一种片石混凝土浇筑系统的制作方法

1.本实用新型涉及重力式挡墙浇筑技术领域，特别涉及一种片石混凝土浇筑系统。


背景技术：

2.重力式挡墙常用于边坡支护，其中，重力式挡墙由混凝土和片石浇筑而成。在边坡高差较大的挡墙工程中，为解决片石及混凝土的运输问题，通常将挡墙一侧的土石方开挖后作为临时施工道路，在临时施工道路上堆放片石、架设混凝土泵车，并且利用混凝土泵车进行砼浇筑，此外，还采用人工抛投和机械抛投的方式将片石进行抛投。
3.然而，在挡墙一侧进行片石砼浇筑至少需硬化6m宽临时施工道路，开挖后需进行回填，土方开挖及回填量较大，土方回填的成本高；而且挡墙墙身一侧的临时施工道路的土方开挖过程中易引起滑坡等安全隐患，且后期的回填土不如原土层密实，存在沉降风险；另外，机械抛投一般采用挖掘机进行抛投，挖掘机无法将片石中的泥沙过滤，连同泥沙一起抛入墙身中，影响片石与混凝土的粘接强度，且采用机械抛投容易将模板加固的对拉螺杆砸坏，影响挡墙截面尺寸。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种片石混凝土浇筑系统，一方面能够直接进行片石砼浇筑，不需在挡墙墙身一侧修建临时施工道路，避免土方开挖，减少临时道路硬化，降低浇筑成本；另一方面可避免土方开挖及回填，施工过程中更为安全。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种片石混凝土浇筑系统，包括：
7.用于接入片石和/或混凝土的浇筑通道；
8.用于将由所述浇筑通道移出的所述片石和/或所述混凝土转移至挡墙墙身模板内的操作平台。
9.优选地，所述操作平台设置在所述挡墙墙身模板的上方；所述浇筑通道用于设置在从坡顶至所述操作平台的之间。
10.优选地，所述浇筑通道包括梭槽。
11.优选地，所述梭槽包括：梭槽本体和设置在所述梭槽本体底部的梭槽支撑部。
12.优选地，所述梭槽支撑部包括：扣件式脚手架。
13.优选地，所述梭槽还包括：设置于所述梭槽本体内，用于同所述片石和/或所述混凝土配合的的减速挡板。
14.优选地，所述梭槽为分段式结构。
15.优选地，所述操作平台包括：
16.分别一一设置在所述挡墙墙身模板两侧的两个平台支撑部；
17.跨设在两个所述平台支撑部之间，且位于所述挡墙墙身模板上方的平台本体。
18.优选地，所述平台支撑部包括：盘扣式脚手架。
19.优选地，还包括：
20.用于将所述片石移入至所述浇筑通道内的挖掘机，所述挖掘机的铲斗为筛斗。
21.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的片石混凝土浇筑系统中，先通过浇筑通道将浇筑物料转移至操作平台上，再由工人将操作平台上的浇筑物料转移至挡墙墙身模板内，从而有助于实现了重力式挡墙片石混凝土的方便快捷浇筑，本方案如此设计，具有如下的有益效果：
22.1、利用本方案可直接进行片石砼浇筑，不需在挡墙墙身一侧修建临时施工道路，避免土方开挖，减少临时道路硬化，降低浇筑成本；
23.2、利用本方案可避免土方开挖及回填，施工过程中更为安全。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的片石混凝土浇筑系统结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的梭槽的搭设示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的梭槽的平面图；
28.图4为图3的a-a剖视图；
29.图5为本实用新型实施例提供的操作平台的搭设示意图。
30.其中，1为挡墙墙身模板；2为操作平台，21为平台支撑部，22为平台本体，22.1为工字钢横梁，22.2为钢面板；3为坡顶；4为梭槽，41为梭槽本体，41.1为梭槽侧板，41.2为梭槽底板，42为梭槽支撑部，43为减速挡板；5为片石；6为已浇筑墙身。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型实施例提供的片石混凝土浇筑系统，如图1所示，包括：
33.用于接入片石5和/或混凝土的浇筑通道；
