一种绿色建筑工程桩的制作方法

1.本技术涉及建筑工程施工技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑工程桩。


背景技术：

2.工程桩是在工程中使用的，最终在建、构筑物中受力起作用的桩。工程桩是用在工程实体上的桩，要承受一定的荷载的，试桩是做检测设计用的，如果是比较大的工程，要单独做试桩，如果不太重要的工程，在实体上做也可以。
3.传统的工程桩为了提高桩体的抗压能力，一般采用实心桩结构，实心桩结构不仅重量较大，不方便运输，而且会浪费大量的混凝土资源，十分不环保。


技术实现要素：

4.为了改善传统的工程桩为了提高桩体的抗压能力，一般采用实心桩结构，实心桩结构不仅重量较大，不方便运输，而且会浪费大量的混凝土资源，十分不环保的问题，本技术提供一种绿色建筑工程桩。
5.本技术提供一种绿色建筑工程桩，采用如下的技术方案：
6.一种绿色建筑工程桩，包括桩体，所述桩体内部设有预制钢筋，所述预制钢筋与所述桩体固定连接，所述预制钢筋的外表面上套设有箍筋，所述箍筋内壁与所述预制钢筋固定连接，所述桩体顶端内部设有连接环，所述连接环内部设有钢筋网，所述钢筋网与所述连接环固定连接；
7.所述桩体的底部设有堵头，所述堵头位于所述桩体的内部，所述堵头与所述桩体固定连接，所述桩体的顶部设有连接柱，所述连接柱底部与所述桩体滑动连接，所述连接柱的顶部固定连接有支撑平台；
8.所述桩体的中间段的外侧壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部设有盛设板，所述盛设板与所述贯穿槽内壁固定连接，所述盛设板内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述盛设板的一端上设有加固板，所述加固板与所述弹簧固定连接。
9.可选的，所述桩体呈圆柱状结构，所述桩体的内部中空，所述桩体的内径等于所述堵头的直径。
10.可选的，所述预制钢筋的长度大于所述桩体的长度，所述箍筋的数量为多个，多个所述箍筋沿所述预制钢筋的高度方向等距排列。
11.可选的，所述钢筋网位于所述桩体的内腔中，所述钢筋网与所述桩体顶部之间的间距等于所述连接柱的高度。
12.可选的，所述桩体的底部开设有多个连接孔，多个所述连接孔环绕所述桩体外表面均匀排列，所述堵头的外表面固定连接有多个连接轴，多个所述连接孔与多个所述连接轴一一对应。
13.可选的，所述支撑平台呈圆盘状结构，所述支撑平台的直径大于所述桩体的顶部直径。
14.可选的，所述盛设板呈矩形盒状结构，所述盛设板的外端设有空腔，所述空腔的内腔大小与所述加固板的大小相适配。
15.可选的，所述加固板位于所述空腔内部，所述加固板与所述空腔滑动连接，所述加固板远离所述空腔的一端设有向上的斜面。
16.综上所述，本技术有益效果如下：
17.本技术通过预制钢筋、堵头、钢筋网、连接柱和支撑平台等结构间的配合设置，将桩体设置成空心，并通过堵头对桩体底部进行密封，然后通过钢筋网和支撑平台将桩体顶部受到的压力均匀分散，在不影响桩体支撑的前提下，大大节约了混凝土的用量，有效地解决了现有技术中的工程桩一般采用实心桩结构，会浪费大量的混凝土资源，十分不环保的问题。
附图说明
18.图1是本技术主视结构示意图；
19.图2是本技术桩体内部的连接结构示意图；
20.图3是本技术盛设板、弹簧和加固板的连接结构示意图；
21.附图标记说明：1、桩体；2、预制钢筋；3、箍筋；4、连接环；5、钢筋网；6、连接孔；7、堵头；8、连接轴；9、连接柱；10、支撑平台；11、贯穿槽；12、盛设板；13、空腔；14、弹簧；15、加固板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.请参阅图1-3，一种绿色建筑工程桩，包括通过混凝土浇筑的桩体1，桩体1内部设有预制钢筋2，预制钢筋2的数量为多个，多个预制钢筋2环绕桩体1等距分布，且预制钢筋2的长度大于桩体1的长度，预制钢筋2与桩体1固定连接，预制钢筋2的外表面上套设有箍筋3，箍筋3的数量也为多个，多个箍筋3沿预制钢筋2的高度方向等距排列，多个箍筋3的内壁均与预制钢筋2固定连接，桩体1顶端内部设有连接环4，连接环4呈圆环状，连接环4的大小与箍筋3的大小相同，连接环4内部设有钢筋网5，钢筋网5与连接环4固定连接，通过在混凝土浇筑的桩体1内部设置多个预制钢筋2和箍筋3，用于增加桩体1整体结构的稳定性，提高桩体1的抗压能力和支撑能力。
