。7.根据权利要求6所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述工字型轨道（4）采用工32a工钢制成。8.根据权利要求7所述的一种边坡混凝土板支护滑模，其特征在于：所述钢模板（1）由钢面板和横纵向设置的工字钢背肋组成。

技术总结
本实用新型属于边坡防护技术领域，具体涉及一种边坡混凝土板支护滑模。本实用新型包括钢模板、若干附着式振捣器、两根工字型轨道、顶底端固定装置和两个驱动装置；钢模板上排布有若干个附着式振捣器，钢模板的两端均设有侧向固定装置，侧向固定装置锚入坡面；两根工字型轨道竖向设置，工字型轨道的两端均设有顶底端固定装置，顶底端固定装置锚入边坡；钢模板与工字型轨道构成移动副，两个所述驱动装置分别设于两个工字型轨道的顶部，并且驱动装置与钢模板连接，驱动钢模板在工字型轨道上来回移动。本实用新型大大降低人力资源投入，可大大提高明管段边坡混凝土板施工质量及速度，降低工程施工成本投入。工程施工成本投入。工程施工成本投入。


技术研发人员：陈培利 成俊文 孙康华 孙龙华 王文明 池磊 王子君 刘鹏君 武云龙 苏鑫 宁轲 张泽锋
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/19