34.用于将由浇筑通道移出的片石5和/或混凝土转移至挡墙墙身模板1内的操作平台2。
35.在本方案中，需要说明的是，浇筑通道设有浇筑入口和浇筑出口，其中，浇筑通道的浇筑入口用于接入片石5和/或混凝土，浇筑通道的浇筑出口用于移出片石5和/或混凝土，而且片石5和/或混凝土能够(可依靠自重)从浇筑入口转移至浇筑出口；此外，片石5和/或混凝土从浇筑通道的浇筑出口移出后转移至操作平台2，再由操作平台2上的工人将片石5和/或混凝土转移至挡墙墙身模板1内；当然，操作平台2开设有浇筑通道口。另外，操作平台2搭设在挡墙墙身模板1的上方，浇筑通道沿着坡道搭设，且其浇筑出口与操作平台2对
接，详情可见下文描述。
36.更为具体地，在进行石砼(混凝土)浇筑时，先将砼泵管接至浇筑通道的浇筑入口，再利用砼泵车将混凝土输送至浇筑通道内，砼经浇筑通道自流至操作平台2后由工人将砼转移至挡墙墙身模板1内，进而完成砼浇筑；然后再利用挖掘机将片石5轻抛入浇筑通道的浇筑入口，片石5经浇筑通道的浇筑出口移出后转移至操作平台2上，再由工人将操作平台2上的片石5转运至挡墙墙身模板1内，从而完成片石砼浇筑。
37.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的片石混凝土浇筑系统中，先通过浇筑通道将浇筑物料转移至操作平台上，再由工人将操作平台上的浇筑物料转移至挡墙墙身模板内，从而有助于实现了重力式挡墙片石混凝土的方便快捷浇筑，本方案如此设计，具有如下的有益效果：
38.1、利用本方案可直接进行片石砼浇筑，不需在挡墙墙身一侧修建临时施工道路，避免土方开挖，减少临时道路硬化，降低浇筑成本；
39.2、利用本方案可避免土方开挖及回填，施工过程中更为安全。
40.在本方案中，如图1所示，操作平台2设置在挡墙墙身模板1的上方，以便于工人将由浇筑通道移出的浇筑物料转移至挡墙墙身模板1内；浇筑通道用于设置在从坡顶3至操作平台2的之间。也就是说，浇筑通道的浇筑入口位于坡顶3处于高位，浇筑通道的浇筑出口处于低位与操作平台2对接。本方案中的浇筑通道采用斜坡式设计，以便于使得浇筑物料能够依靠自重从浇筑入口自动流动至浇筑出口，无需增设用于转运浇筑物料的运输机构，本方案如此设计，具有结构精简、结构分布合理等特点。此外，浇筑通道的浇筑入口选择分布在坡顶，便于砼泵车和挖掘机的作业。
41.具体地，如图1所示，浇筑通道包括梭槽4。本方案如此设计，具有结构简单，易于设计等特点。更为具体地，在进行片石砼浇筑时，先将砼泵管接至梭槽4的梭槽入口，再利用泵车将砼输送至梭槽4内，使得砼顺着梭槽4自上而下自流入操作平台2上，再通过工人将操作平台2上的砼转运至挡墙墙身模板1内，进而完成砼的浇筑；随后再利用挖掘机将片石轻放入梭槽4的梭槽入口，片石依靠自重经梭槽4自上而下滚入操作平台2上，再由工人将操作平台2上的片石转运至挡墙墙身模板1内，从而完成片石砼的浇筑。
42.进一步地，如图2所示，梭槽4包括：梭槽本体41和设置在梭槽本体41底部的梭槽支撑部42。本方案如此设计，具有结构简单、搭设平稳等特点。
43.再进一步地，梭槽支撑部42包括：扣件式脚手架，其具有承载力大、搬运方便和装拆简便等特点。
44.在本方案中，为了降低片石及混凝土在梭槽4内的流速，防止其对下游的操作平台2形成较大的冲击力，这就要求梭槽4设有用同片石和/或混凝土配合的减速结构；相应地，如图3和图4所示，梭槽4还包括：设置于梭槽本体41内，用于同片石和/或混凝土配合的减速挡板43。
45.具体地，为了方便梭槽4的转运，以便于实现对下一段挡墙墙身模板1的浇筑，这就要求梭槽4采用分段搭设，也就是说，如图2所示，梭槽4为分段式结构。
46.进一步地，如图5所示，操作平台2包括：
47.分别一一设置在挡墙墙身模板1两侧的两个平台支撑部21；
48.跨设在两个平台支撑部21之间，且位于挡墙墙身模板1上方的平台本体22。本方案
如此设计，具有结构简单、搭设平稳等特点。此外，操作平台2沿着挡墙墙身模板1的走向搭设，而且平台本体22开设有浇筑通道口。另外，如图5所示，平台本体22包括：工字钢横梁22.1和钢面板22.2。其中，工字钢横梁22.1跨设在两个平台支撑部21之间，钢面板22.2铺设在工字钢横梁22.1的顶部，钢面板22.2开设有浇筑通道口。