24.桩体1的底部设有堵头7，桩体1的底部开设有多个连接孔6，多个连接孔6环绕桩体1外表面均匀排列，堵头7的外表面固定连接有多个连接轴8，多个连接孔6与多个连接轴8一一对应，堵头7位于桩体1的内部，堵头7通过连接轴8贯穿连接孔6与桩体1固定连接，设置多头7将桩体1的底部进行密封，尽量避免当桩体1钉入地面后，地下水渗入桩体1的内部，对桩体1内部的混凝土和预制钢筋2等结构造成腐蚀作用，桩体1的顶部设有连接柱9，连接柱9呈圆杆状结构，连接柱9的大小与桩体1内部空腔大小相适配，连接柱9底部伸入桩体1顶部的空腔中与桩体1滑动连接，连接柱9的顶部固定连接有支撑平台10，支撑10呈圆盘状结构，支撑平台10的直径远远大于桩体1的顶部直径，使顶部的建筑物产生的压力通过支撑平台10分散后均匀的作用在桩体1顶部的各个部分，降低建筑物对桩体1顶部的压强，尽量避免由于压力过大导致桩体1顶部受损的问题。
25.桩体1的中间段的外侧壁上开设有贯穿槽11，贯穿槽11的数量为四个，四个贯穿槽11对称分布，并位于同一水平面上，多个贯穿槽11内部均设有盛设板12，盛设板12的外壁与贯穿槽11内壁固定连接，每个盛设板12内部均固定连接有两个弹簧14，两个弹簧14远离盛设板12的一端上设有用于对桩体1和地面连接进行加固作用的加固板15，加固板15与弹簧14固定连接，当将桩体1钉入地面后，桩体1中间段的加固板15在弹簧14的弹力作用下挤压桩体1周边的泥土，并将加固板15插入泥土内部，提高桩体1与地面连接的稳定性，同时增加了桩体1与地面之间的接触面积，尽量避免了桩体1在受压后再次出现沉降，导致建筑物产生倾斜的问题。
26.参照图1，桩体1呈圆柱状结构，桩体1的内部中空，桩体1的内径等于堵头7的直径，将桩体1的内径大小设置为与堵头7直径大小相同，使堵头7放入桩体1底部后，能够完全与桩体1的内壁贴合在一起，对桩体1底部进行封堵，尽量避免了地下水从桩体1底部进入桩体1内部的空腔中，需要进行二次抽水，浪费大量时间和资源的问题，同时将桩体1设置成中空结构，能够尽量减少混凝土的用量，再不影响桩体1的强度的同时，大大节约了混凝土使用量，达到节约资源的目的。
27.参照图2，钢筋网5位于桩体1的内腔中，钢筋网5与桩体1顶部之间的间距等于连接柱9的高度，在桩体1的内腔中设置钢筋网5，且钢筋网5与桩体1顶部之间的间距等于连接柱9的高度，用于对连接柱9的底部进行支撑，避免连接柱9上方的支撑平台10上承受的压力全部作用在桩体1的顶部，容易导致桩体1顶部受压过大产生损坏的问题。
28.参照图3，盛设板12呈矩形盒状结构，盛设板12的外端设有空腔13，空腔13的内腔大小与加固板15的大小相适配，加固板15位于空腔13内部，加固板15与空腔13滑动连接，加固板15远离空腔13的一端设有向上的斜面，当向下打桩时，盛设板12内部的加固板15由于设有向上的斜面，在地面泥土的挤压作用下挤压盛设板12空腔13中的弹簧14，使弹簧14收缩，从而使加固板15滑入盛设板12的空腔13内部，当打桩结束后，由于失去下压作用力，弹簧14在回复力作用下恢复之前的状态，推动空腔13内部的加固板15向外滑动，将加固板15插入底层的泥土中，大大增加了桩体1的稳定性。
29.本技术的实施原理为：在使用时，首先在地面打孔，然后件堵头7安装在桩体1的底部，即可进行打桩工作，打桩过程中，盛设板12内部的加固板15泥土的挤压作用下滑入盛设板12的空腔13内部，当打桩结束后，弹簧14推动空腔13内部的加固板15向外滑动，将加固板15插入底层的泥土中，使桩体1安装更加稳定，然后将连接柱9的底部插入桩体1的内部空腔中，使连接柱9的底部与钢筋网5贴合，通过连接柱9顶部的支撑平台10支撑建筑物，分散建筑物对桩体1顶部的压力，在不影响桩体1支撑的情况下，将桩体1设置为空心，大大节约了原料，尽量避免了传统的工程桩为了提高桩体的抗压能力，一般采用实心桩结构，实心桩结构不仅重量较大，不方便运输，而且会浪费大量的混凝土资源，十分不环保的问题。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。