49.再进一步地，平台支撑部21包括：盘扣式脚手架，其具有安全性好、使用寿命长和空间性大等特点。
50.在本方案中，为了实现在机械抛投时将片石中的泥沙过滤掉，以保证片石与混凝土的粘接强度；相应地，本实用新型实施例提供的片石混凝土浇筑系统还包括：
51.用于将片石移入至浇筑通道内的挖掘机，挖掘机的铲斗为筛斗。也就是说，在片石投掷时，通过挖掘机的筛斗铲起片石后进行上下抖动，以将夹杂在片石中的泥沙抖动过滤掉，直至无泥沙漏出时才将片石投掷至梭槽4内，从而实现了对片石中含泥量的有效控制。
52.下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
53.本实用新型的目的：
54.方便快捷的进行重力式挡墙片石混凝土的浇筑(主要是片石的抛投)；
55.本实用新型的技术方案：
56.本实用新型主要包括一钢质梭槽和一个操作平台，在片石混凝土浇筑时直接将片石砼运输至边坡坡顶，在坡顶至挡墙墙身模板处搭设一钢质梭槽，在挡墙模板上部搭设一操作平台，形成片石及砼的运输体系。在浇筑砼时直接将泵管接至梭槽口，利用泵车将砼放入梭槽内，砼顺着梭槽而下自流入操作平台内，再利用人工将操作平台内的砼转运至墙身模板内，完成砼浇筑。在片石投掷时将挖掘机铲斗换为筛斗，挖机铲起片石后上下抖动，直至无泥沙漏出，挖机将筛斗中的片石轻放入梭槽口，片石经梭槽滚入操作平台上，再由工人将操作平台上的片石转运至墙身模板内。
57.梭槽支撑体系(即为梭槽支撑部)为扣件式钢管脚手架，立杆间距为900
×
1800、步距1500(具体数据应由计算确定)，扣件式钢管脚手架搭设满足现行相关规范要求，梭槽板为8mm厚q235型钢板(钢板厚度应由计算确定)，为降低片石及混凝土在梭槽板上的移速，防止对下部操作平台形成较大的冲击力，在钢梭槽板上每隔6m焊一减速挡板，降低砼及片石的流速。
58.为方便梭槽的转运，梭槽应分段搭设；每段长度根据立杆间距及现场实际情况确定，在两段梭槽交接处设置双排立杆，进行分开设计。
59.操作平台支撑架(即为平台支撑部)分别搭设在挡墙墙身两侧，采用盘扣式钢管架搭设，立杆间距为900
×
1200、步距为2000(具体数据应由计算后确定，两侧钢管架之间每距离600设置一道8mm厚工字钢(工字钢型号应由计算后确定)，工字钢上铺设2m宽8mm厚钢板，操作平台支撑架按照相关现行规范设置连墙件、剪刀撑、防护腰杆等。
60.利用上述装置完成该段挡墙片石砼浇筑后，利用塔吊或其他起重机械将梭槽转移至下一段墙身处，对梭槽支撑系统立杆调整后方可投入使用。
61.本实用新型提供的片石混凝土浇筑系统中，在重力式挡墙内侧利用钢管搭设一脚手架，脚手架上放设一钢质梭槽；在重力式挡墙的两侧搭设盘扣式脚手架，盘扣式脚手架之间搭设工字钢，在工字钢上铺设钢板作为操作平台；梭槽与操作平台相连作为片石砼浇筑通道。在进行片石砼浇筑时先将砼泵管接至梭槽口，利用砼泵车将混凝土输送至梭槽，砼经
梭槽自流至操作平台后由工人将砼转移至模板内。
62.本实用新型的优点：
63.1、利用本实用新型直接在边坡顶上进行片石砼浇筑，不需在挡墙墙身后修建临时施工道路，减少土方开挖、临时道路硬化、土方回填的成本；
64.2、利用本实用新型避免土方开挖及回填，施工过程中更为安全；
65.3、利用筛斗进行片石投放较之于人工投放极大地加快了投放的效率，机械投放可以有效的控制含泥量，片石操作平台经人工转运至墙身模板内，可以防止模板加固对拉螺杆被损坏，提高施工效率的同时有效的保证了挡墙的成型质量。
66.本实用新型的技术点：
67.1.将反铲式挖掘机铲斗更换为筛斗；
68.2.梭槽由梭槽板(即为梭槽本体)及支撑系统(即为梭槽支撑部)组成，梭槽板分段搭设，在分隔处设置双立杆；
69.3.操作平台由两侧盘扣式支撑架、工字钢横梁及钢面板组成。
70.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
71.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。